住宅工程监理细则

1住宅工程监理细则一、工程概况二、监理内容三、监理依据四、监理目标五、监理组织机构六、质量控制实施细则：**施工准备阶段的监理工作1、熟悉有关设计图纸规范、规程、场地地质报告，参加图纸会审，了解设计意图及技术要求。图纸会审纪要需经设计单位、建设单位、施工单位盖章后生效。2、建筑、施工许可证、建筑红线图齐全，并且规划红线验收合格。3、审查承包单位的经营范围和资质等级是否相符合。4、承包单位应建立一套与合同环境相适应的完整的质量保证体系，以文字资料形式交监理单位。5、承包单位应在开工前将施工组织设计（或方案）交监理单位，审核认可。**基础分部工程监理实施细则一．定位放样：1．建筑物平面放样必须按市规划处所定的工程位置，四角桩及基础平面图尺寸正确放样，并必须通过现场监理人员复核其正确性。2．根据规划、设计所定之±0.00相当于黄海标高的高程依照市规划处规定的标高引测点进行高程引测，并在现场设置龙门桩及龙门标志板，标志板上应明确基础墙身的轴线的位置及标高，龙门桩及板设置必须牢固，不准轻易碰动。其设置点应在基础边线外侧1.5m-2m处，并经监理人员复核其标高，尽可能在建筑物四周固定物上引测其一标高以备用。3．基础放样必须用经纬仪、水平仪来进行，灰线要清晰、持久挺直、角尺、平行、放线尺寸应为基础宽度的设计尺寸再加30cm一边的工作面。并及时填报A4表施工测量放线报验，经现场监理对放线验查签证合格后方准开挖。长度L，宽度B的尺寸（mm）允许偏差（mm）L（或B）≤30±530＜L（或B）≤60±1060＜L（或B）≤90±15L（或B）＜90±20二．土方工程分项：1．人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖，随时检查边线边坡、注意纠正偏差，控制尺寸，常规情况下按1：0.15放坡，考虑已留工作面即基础地槽已排宽，再视现场基础底面土质情况可适当调整放坡比例，监理人员应随时检查边坡是否稳定及其他异常情况。2．挖土时注意基坑底是否有古墓、古穴、暗沟或裂隙，监理人员如发现迹象，及时汇报。3．基槽挖好后应注意基底抄平，槽壁的修正，监理人员应复核基槽尺寸，防止出现大小头，用水准仪测量基底平整度，控制其水平标准。4．为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15cm左右厚的覆盖土层。5．根据地下水情况必须设置排水沟和聚水井，及时抽水，排水防止基底浸泡。26．注意施工安全，开挖时二人操作，间距应大于2.5m，处理好弃土，临时堆土应注意与基槽边的距离不小于3m，注意堆土高度以防止土方滑塌发生意外，待下道工序施工前进行修正，保持基坑槽底的平整性，监理人员应针对上述情况随时进行检查。7．基槽验收⑴验收平面定位尺寸，签署平面定位验收单。⑵现场基槽验收：包括尺寸复核、标高复核、工作面复核、槽壁及底是否修平，放坡是否规范，有无塌方，有否积水，排水沟是否合理，适当。⑶基槽土质验收：对照土质钻探报告，土质层是否正确相符，目测土质是否均衡，有否不均衡现象，由业主、设计、勘察、质监、监理、承建方单位共同现场勘察。最后确定全部基底是否已挖至设计所要求的土层。⑷做好基槽开挖隐蔽工程验收记录，签署有关资料。三．垫层工程分项：1．必须对基槽、基坑面进行清理，铲除浮土、垃圾，保持干硬，平整方可支模。2．检查模板制作质量，洞缝是否嵌塞，作业面是否平整，脱模剂是否涂刷，检查支模。拼接是否合理，支撑是否牢固，尺寸是否正确。3．检查砼配比是否经过配比计算。标号是否与图纸要求相符，级配牌是否设置，磅秤及专职司磅是否到位，监理人员应要求车车过磅，盘盘计量，否则所浇砼全部扒掉重做。4．检查水泥、砂、石的材质要求，水泥除了有质保单外还必须经安定性等全套的测试，砂、石必须经含泥量测试，并检验颗粒级配，均合格后检查模板安装是否合格。砼浇捣令经驻场监理工程师批准后方可开机搅拌。5．检查施工机械是否齐全、正常、安全。对操作人员进行上岗证检查，砼搅拌时间原则不得少于1.5min，严格控制水灰比，做好试压块。试压块数量为30立方砼做一组或一台班（不超过30立方）做一组，少于30立方也做一组，大于30立方则做二组。6．浇捣时必须事先控制平整度及垫层厚度依次定向铺浇，及时震捣，抄平，表面抹平，并在卸模时间注意保持角线挺直。四．钢筋砼基础分项：1．当垫层达到一定强度后，测定垫层标高是否符合设计要求，按基础平面图进行轴线，基础边线、构造柱、定位尺寸等放样，并最后由监理人员进行基础平面尺寸验收。2．对钢筋、水泥、砂石材料的材质进行检验，钢材必须在取得产品质保单（分割单）及力学测试合格报告，水泥在质保单和全套测试合格，砂必须是中粗砂，并与石子一起经过含泥量测试合格后方可使用。3．对施工机械设备及安全设施进行检查，并对操作人员进行上岗证检查。4．对砼级配的设计计算的检查并对现场砼级配牌，塌落度筒、磅秤，专职司磅员等均要检查，落实到位。5．模板在制作上必须平整，四方接缝紧密，无明显材质缺陷，支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足受力的要求，支架的支承部分要有足够的支承面积与砼接触面必须涂脱模剂，尺寸必须符合规范要求，并满足设计尺寸。6．钢筋在有质保单并检测合格后才可翻样，断料，注意钢筋的除锈、除污、除油、钢筋的搭接长度要满足规范GB50204-92中规定的要求，搭接位置的分布，箍筋的制作绑扎均应符合规范要求，注意钢筋笼子的截面尺寸，注意保护层的留置。7．焊接钢筋首先其焊条必须具有产品合格证，型号规格必须符合规范及设计要求，焊工必须要有上岗证，焊接必须做小样测试合格后方可全面铺开，钢筋焊接长度、焊缝留置、焊疤质量必须符合规范要求。8．对模板、工程用原材料检查合格，尺寸复核符合设计要求，现场施工机械设备性能良好，操作人员到位，计量、级配等均到位的情况下，驻场监理工程师下达砼浇捣令。钢砼基础浇捣宜分层连续，注意基础中予埋柱及管井的设置，做到定位正确，符合设计，固定牢固，震3捣密实，做好试块。注意施工面的搭接处理，做好养护，面层必须用木蟹抹平，蟹光、角线挺直，卸模必须注意成品保护。五．砖基础分项：1．监理人员对钢筋砼基础标高及水平平整度复合符合设计标高后，才允许砌筑砖基础。2．对九五砖随机取样，送检测部门测试合格后方可用于工程。3．严格控制砌筑砂浆标号，及时做好砂浆试块，砂浆必须机械拌制，级配必须挂牌，计量必须到位，机械操作人员必须持有上岗证，每拌时间不得少于2min，严格控制砂浆拌制后的使用时间，水泥砂浆必须在拌制后3小时，水泥混合砂浆在拌制后4小时内使用完毕，当气温超过30℃时必须分别在2小时及3小时内使用完毕。砂浆应严格控制水泥、砂、石灰膏的材质，未熟透的石灰膏块不准使用，砂含泥量不准大于5%，并必须为过筛中砂，严禁使用细砂。4．砌筑时砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%，排砖应上下错缝，内外搭接，设好拉结筋，留好预留洞孔，大于30cm洞孔上口设置过梁，严禁事后开洞。沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉结钢筋。砌体的竖向灰缝应砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，特别是外墙体砌筑要更加严格控制，防止渗漏情况出现。灰缝厚度要求为8mm-12mm，墙体交接处，转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜槎，其长度不少于2/3的墙高，确有困难时除转角处外，可留直槎但必须是阳槎，并设拉结筋，待接槎时必须将接槎表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆保持灰缝平直。砌筑前对干砖应提前浇水湿润。严格控制墙体的轴线尺寸，位移不得大于10mm，基础墙顶面标高偏差为±15mm。砌筑砂浆试块应每层墙体做一组，交叉施工时每层、每施工段做一组。严格按规范要求控制墙体的垂直度、平整度、十皮灰缝，水平灰缝，砌筑者名字应上墙，日测日评数据写上墙，由监理抽检；砌墙宜采用“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时铺浆长度不得超过500mm。5．按设计要求铺设水泥砂浆防潮层，应控制其标高，控制其厚度，砂浆稠度及整个顶面的平整度等项目。6．整个基础部分完成后经隐蔽工程验收合格后方可进行±0.00以上部分的施工。**主体结构分部监理实施细则一．模板分项工程1．模板及支架必须符合下列规定：⑴保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确，因此对模板的轴线、标高、截面尺寸应认真复核，施工单位必须在自检合格的基础上报现场监理进行模板验收，验收前施工项目部及时填报模板验收申请单，否则不予验收。⑵模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。⑶整个模壳应构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装及砼的浇捣和养护。2．监理人员在模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇砼过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象及时通知施工单位修整加固。柱模板必须每隔50cm-100cm加柱箍一道，梁高大于70cm时梁侧模板中间部位应进行加强，当梁下支撑支承在土面上时，应对基土夯实，并加木垫或砼垫板，确保在浇砼过程中不发生下沉，必要时应上报专项施工方案。3．现浇楼板支模其底板厚薄一致，搁栅有足够的强度和刚度防止中部下挠及板底砼不平等通病发生。楼梯模板应注意防止高宽不均匀的现象产生。固定在模板的予埋件，拉结筋和予留洞应仔细检查，安装必须牢固，位置正确，且便于拆模。4．现浇钢筋砼梁、板的跨度大于4m时，底模板应起拱。当设计无规定时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。5．现浇结构模板安装允许偏差4⑴轴线位置5mm；⑵底面上表示标高±5mm；⑶截面内部尺寸：①基础部分±10mm；②柱、墙、梁±4mm-±5mm；③层高垂直6mm；④相邻二板表面高低差2mm；⑤表面平整（2m长度以上）5mm。6．现浇结构的模板拆除时的砼强度应符合下列规定：⑴侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。⑵底模必须在所浇构件的砼强度达到75%以上，悬挑部位在达到100%以上，并需征得现场监理同意，方可拆除。拆模时应防止对砼的保护，对重要承重部位（梁、柱）应待拆除侧模检查砼无质量问题后方可继续拆除承重模板，砼面上不准留有任何模板上遗漏下来的板皮、板块、轧木、螺栓等。⑵与砼接触的模板面必须涂水性的隔离剂，并不得污染钢筋。二．钢筋分项工程：1．钢筋进场必须有质保单（分割单），并进行抽样检验，每进一批钢筋都要抽样检测，检测合格后经现场监理审阅并收集有关资料后方可制作。钢筋具体断料制作前必须做好技术交底把其书面资料报监理经认可后方可施工制作。钢筋的级别、类型和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不准使用。2．绑扎骨架中的光面钢筋，除轴心受压构件外均应在末端做弯钩，变形钢筋，焊接骨架和焊接网中的圆钢筋其末端可不作弯钩。3．纵向受力钢筋不宜在受拉区截断，纵向受力钢筋的锚固长度；钢筋的弯钩及弯折必须满足设计及规范要求。当受拉钢筋采用绑扎连接时的搭接长度应符合设计及规范规定，钢筋搭接处应在中心和二端扎牢。4．钢筋绑扎时除了保证搭接长度外还要强调绑扎成形后其尺寸应符合设计要求，同时注意钢筋排列间距不应小于钢筋直径d，且不应小于25mm。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。当搭接钢筋为受拉钢筋时其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋受压时其箍筋间距不得大于10d且不应大于200mm，（d为受力钢筋中的最小直径），钢筋绑扎采用20-22铁丝。其中22号铁丝只适用绑扎直径12mm以下的钢筋。5．梁柱钢筋绑扎其间距排列一定要正确，钢筋的交叉点应扎牢，主筋要求绑扎到位，四角主筋应紧贴箍筋角，主筋与箍筋必须牢固，箍筋应与受力钢筋垂直。梁中纵向受力钢筋采用双层排列时，应在二排钢筋之间垫直径大于25mm的短钢筋，以保持二层钢筋之间的设计距离，箍筋的接头应交错布置在二根架立钢筋上，梁的箍筋弯钩宜放在受压区。钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。6．柱筋