供水管线过河管改造工程监理实施细则

1B13江苏省建设厅监制XXXX供水管线过河管改造工程监理实施细则我公司受XX建设单位的委托，对XX安全饮水工程（供水管线过河管改造工程）进行监理，为促使监理工作规范化进行，加强施工中的三大控制，特别对施工的质量控制，确保该工程的质量。一、工程概况本工程是XX集团有限公司供水管线的一个组成部分。管道管材为DN600×10焊接钢管，工作压力0.45Mpa，试验压力0.95Mpa，管线与XX运河基本正交，采用拉管施工XXm和开挖施工XXm。管道全长365m，地点位置XX。工程由XX设计，由XX施工。二、编制依据1、国家和地方有关工程建设的法律、法规；2、国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程：（1）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（2）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268-98（4）、《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》3、工程项目文件图纸等设计文件资料；4、业主与监理单位签订的工程建设监理委托合同；5、监理招标文件和投标文件；6、建设单位与承包单位签订的建设工程施工承包合同；7、业主与监理单位签订的补充或修改文件；8、施工单位的施工组织设计；9、工程监理规划；10、业主的各种指示、通知等。2三、专业工程特点1、本工程项目主要包括拉管钢管XX米，开挖钢管XX米，四个蝶阀实现原DN600PE管和新施工DN600钢管的切换。2、具有如下特点：1、工程采用水平定向钻进施工工艺铺设管道，需专业施工队施工；2、穿越的运河为芜申运河；3、工程起点、终点周边环境复杂，两端造斜距离较为紧张，要做好安全防护工作；4、拖拉的管道是DN600×10焊接钢管，出土造斜段需开挖后完成拖管施工。四、监理工作流程1、熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图及要求，参加图纸会审（交底），如发现施工图有疑问、差错，及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。2、按合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线等构（建）筑物资料、工程水文地质资料，参与施工单位组织的现场实际调查。3、对施工单位上报的开工报告、施工组织设计﹑关键的分项、分部工程专项施工方案、总进度计划﹑施工测量定位放线记录（采用工程坐标点﹑BM水准点）进行审核、复测，审查合格后方可同意开工4、工程使用材料﹑构配件的检查验收：对进场的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进行验收，检查每批产品的外观、质量合格证书、性能检测报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，如有需要，还要按国家有关标准进行复验，验收合格后方可使用。5、按照施工技术标准对各分项工程进行质量控制，相关各分项工程之间进行交接检验，所有隐蔽分项工程进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。对不合格的工序，分项、分部工程，监理人员有权提出口头整改通知，出书面监理工程师通知，发布返工令，情节严重的经甲方同意后发布停工令，使其整改返工达到合格为止。36、若发生工程质量事故，一般的可由施工单位提出处理方案经甲方、设计、质监、监理同意后组织实施。五、监理工作控制目标及控制要点1、质量控制目标：确保工程质量合格控制要点：检查管道管材、管道焊接质量，检查管道防腐质量；审查施工方案；检查钻孔轨迹，施工方法，检查泥浆的失水量，检查造斜段以及管道外壁注浆充填密实情况。2、工期目标：确保合同工期的实现。控制要点：审核进度计划和保证措施，施工中核对并及时纠偏。3、安全目标：确保安全无事故，文明施工符合规范要求。控制要点：审查安全施工方案，检查入土点、出土点安全防护措施。（5）功能性试验根据规范要求，钢管试验压力为0.95MPa.四、监理工作方法及措施本着“常规部位一般监，关键部位重点监”的原则，本监理组进驻现场对本工程的管线实行全过程监理。在确保安全的前提下，提高工程质量，加快工程进度，减少工程造价。（一）质量控制1、原材料及成品、半成品构件的控制⑴承包商的原材料及成品、半成品构件进场前按施工规范和市政质监站规定的要求项目和频率在监理工程师见证下，进行材料的送样试验。首批进场材料的质量检查结果，作为工程审批申请开工报告的依据之一。⑵承包商所进原材料（如水泥、标准砖等）以及半成品、成品（钢管等），需提供出厂证明、质量保证书、市政质监站质量认可证书以及各种试验资料；材料到现场后，监理将检查其质量情况，对质量不合格的不允许使用，并清理出场。⑶承包商依照工程进度安排材料进场数量和规格；同时应按规范要求搬运及储存材料，注意水泥防潮等，各类材料应设标签；成品构件运输及堆放应符合4施工规范的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使材料变形、受损、开裂等。2、施工准备阶段的监理工作⑴熟悉图纸、设计文件、施工承包合同文件，熟悉所穿越运河管理部门的相关规定。⑵审查专业施工单位资质。⑶审查施工方案，重点审查定向钻孔轨迹线设计，审查穿越宁通公路对公路安全的保证措施，审查应急预案。施工方案应交由公路管理部门审查同意。施工方案必须满足以下几点要求：（1）入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。（2）拉管钢管曲率控制在4.7°左右。（3）相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，α角越小。⑷交桩和定线检查。在业主的主持下，设计单位在现场逐点向监理、业主代表交桩，并转交各桩点的坐标、标高等技术数据资料；⑸审核承包人的开工准备工作。在工程开工前，承包人应按合同要求准备好满足工程需要的人员、设备和材料，并在开工前3天提出开工申请报告和各项送审材料。监理工程师进场后应着手对承包人的开工准备做调查，必须在第一次工地会议以前审查完毕，提出审批意见。（1）审查承包人的管理机构及负责人名单；（2）审查承包人的质量保证体系。对承包人质量保证体系的审查包括二方面：一是各级质检人员的名单，组织机构是否健全。二是承包人质量自检制度是否完善，要建立完善的分级负责质量自检的制度和规程，便于监理在日后检查和监督承包人质量保证体系的运行。各级质检人员应由富有施工经验、具有相应的专业技术职称、熟悉规范和图纸，并且工作作风优良的技术人员担任。（3）审查承包人进驻工地的人员以及随施工进度安排的人员进场计划；（4）审查承包人已进场的设备及进场计划。要登记各类设备的数量、型号、规格、生产能力和完好率。5⑹审查现场开工条件。开工前除审查承包人的施工准备之外，也要检查业主提供的场地是否符合开工要求，如用地手续等是否会影响施工，开工后是否会因外部干扰影响施工，引起赔偿等。协助业主及时排除干扰，保证开工后施工顺利进行。⑺召开第一次工地会议。第一次工地会议应在工程正式开工前尽早举行，会议前，监理部应提前发出会议通知，通知开会时间、地点、参加人员、会议程序和会议内容，并要求承包人的项目经理做好书面汇报材料。3、施工阶段的监理工作⑴工程施工前应具有详尽有效的工程勘察资料，调查分析施工区域各方面情况，充分掌握现场资料，既有地下管线应予以查明，确定具体位置。⑵拖拉用的管材采用DN600×10焊接钢管，管材应符合现行国家标准有关材料要求。拖拉前检钢管施工质量要符合以下要求：（ⅰ）钢管防腐层材料的种类及下管方法确定。（ⅱ）管节焊接采用的焊条应符合下列规定：①焊条的化学成分、应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；②焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；③焊条应干燥。（ⅲ）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规定；不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。（ⅳ）对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（ⅴ）管道上开孔应符合下列规定：①不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；②管道上任何位置不得开方孔；③不得在短节上或管件上开孔。（ⅵ）直线管段不宜采用长度小于800mm短节拼接。（ⅶ）在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：①清除管道上的冰、雪、霜等；②当工作环境的风力大于5级、雪天或相对温度大于时，应采取保护措施施6焊；③焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；④冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理。（ⅷ）钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：①点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；②点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；③钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。（ⅸ）管径大于800mm时，应采用双面焊。（ⅹ）管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：①检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；②应在油渗、水压试验前进行外观检查；③焊缝的外观质量应符合下表的规定：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘故2-3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的确良0%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊端不允许注:t为壁厚（mm）（Ⅰ）钢管道安装允许偏差：轴线位置±30MM，高程±20MM；（12）钢管下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。钢管内外防腐是延长钢管使用寿命的重要环节，必须给予足够的重视，防腐工序必须严格按有关规范规定的要求进行。7（13）焊工必须执证上岗。（14）钢管安装，焊缝除外观检查外还须按焊缝等级进行探伤检查，埋地管采用超声波探伤，探伤比例不小于30%，水下部分100%，不合格的焊缝应返修，同一条焊缝返修不得超过三次。焊缝探伤标准GB11345-B二级焊缝标准。穿越管道焊缝质量应从严控制，应用无损检查方法检测，具体按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268-98规定执行。⑶定向钻进拖拉施工中的护孔泥浆应根据地质条件合理使用，粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表。⑷定向钻进敷设排水管道施工应符合设计要求，并要求技术措施安全可行，减少环境污染，确保运河通畅及地下管线的安全。管道回拉到位后，必须及时进行管道外壁空隙和造斜段泥浆置换。泥浆置换时，监理跟踪检查注浆压力（压力表检测）和注浆量（流量计检测）。⑸定向钻进拖拉施工注意事项（1）正确选择定向钻进拖拉施工钻机的设备。（2）定向钻机安装应符合下列要求：1）钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；2）调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；3）按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用探测仪复查或采用测量计算的方法复核；4）钻机安装后，起钻前应用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑要求。（3）探测仪的配置应根据机型、穿越障碍物类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用，使用前应符合以下要求：1）操作人员必须经过培训并具有掌握仪器原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能；2）探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。（4）导向钻头的类型和尺寸应按土的类型、土层的造斜能力、造斜配套工具等要求进行确定。（5）钻杆的使用应符合下列规定：81）钻杆的机械性能主要是强度和扭矩，其规格、型号应符合扩孔扭矩和回拉力的要求；2）钻杆外径宜大于73mm，钻杆的曲率半径应不小于钻杆外径的1200倍；3）钻杆的螺纹应洁净，旋扣前应涂上丝扣油；4）弯曲和有损伤的钻杆不得使用；5）钻杆内不得混进土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具的喷嘴。（6）导向孔钻进应符合下列规定：1）钻机开动后，必须先进行试运转，时间不少于１５分钟，确定各部分运转正常后方可钻进；2）首根钻杆入土钻进时，应采用轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可开始3）造斜段曲线钻进时，应按地层条件及时调定推进力，防止钻杆发生过度弯曲；4）扩孔的最终直径宜采用管道外径的1.1-1.4倍。（7）扩孔的回拉力、转速