土建监理实施细则zz

Ι定位放线测量和土方工程施工质量监理实施细则1场地平整1.1平整施工场地：按设计或施工要求范围和标高平整场地，将余土运到指定弃土场，凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理，做到文明施工。1.2修建临时设施及道路：根据施工安排修建的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。2施工测量放线2.1做好施工测量前的准备工作：阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。2.2测量验线工作的基本准则：2.2.1验线工作应主动：验线工作要以审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。2.2.2验线的依据要原始、正确、有效设计图纸、变更、洽商与起始点（如红线桩、水位点等）及其已知数据（如坐标、高程等）必须是原始资料，最后定案有效并正确。2.2.3仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和效验。2.2.4验线的精度应符合规范要求，主要包括：（1）仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；（2）必须按规定作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；（3）验线本身应先行闭合校核。2.2.5必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：（1）观测人员；（2）仪器；（3）测法及观测路线等。2.2.6验线方法及误差处理：（1）场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测；（2）细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下：1）两者之差若小于1/2倍限差时，对放线工作评为优良；2）两者之差大于1/2且小于2位限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值）；3）两者之差超过2倍时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。2.3验线的部位关键环节与最弱部位，主要包括：2.3.1定位依据桩位及定位条件；2.3.2场区平面控制，主轴线及其控制桩（引桩）；2.3.3场区高程控制网及±0.000高程线；2.3.4控制网及定位放线中的最弱部位。2.4测量记录的基本要求：原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。2.5测量计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。3报验与验线3.1承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部报送《施工测量方案》。只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。3.2基础验线时的允许偏差如下：长度L、宽度B的尺寸（m）允许偏差（mm）L(B)≤3030L(B)≤6060L(B)≤9090L(B)±5±10±15±203.3轴线的竖向投线，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校测，确保其位置正确，投测的允许误差应符合下表的规定。轴线竖向投测的允许误差项目允许偏差(mm)每层3总高（H）H≤30m530mH≤60mm1060mH≤90mm1590mmH203.4标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一标高起始线。每栋建筑物应有三处分别向上传递，标高的允许误差应符合下表的规定。标高竖向传递传递的允许偏差项目允许偏差（mm）每层±3总高（H）H≤30m±530mH≤60mm±1060mH≤90mm±1590mmH±20轴线的对角尺寸，允许误差为边长误差的√2倍，外廊轴线夹角的允许误差为1°。3.5检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。4基槽开挖与回填4.1施工准备：4.1.1在组织土方工程施工前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报项目监理部。4.1.2定位放线后，方可施工。4.1.3应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。4.2土方开挖：4.2.1应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。4.2.2开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表执行。临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高：寛）砂土（不包括细纱、粉砂）1：1.25～1：1.50一般性粘土坚硬1：0.75～1：1.00硬塑1：1.00～1：1.25软塑1：0.50～或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土1：0.50～1：1.00充填砂土1：1.00～1：1.54.2.3注意事项：（1）基础开挖应尽量避开雨季进行。（2）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖；施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。4.3土方回填：4.3.1填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。4.3.2应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，达到要求后再进行。4.3.3回填土料应符合规范要求,本工程外墙1.5米内为2：8灰土。4.3.4应分层、分段回填，每层接缝处应做成斜坡，辗迹重叠0.5～1.0m，上下层接缝应错开不小于1m。4.3.5土方回填施工时，应压实并测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，合格后，才能回填上一层。4.3.6承包单位在回填前应按规范要求绘制“回填土取点平面示意图”并报监理，再施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样、试验工作。4.3.7当挖方或填方施工完毕，承包单位进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。高强预应力管桩监理实施细则一、工程概况本工程1#、3#A、5#、6#、8#、9#施工的采用的预应力高强砼管桩均选用国标图集03SG409中A级予应力高强砼管桩（PHC桩），混凝土强度等级C80；二、控制依据1.设计图纸等设计文件和有关变更文件；2.监理规划；3.批准的《施工组织设计》；4.《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300---2001）；5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；6.《建筑桩基技术规范》（JGJ94---94）；三、控制要点1.审核施工单位提报的施工组织设计方案；2.桩位测量放线的控制；3.桩顶标高控制、贯入度的控制；4.成桩质量的检查与控制四、控制方法1.及时审核施工单位提交的施工组织设计方案，审查其施工工艺、施工参数、施工流程的控制措施和验评方法是否符合有关规范、核验标准及强制性标准的要求。2.设备进场时要求施工单位及时准备好有关资料进行报验，审核进场的机械设备是否满足本工程的施工要求，并签署审核意见。3.成品桩进场后要督促施工单位进行报验，核查施工单位提供的生产许可证和产品出厂合格证，仔细检查桩身是否有缺陷、在运输和搬运过程中是否有损伤，确保桩身质量。4.审核拟派驻施工现场负责本工程施工的项目经理、技术负责人及其他人员的资格证书及上岗证，有关人员要持证上岗并满足本工程的技术和施工需要。5.施工单位依据规划部门给定的控制点测放桩位，监理人员全程跟踪，并在施工单位测放完毕并自检合格的基础上进行桩位验线，确保每个桩位的正确性。6.依据建设单位确定的标高控制点控制成桩的桩顶标高，复核测放在施工现场的标高控制点的准确性。施工过程中，要逐根桩进行标高控制并复核准确性。7.成桩质量的控制：1）、桩位控制严格按验收无误的桩位对正并再次进行校核，确认无误后开始压桩，在压桩过程中密切注意桩位情况，如有偏差立即停止施工，查找原因，采取措施后再重新施工，确保施工质量。施工前要对场地土进行检查，必须要有足够的承载力来承载液压桩机的重量。否则，必须进行提前处理，防止因桩机下陷，土的侧压力增大导致已施工完毕的桩偏移，甚至断桩等质量事故发生。2）、垂直度的控制桩机就位后进行严格的抄平，检查桩机自带水平仪水泡是否居中。管桩就位夹具加紧后，用吊锤或经纬仪核验桩身垂直度，符合要求后再开始压桩。压桩过程中严密注意桩身垂直度，如有偏差立即停止施工，查找原因，采取措施后再重新施工，确保施工质量。3）、承载力控制桩机压桩过程中，严密观察桩身进尺情况和压力表读数，如果出现异常情况应立即停止施工，查找原因，采取措施后再重新施工。停止压桩前，压力表必须达到预先确定的数值，满足桩基对承载力的要求。4）、压桩过程必须连续不间断，直到达到设计要求。5）、打（沉）桩的质量控制（1）桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。（2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。（3）当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵（锤重六吨），按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值50㎜--60㎜加以确认。8.施工过程中随时检查施工单位的施工记录，要求记录必须真实、准确、及时，严禁弄虚作假。9.施工完毕及时报有关单位进行桩基检测。10.锤击沉桩1、）沉桩前必须处理空中（如高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力。2、）桩锤的选择应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定3、）桩打入时应符合下列规定：1、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10㎜；2、锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、III钢筋工程施工质量监理实施细则1钢筋工程的质量要求：1.1钢筋加工的质量要求：应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。项目质量要求主控项目1力学性能检测第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm1.2钢筋安装的质量要求：应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。项目质量要求主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检查第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条6纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条7机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条8受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm目的形状、尺寸弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm4接头位置和数量第5.4.3条5机械连接和焊接的外观质量第5.4.4条6机械连接和焊接的接头面积百分率第5.4.5条7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B8搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条9钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±20mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件±21mm5mm水平高差+3，0mm2钢筋工程常见质量通病与监理质量控制2.1钢筋工程常见质量通病2.1.1材质检验与保管不符合要求：（1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；（2）无进场复试报告；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2.1.2钢筋锈蚀与污染。2.1.3钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。2.1.4加工成型质量差：（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放时变形未作修正。2.