桃李苑居位小区土建工程监理实施细则

BB1133桃李苑居位小区工程监监理理实实施施细细则则（土建工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制1桃李苑居位小区土建工程施工阶段监理实施细则一、工程特点桃李苑小区工程由淮安新港开发有限公司投资兴建，工程项目建设地点位于涟水清华中心对面。二期土建工程项目计划工期：270日历天工程质量目标：合格由涟水设计院有限公司设计，由建达工程有限公司承建。二、监理工作的流程1、巡视：随施工现埸巡视——发现问题——指令改正——复查。2、检验批验收：施工单位自检——填写验收单（附自检资料）交监理——监理验收——（1）通过验收签认进入下道工序施工、（2）未通过验收，施工整改，再验收。三、监理工作的控制要点及目标（一）、土方工程1、开挖土方基槽开挖前，施工单位应根据工程实际情况在基础施工方案中对土方开挖，回填等分项制订具体详细可操作的技术方案，土方外运量应该进行计算确定。土方开挖过程中应专门安排人员负责，指导开挖，机械开挖与人工清土相接合，严禁超挖，严禁碰撞管桩桩身，如超挖时，应按设计要求进行处理。2、回填土2.1质量标准1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的密实度，,密实度必须符合设计要求。2.2应注意的质量问题⑴未按要求测定土的密实度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。⑵回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。2⑶回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。（二）、模板工程1、控制要点审查施工方所报模板及其支撑方案，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。要求模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板接缝不应漏浆。模内不应有积水，杂物应清理干净。跨度不小于4米的梁模应起拱，预埋件、预留洞不得遗漏。模板安装允许偏差按建筑工程施工质量验收规范进行实测实量。2、应注意的质量问题⑴柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。⑵梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。⑶墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。3、模板工程的质量控制巡视要点⑴墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。⑵为防止涨模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。⑶对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（5）合模前钢筋隐蔽检查已合格，模板内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（6）混凝土整体结构的拆模原则：1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混弹簧土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳及悬臂构件应达到100%。32）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。（三）、钢筋工程1、控制要点1）钢筋安装时钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时应办理设计变更手续。2）检查进场钢筋的产品合格证、出厂检验报告，现场取样送检复试合格后方可使用3）受力钢筋的弯钩弯折应符合工程施工质量验收规范的规定。箍筋的弯钩也应符合规范、设计要求。4）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。对机械连接和焊接连接的接头应现场取样送检复试，合格后方认可。5）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头。2、应注意的质量问题⑴柱筋和梁筋位移：⑵梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：⑶梁、柱交接处核心区箍筋未加密：⑷箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：⑸梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：⑹板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（四）混凝土浇筑１.控制要点1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。4）砼运输、浇筑和间歇的全部时间不能超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续一次浇完。5）施工缝的处理应按技术方案确定。砼浇筑完毕后，应根据施工方案及时采取养护措施。且应符合规范规定。2．应注意的质量问题4⑴蜂窝；⑵露筋；⑶麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮；⑷孔洞；⑸缝隙与夹渣层。⑹梁、柱连结处断面尺寸偏差过大。⑺现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大。特别要做好引浆工作。3、商品砼的质量控制：对进场的商品砼要检查坍落度和出厂配比和检测资料。4、混凝土工程施工质量控制浇筑前的质量控制⑴对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、商品混凝土供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。⑵模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；⑶检查机具准备，运输车、砼泵车、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；⑷混凝土浇筑申请书已办妥；⑸对天气预报已做了解和必要的夏施、雨施准备工作；⑹水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。混凝土浇筑过程中的质量控制⑴对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定原则上每天都应根据料源情况进行调整。⑵混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。⑶检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。⑷对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。⑸根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并封样见证送检测中心标养。⑹要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。⑺承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。（五）砌体工程１.质量控制要点。1）砖的品种、强度等必须符合设计要求，要有进场复试报告。52）砂浆品种符合设计要求，水泥要有进场复试报告。3）砌筑基础前应校核放线尺寸。4）砖砌体组砌方式应正确。。5）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。6）铺浆长度不得超过750mm，多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。7）允许偏差按建筑工程施工质量验收规范标准2、应注意的质量问题⑴砂浆配合比不准：水泥和砂要过磅，做好标识，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。⑵基础墙身位移过大；大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉通线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。⑶墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。⑷水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。⑸皮数杆不平：抄平放线时要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。⑹埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合图纸要求。⑺留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。⑻有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。设计无要求时，搭接长度应不小于基础扩大部分的高度。⑼砖浇水湿润不够。⑽砌体临时间断处的高度差过大：不得超过一步脚手架的高度。3、砌筑工程施工质量控制１.加强对砌筑砂浆质量检查⑴对拌和的检查1）应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特点加以注意。2）督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min。3）检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，6分层度不宜大于20mm，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂；发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。⑵砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。⑶砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。２.检查砖砌的现场准备工作⑴检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。⑵检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。⑶检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。⑷砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%~15%，严禁干砖上墙。３.砌筑过程中监理工程师应加强巡视⑴检查工人砖墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。⑵检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满（对外墙必须达到此要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉）。⑶检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。本砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。⑷砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须