浙江腾飞汽车销售有限公司4S品牌店工程监理实施细则（钢结构专业）

-0-浙江腾飞汽车销售有限公司4S品牌店工程监理实施细则（钢结构专业）编制人：合同编号：审核人：批准人：报送时间：浙江华建工程监理有限责任公司2005年9月20日-1-一、前言为保证钢结构工程项目合同目标的顺利实现，加强安全、质量、投资、进度的全方位控制，严格执行验收标准，根据施工合同、委托监理合同、监理规划和有关的设计文件及国家、部门、地方的有关政策、法规、规范要求，编制钢结构工程施工监理工作实施细则。在监理工作中，监理工程师应严格遵守国家法律、法规，维护国家利益和社会公众利益，要贯彻守法、诚信、科学和公正、独立自主的原则，维护合同双方的权益。监理工程师将坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的宗旨，通过“预防为主、跟踪监理、超前监理、动态管理、加强验收、严格把关”的方法，处理协调好质量、进度、投资三者之间的关系。二、钢结构工程的特点钢结构施工一般是在土建施工到一定程度后进行的，因此在监理过程中不仅要非常熟悉钢结构施工图纸、设计要求和设计意图，而且要对相关专业的图纸有一定的了解。因钢结构施工与土建施工、安装施工等交叉进行，所以要对相关各专业工种之间应进行交接检验，加强各施工单位的协调工作，力争把交叉作业的影响干扰降到最小。三、监理依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205----20012、业主同施工单位签订的施工合同3、招、投标文件、投标报价单、工程量清单3、委托监理合同4、设计技术文件（施工图、图纸会审记录、变更联系单、技术交底）5、经监理审批的《施工组织设计》、《技术方案》-2-6、法律、法规以及各类地方性文件四、监理工作流程a)材料控制不合格不合格b)施工工序控制流程不不合格合格承包单位填写A9表上报资料监理工程师审核承包单位另选方法：1、质量保证资料。2、出厂合格文件。3、进场材料检验。进场材料复试施工各工序监理工程师审核进入下道施工工序提交工程资料，自检合格方法：审核上报工程资料现场检查、复核数据。施工单位返工承包单位使用材料退场-3-c)各分项、分部工程验收程序不合格合格五、施工准备阶段质量控制1、承包单位应在工程开工十五天前将施工组织设计报送监理单位进行审核，并填写施工组织设计申报表，监理人员必须认真仔细地审核施工组织设计，并提出监理审核意见，不满足合同要求，不合里的地方要求施工单位修改，无施工组织设计的不得开工。2、审核承包单位的技术管理体系、质量保证体系、安全保证体系，项目部人员的资质，承包单位应有完善的质量保证体系，监理人员应监督施工单位的质量保证体系落实到位；要求施工单位在施工中认真自检的基础上再通知监理复验，并在工程验收单上签署工程质量合格意见后，方可进行下道工序。3、熟悉图纸和有关文件规程标准，参加图纸会审，掌握设计意图及技术要求，力争把施工图纸的疑点消灭在图纸会审上，解决在施工之前。分项、分部工程完成施工单位自检合格监理工程师检查并组织验收提交工程技术资料施工单位返工签署分项、分部工程验收记录注：子分部工验收由总监主持-4-4、认真审核施工单位进场施工机具、设备，是否有年检部门的审核资料。如是新设备，必须合格证、质报单齐全。5、加强对原材料、半成品的质量检查。（1）用于工程的主要材料，如钢板、焊接材料、螺栓、油漆等，进场时必须先填写工程材料报验单，并提供正式的合格证和材料化验单及有关技术资料。监理人员应审查资料和检验报告，并核查进场数量，同时督促并见证承包单位按规范规定抽取试样进行复试。（2）某些特殊材料在定货前，承包单位应提供样品及供货商情况资料，并向监理单位申报，由监理单位会同建设单位、设计单位研究同意后方可定货。（3）施工过程中经常检查实际所用的材料构件质量，凡不合格的材料不得用于工程中。（4）检查计量、测量器具是否通过计量部门审核通过，有未超期使用。六、施工过程中质量控制零部件及成品的加工制作1、钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；2、碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不超过9000C，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却，严禁加水冷却；3、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；-5-钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差检测方法钢板局部平面度钢板厚度≥141.5钢板尺、塞尺钢板厚度＜141.0钢板尺、塞尺型钢弯曲矢高L/1000且不大于5.0拉线、钢板尺角钢的垂直度b/100（b为角钢高度）钢板尺、角尺槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80（b为槽钢宽度）钢板尺、角尺工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0（b为工字钢宽度）钢板尺、角尺-6-边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±61加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50μm气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：T为切割面厚度-7-4、螺栓孔严禁用火焰割孔。焊接1、应对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；根据焊接工艺确定焊材、线能量、焊接电流等参数；2、各类焊材应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘烤和存放；在环境温度较底的情况下施工应配备焊条保温桶；3、焊工必须持证上岗；持证焊工只能在其考试合格项目及其其认可的范围内施焊；4、因普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小，在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查；底合金结构钢焊缝的延迟裂纹延迟时间较长，在焊接24h后进行焊缝外观检查；5、一级焊缝超声波探伤和射线探伤的比例为100%，二级焊缝超声波探伤和射线探伤的比例为20%；6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷（当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查）；7、T行接头、十字接头、角接接头等要求溶透的对接和角对接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊角尺寸，对静载荷其焊角尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的动载荷，如吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊角尺寸为t/2，且不应大于10mm，焊角尺寸允许偏差为0～4mm；8、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕；9、焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣基本清除干净；10、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的项目，其预热温度或后热温度应符合工艺试验确定的数据，预热区在焊道两侧、每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板后每25mm板后1h确定；11、采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，瓷环应按其产品说明书进行洪烤；12、焊钉焊接后应进行弯曲试验检查（可用打弯的方法进行检查），其焊缝和热影响区不应有可见的裂纹；13、焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足3600的焊脚应进-8-行修补；14、严禁在涂装后的钢材表面施焊。二、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100焊缝内缺陷总长≤25根部收缩≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹—允许存在个别长度≤5的弧坑裂纹电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0每1000焊缝不超过1处表面夹渣—深0.2t长≤0.5t且≤20.0表面气孔—每50焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径备注：t为连接处较薄的板厚紧固件连接1、普通螺栓连接应牢固、可靠、外露丝扣不应小于2丝；与连接板应密贴，且连接整齐；2、要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴（用0.3mm的塞尺塞不进），允许30%的接触面不大于0.8mm；3、螺栓孔孔距的允许偏差超过要求时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，补焊后孔部位应修磨平整；4、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告；-9-5、高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和赃物，螺纹不应损伤；6、对安全等级为一级，跨度为40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29，10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹和损伤；7、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应经监理见证复验；测得抗滑移系数的最小值符合设计要求；8、高强度螺栓连接分初拧和终拧，初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%，终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭矩检查；9、高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1或4扣；10、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓不应气割扩孔，必须征的同意后才能机械扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2d；11、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有毛边、毛刺、焊疤、氧化铁皮、污垢，外摩擦面不应涂漆；12、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组的通过率不应小于85%，当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%。试件板的宽度（mm）螺栓直径d162022242730-10-板宽b100100105110120120构件组装1、为避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中，翼缘板不应设纵向拼接缝，焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm；焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差截面高度hh＜500±2.0500＜h＜1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100且不应大于3.0弯曲矢高（受压杆件除外）L/1000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于5.0腹板局部平面度板厚小于143.0板厚大于或等于142.02、吊车梁和吊车桁架不应下挠，必须用一定的上拱度，若设计无要求，以2～3mm为宜；检查起拱度或下挠时应与安装就位的支承状况基本相同，即将吊车梁立放并在支承点处将梁垫高一点，消除梁自重对拱度或挠度的影响；3、加工后的外露面应防锈保护；4、拼装用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置；预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。端部铣平及坡口的允许偏差（mm）-11-项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500坡口角度±50钝边±1.0构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱加工面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件弯曲矢高L/1000，且不应小于10安装1、堆放支撑要防止变形，对运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补；2、主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全；3、当钢桁架（或梁）安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型砼屋面板时，钢桁架（梁）间距不应大于10mm；4、注意焊接收缩余量的控制，柱要考虑荷载对柱的压缩变形值和接头-12-焊缝的收缩变形值，梁要考虑焊缝的收缩变形值；5、安装