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A、工程概况：详见监理规划。B、设计要求：根据设计文件及国家、云南省发布的相关规范及标准执行。C、目标分解：1．室内给水系统：给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热达到合格；2．室内排水系统：排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装达到合格；3．卫生器具安装：卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装达到合格；4．室外给水管网：给水管道安装、消防水泵接合器及室外消火栓安装、管沟及井室施工达到合格；5．室外排水管网：排水管道安装、排水管沟及井池施工达到合格；6．循环水系统技术改造：纯水系统、循环水系统及废水处理系统管道及设备安装达到合格。D、施工难点及监理要点：1．施工难点：（1）管件接头处理；（2）安装过程中的交叉配合；（3）给排水系统安装后的调试；（4）工艺设备的安装及调试、试车。2．监理要点：（1）见证点：材料、构配件设备必须认可方能进场；（2）停止点：各种管道施工完毕后必须待水压试验、闭水试验和系统冲洗完成并合格后，方可进行封闭；每台工艺设备安装完毕，安装单位自检合格后，必须经建设单位现场代表及监理工程师验收后才能进行下一道工序。E、控制要点：（一）施工单位资质的审核：1．分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证；2．分包单位的业绩；3．拟分包工程的内容和范围；4．专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。（二）对施工组织设计的审查：1．质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；2．质量管理、技术管理制度；3．专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。（三）施工单位的安全及技术交底：工程每道工序开始前，监理工程师应参加施工单位对施工人员进行的安全及技术交底工作。监理工程师应明确该工序的施工难点、见证点、停止点及常见工程质量通病。（四）原材料选择及质量：对安装工程中所用材料应满足下列要求：1．在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准的有关质量技术要求，并有产品出厂合格证书；2．各种连接管件不得有砂眼，裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象；3．热水器、浮球阀、闸阀、截止阀、球阀、角阀、止回阀、水嘴等应有可靠的产品质量保证资料；各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲、安装前应按设计或施工规范规定进行严密性试验；4．石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、焊条等质量都必须符合设计及规范要求；5．铜管、不锈钢管、塑料管、镀锌钢管、焊接钢管、铸铁管等各种材料应有可靠的产品质量保证资料；管材、管件及配件表面质量检查应无裂纹、缩孔、夹渣、拆迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许的局部凹坑、碰伤；铜管无绿锈和严重脱锌；不锈钢管无划痕、锈斑；镀锌管规格必须符合设计要求，无锈蚀、无飞刺，管壁内外镀锌均匀，镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；6．水表的规格必须符合设计要求，并需经自来水部门确认。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃无损坏，铅封完整，并有出厂合格证；7．减压阀型号、规格及阀后压力符合设计文件要求；8．铸铁管及管件型号、规格必须符合设计要求，铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂，包砂，粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，接口平正光洁严密；9．沥青漆、防锈漆和调和漆必须有出厂合格证明；10．卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，必须有出厂合格证明。其外貌应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷；11．塑料给水管管材及管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件，并具有产品出厂合格证明和建设厅所颁发的推广证；12．塑料给、排水管内、外壁颜色应一致，且光滑、平整、无气泡、裂纹、脱皮等现象；管材与管件尺寸，壁厚误差符合产品技术规范要求；13．塑料管胶粘剂必须有生产厂名称，出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书；14．喷头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；15．喷头型号，规格，公称动作温度，制造厂及生产年月等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；闭式喷头应进行性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格；16．压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌；安全操作标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用；17．消防栓箱开孔位置附合栓口安装的需要，箱体应无损伤、脱漆及变形情况；18．报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞。报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的两倍，试验时间为5min。阀瓣处无渗漏；19．水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；20．所用设备如消防水泵、生活水泵、潜水泵、气压罐等及其配套电机必须有合格证和铭牌，附件齐全；21．高位水箱内的液位继电器，其各种参数应符合设计文件的要求；22．重要非标准制作件安装前应在现场按原图校核产品质量及装配尺寸；同时，承包单位应将有关资料提交施工监理组验证，否则不准用于工程上；23．对国家规定的特定设备及材料，如：防疫、压力容器等应附有有关文件和国内外有资格检测单位检测证明；24．红外热像仪生产线技术改造工程设备进场后，配合建设方现场代表进行验收；设备安装前，按装箱单核对各种材料、设备的数量，其规格、型号等应符合设计文件的要求；需提前进行检测的设备，按相关要求进行检测；25．各种材料进场，施工监理工程师应参与检验，并填写检验记录。F、过程控制要点：（一）给排水工程的操作工艺应按下述工艺流程有序进行：1．室内给水管安装操作工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。2．室内排水管安装操作工艺流程：安装准备→管道预制→污水立管安装→污水支管安装→通水→灌水试验。3．卫生器具安装操作工艺流程：安装准备→卫生洁、器具及配件检验→卫生洁、器具安装→卫生洁、器具配件安装→卫生洁、器具与墙地缝隙处理→卫生洁、器具外观检查→通水试验。室内、外管道、卫生器具及其配件、附件的安装严格按GB50242-2002验收。4．喷淋系统安装、操作工艺流程：5．消防栓系统安装操作工艺流程：（二）预留孔洞及预埋铁件监理实施措施配合土建施工预留预埋通风管道安装消防干管安装消防干管试压泵类设备安装室外消火栓干管安装室内消火栓支管安装室外消火栓干管试压冲洗室外消火栓水泵接合器安装系统分区带压调试消防联动配合土建施工预留预埋通风管道安装喷淋干管安装喷淋干管试压喷淋支管安装泵房设备安装冲洗喷淋支管试压水流指示器等附件安装配喷淋短管室内初装修泵房调试喷头安装系统分区带压调试消防联动1．在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，施工方应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免模盒、埋件移位；2．管道穿越现浇砼楼板和墙体的部位应预埋套管，按设计、施工安装图册的要求预制加工；一般采用钢套管，穿越有防水要求的构筑物时应用防水套管（在钢管外壁焊接防水翼环）。根据所穿构筑物的厚度及管道外径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，在浇砼前按设计要求部位固定好，校对座标，校高，合格后一次浇注。待管道安装完毕后填料塞严捣实。用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁，防止其倾斜，套管上端应高出地面20mm，下端与楼板底面平。预埋上下层套管时，中心线垂直。水暖管道预留孔洞的尺寸如无设计要求可按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002附表规定执行。实际施工中也有用大于管道外径20mm以上的套管预留孔洞，孔洞中心坐标一般允许偏差为10mm；3．施工单位进行预留工作后须填写《隐蔽工程验收证书》（即自检报告），报送监理，由监理工程师复检签字认可后方可封模。（三）管道预制加工工艺的要求详见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第1.4.1条。对预制加工好的成品应妥善保护。1、管道断口有飞刺、缺膜、用砂轮锯断管口应铣口；2、锯口不平、不正出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧；3、丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂；4、管段表面有飞刺和环形沟，主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动出横沟，应及时修理工具或更换；5、管段局部凹陷，是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直；6、PPR给水管热熔连接应严格控制其热熔温度及时间，保证接头质量；7、对于有洁净要求的管道，安装前应按规范要求洁净并加以保护，监理人员应跟踪检查；8、捻口环形缝隙大小不均，灰口不饱满。捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满；9、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈、腐蚀；10、预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸；11、经除锈、刷油、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。（四）管道及设备安装应注意的质量问题：1、管道安装时，管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定；对管道的标高、走向、倾斜度、平直度，除检查其施工记录外，应现场实物抽查；2、管道安装前应完成好横管托、吊、卡架安装和立管卡安装，其工艺要求详见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第1.4.4-1.4.6条；固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定；托、吊、卡架不牢固，是由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清除理净，又不浇水致使固定不牢；3、对有探伤要求的管道焊接，检查其探伤，必要时监理人员随机指定抽样复验，并按规定增样及返工；4、排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直；5、小规格塑料给水管由于管细，容易变形，应多加管卡固定，以保证管道平直度及其稳固性；6、暗埋塑料管放线必须准确，避免后续安装工程及装饰工程损坏；7、跟踪检查各类管道的强度、严密性、灌水试验及通球试验、管道冲洗，检查并签认各类试验记录；8、一般情况下，按照小管让大管、有压管让无压管、支管让主管、一般管让高温管、低压管让高压管、次要管让主要管的原则安排管道；9、管道安装间断时，临时敞开的管口应封堵，避免杂物进入堵塞管道；10、管理穿越楼板时，管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈且PVC排水管在穿越楼板处设止水环。排水UPVC管伸缩节设置符合设计要求；11、洗脸盆、蹲便器、小便斗等卫生器具的安装应符合《给水排水标准图集》的要求，重点控制支架、角阀安装、排水管与便器的连接及卫生器具的安装位置、高度；12、严格控制雨水立管垂直度，保证建筑外立面效果；13、各种隐蔽管道必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。同时管道试验合格后才能进行覆盖。14、灭火器的规格、类型及其安放位置必须符合设计文件及规范的要求；15、喷淋管安装支架要按规范要求采用防晃动支架；16、喷头安装时，溅水盘与吊顶，门，窗，洞口或墙面距离应符合设计要求。喷头安装在管网试验，冲洗合格后进行，以避免杂物堵塞管路；17、喷淋系统最末端，每个分区系统末端设置末端试水装置；管网排水坡度及辅助排水设施符合规范要求；报警阀后端不应安装其它用途的给水支管；18、安装过程中，按设计文件及规范要求校核消火栓及箱、喷淋头等的安装位置；19、消防水泵，稳压泵、生活水泵及潜水泵的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，重点控制水泵基础、垫铁、二次灌浆、设备倾斜度及减震及隔震装置安装；20、消防水泵结合器的组装应按接口，本体连接管，止回阀，安全阀，放空管，控制阀的顺序进行。止回