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㈠、对安装预埋件的复核、测量、定位根据设计图纸，对支座处主体结构的每个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸出的部分进行修凿，凹进部分由原预埋件接出，使各连接点尺寸正确，为支座定位的准确度和顺利施工创造条件。网架杆件、球等应按构件要求进行验收，复核杆件的尺寸、规格、加工精度、焊接质量、防腐处理以及质量保证资料，包括试验、探伤资料等，重要构件应对应严格按照工艺图的要求到加工车间进行检查。㈡、为确保网架安装时误差的积累，网架的总体安装顺序可建议施工单位按一侧向另一侧安装或由中间向两边安装进行控制。1、工艺流程检查：放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→支座焊接、验收。2、控制下弦平面网架安装质量要点：⑴、在第一跨间的支座安装就位后，对好柱顶轴线、中心线，用水准仪对好标高检查，有误差予以修正。⑵、安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。⑶、对排好临时支点进行检查，保证下弦球的平行度。⑷、对安装第一跨间的腹杆与上弦球，一球二腹杆的小单元就位、与下弦球拧入固定质量进行检查。⑸、继续安装下弦球与杆，一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆安装入位，两头各与球拧入，成下弦球第二网格封闭。⑹、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。⑺、逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。4、控制下弦正三角网格安装质量要点：⑴、网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。⑵、安装下弦球与杆，采用一球一杆形式，将一杆拧入支座螺孔内。⑶、安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式。⑷、安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。⑸、继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。⑹、每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，时时注意临时支点受力的情况。5、控制网架杆件安装调整、紧固质量要点：⑴、网架安装时随时测量检查网架杆件安装质量。检查下线网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度，横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前进行调整。⑵、检查网架整体挠度，可以通过上弦尺寸的调整来控制挠度值。⑶、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。⑷、网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。⑸、网架高强螺栓紧固后，将套筒上定位小螺栓拧紧锁定。6、控制网架支托安装质量要点：⑴、根据图纸要求进行支托现场切割，进行点焊质量检查。⑵、检查找坡度，以便保证安装屋面板坡度正确。⑶、测量、并对支托焊接固定质量进行检查。7、支座焊接与验收控制：⑴、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的积累误差向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座变差过大。⑵、检查网架标高，矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。⑶、检查网架的挠度。⑷、各部尺寸合格后，进行支座焊接。⑸、网架支座焊接应保护支座的使用性能，保护防止焊接飞溅的侵入。四、安装技术要求及注意事项⑴、钢网架在安装前，安排检查好支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。⑵、网架安装应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内。⑶、网架安装后应注意支座的受力检查。⑷、钢网架安装后，在拆卸架子时注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。⑸、钢网架安装完毕后，督促施工单位做好成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。五、檀条及屋面板施工控制要点1、检查工艺流程安排的合理性：底板安装→Z型檀条→超细玻璃棉铺设→上层BHP钢板安装2、安装技术要求及应注意控制的质量问题1）、底板安装时固定采用自攻螺丝固定，固定时应注意板的绞合缝及檀条的垂直度，底层板可一次性安装完毕。2）、底板固定安装Z型檀条，檀条安装时应保证直线度，上下檀条应保持一条直线（安装前让施工单位先拉一条线或作好标记），螺丝固定不可打偏，虚拧。3）、檀条固定后开始铺设超细玻璃棉，超细玻璃棉铺设应做到均匀分布，应平整无皱，注意天沟内与屋脊处一裁平，不得有外露，下垂现象。4）、在超细玻璃棉铺设好后，进行上层压型钢板的安装，上层板安装之前，应在檐口安工艺要求放置好滴水板及泡沫堵头。5）、时应考虑到Z型檀条的宽度，螺丝固定时不可虚打，应做好标记。6）、固定后自攻螺丝成一直线，松紧度皮垫片微受力即可，不可松动或凹陷，不得有钻偏，虚拧现象产生，必须有专人负责此项操作。7）、包边钢板，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60，拉铆钉间距≤500。8)、施工中应避开利器，工具等碰擦伤彩钢板表面涂层，屋面上人作业时，尽可能避免集中上人，注意施工安全。9）、屋面板施工完成后分区试水，检查渗漏情况。六、网架结构防腐涂装质量控制要点：1、检查工艺流程安排的合理性：基面清理→底漆涂装→表面涂装。2、防腐的基层处理要求：3、涂装施工控制要点：（1）、网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净情况检查。（2）、涂层作业气温应在5℃-38℃之间为宜，当天气温低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。（3）、当气温高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。（4）、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不可进行作业，或经过处理后再进行涂层作业。（5）、网架结构制作前，督促施工单位对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（6）、网架结构涂装后，在4小时内遇到大风或下雨时，督促施工单位加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。（7）、涂装后的构件需要运输时，提醒施工单位要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。（8）、提醒施工单位在涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。网架构件涂装的部分工作在构件出厂前完成，网架表面防火涂料的使用，应经有关消防部门的许可，二次涂装的部分重点检查焊缝部位的质量。七、防火涂料施工控制要点一）、钢结构表面要进行除锈处理，所涂刷的防锈底漆时间应实干以后，或根据其需要，直接刷涂防火涂料进行防火保护处理。1、钢结构件连接处如有较宽缝隙（4-12㎜），需用防火涂料或硅酸铝棉等其他防火材料填补填平后才能喷涂防火涂料。2、防火涂料施工的气候条件：在施工过程中和施工之后涂层干燥固化这之前，环境温度为5-38℃，相对温度不宜大于90%，空气应流通。施工前，钢结构表面无结露、无油漆和尘土。每次涂刷前后防火涂层表面应无结露或淋浴，否则影响涂层的粘接强度。3、本防火涂料属溶剂型，施工过程严禁烟火，特别是现场电焊、气焊等，在涂层没有实干前，禁止在涂层周围或图层上作业或火星溅落到涂层上。4、每涂刷一次，须间隔8小时以上，再进行第二次涂刷，以此类推到达规定的涂层厚度为止。图层未实干不可受雨淋，浸水或严重潮湿，以防蚀剥落。5、如需包玻纤布必须在涂层没有表干之前，把以裁好的玻纤布用手均匀地贴在涂层上面，使玻纤布与涂层牢牢地结合在一起，然后再刷直至要求的涂层厚度。6、每次涂刷完毕，必须对涂层进行检查，发现有遗漏等现象，应进行补涂，直至合格为止。二）、工程质量合格判定：1、该防火涂料综合质量满足GB14907-94要求。2、施工后，用目视法检查涂层表面质量（允差：1m直尺6mm）颜色，漏涂和裂缝（无0.5以上）等。用力0.5-1kg的榔头轻击涂层，检查是否粘接牢固，是否有空鼓（无100c㎡以上）脱落情况，如不发出空响声，或无块状脱落，或无明显掉粉现象。施工人员要用测厚针或防火涂层测厚仪在防火涂层表面进行抽查，随时注意掌握涂层厚度，务必达到符合规定的厚度要求。误差允许范围：在设计规定厚度15%以内的上差或下差幅度为合格，但不是规定厚度部位的连续面积的长度如超过1m时，也要补涂（或喷）直至达到规定厚度要求。3、涂层均匀度：表面要求基本均匀平坦。八、施工中的安全控制施工中的安全事项和劳动保护措施参照《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行，具体如下：施工人员应由经过训练合格的，业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽及口罩，禁止穿拖鞋或赤脚，高空作业必须系好安全带、安全帽，安全带要定期检查，不符合要求的禁止使用。高空作业使用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件抛掷。遇有恶劣天气（如风力在四级以上）影响施工安全时，不宜采用喷涂施工。同时要特别注意做好安全防护。梯子不得缺档，不得垫高。使用时上端要扎牢，下端应采用防滑措施，如需接长使用，应绑扎牢固。有安全防护设施，禁止在屋架上弘、支撑、木条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。