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公司安监部安全生产—责任重于泰山3钳工安全事故案例分析2钳工安全操作规程1安全生产基础知识安全生产基础知识一、关注安全、关注生命二、从业人员安全须知一、关注安全关爱生命1、什么是安全？安全是免遭不可接受的风险的伤害。我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。树立“安全促进生产，生产必须安全”的思想，高高兴兴上班来，平平安安下班去。安全事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。2、什么是事故3、消除隐患、事故苗子，预防为主4、造成生产安全事故的原因事故原因直接原因间接原因物的原因人的原因技术原因教育原因身体原因管理原因以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要逐步进行实践生产技能要反复进行练习1、虚心学习,掌握技能2.遵守安全生产的一般规则“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。按照标准进行操作。标准正确迅速安全方便3.严格遵守安全生产规章制度和操作规程“五必须”必须遵守厂纪厂规必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业必须了解本岗位的危险危害因素必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求4.做到“三不伤害”“三不伤害”：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害两人以上共同作业时注意协作和相互联系立体交叉作业时要注意安全5.安全装置和安全设施的注意事项“四有四必”：有台必有栏有洞必有盖有轴必有套有轮必有罩6.正确佩戴使用劳动防护用品劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类：头部防护用品眼面防护用品听力防护用品呼吸防护用品手臂防护用品躯体防护用品足腿防护用品坠落防护用品皮肤防护用品其它防护用品7.注意遵守安全警示标志要求•安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。•根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。•分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。黄色红色绿色蓝色8.认真接受安全生产教育“三级安全教育”厂级、车间级、班组级特种作业安全教育培训电工作业、锅炉司炉、压力容器操作、起重司索指挥、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业等。9.开工前完工后的安全检查•开工前了解生产任务、作业要求和安全事项。•工作中检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。•完工后应将阀门、开关关好：气阀、水阀、电气开关等；整理好用具和工组箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。钳工安全操作规程一、钳工作业过程主要风险二、安全操作要点三、钳工工具的正确使用四、安全操作要诀钳工作业过程的主要风险是：机械伤害、起重伤害、高处坠落、触电、物体打击等，具体表现见下表：为控制事故发生，钳工作业时应注意以下环节：与起重作业合作时应注意起重伤害，正确使用钳工工具，操作机械设备应遵守安全操作规程，作业过程中应注意防止触电和高处坠落。1、检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。2、禁止使用有裂纹、带毛刺手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程。3、开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等是否完好，并且空车试验正常，方可投入工作，遵守所用设备安全技术操作规程。安全操作规程4、不准私自铺设电气线路；5、工作中应当注意周围人员与自身安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成的伤害；6、起吊、搬运重物或装配设备时，应遵守起重工安全规程，密切配合。停止装配时，不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能滚滑的位置上，吊装中途停止时应将未安装就位的大型零件用垫铁板支稳。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作者都要统一服从信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。7、高处作业应设栏杆；8、高处作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠工具必须放在工具袋内，不准放在其他地方，防止掉落伤人。安全带应扎好，系在稳定牢靠的构件上。不准穿硬底鞋，不准上下乱扔东西；9、在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时必须做好中间层防护，上面工作者严防物体坠落，下面工作者带好安全帽；10、清除铁屑时，必须使用工具，严禁手拉嘴吹；11、使用有毒有害液体时要使用防护措施；12、维护特种设备应取得国家技术监督部门颁发的维修资质证书；13、在检修有毒、易燃、易爆介质的机械时，对内部介质要严格置换，分析合格后，方可进行工作，工作时要有专人监护；14、工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人，清洗零件时，严格防止产生火花或进行其他明火作业，不得用汽油擦洗设备或地面，废油要倒在制定容器内，定期收回，不得随便乱倒。15、因故离开工作岗位必须将设备和工具的水、电、风、气、油源断开，工作完毕，必须清理工作现场，做好交接班手续；1、虎钳应用螺栓稳固在工作台上当夹紧工件时，工件应夹在钳口的中心，不得用力施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打。不得在手柄上加套管或其他外力，并应经常检查和复紧工件。所敬夹工件，不得超过钳口最大行程的2/3。2、使用手锤、大锤时严禁戴手套，甩锤方向附近不得有人停留。使用中应经常检查，发现木柄有裂纹必须更换。3、使用锉刀、刮刀等工具时不得用力过猛；4、使用钢锯，工件应夹紧，用力要均匀，工件将快断时，应用手或支架拖住；5、砂轮机必须安装防护罩，操作砂轮机严禁站在砂轮机的直径方向操作，并应带防护眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不要猛烈碰撞。砂轮磨损其直径与夹板直径之差小于25mm时，必须更换，不得继续使用。更换砂轮应切断电源，装好试运转确认无误，方准使用。6、操作钻床，严禁戴手套，袖口应扎紧，不穿宽大的衣服；7、小型工件钻孔时，应使用平口钳或压板压住，严禁用手直接握持工件。钻孔铁屑不得卷的过长，清除铁屑应用钩子或刷子，严禁用手直接清除。钻孔要选择适当冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源，配电箱门锁好。8、使用扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在扳手的开口中加垫片，应将扳手靠紧螺母或螺钉。不得用手锤等物将扳手打入。扳手不得加套管以结长手柄，不得将扳手当锤子使用。作业之前检查严，设施完整保安全；起重伤害要慎防，杜绝坠落措施强；设备检修要合闸，警示标志明显挂；劳动防护要正确，手套不适合转械；操作规程要遵守，机械伤害情不留；事故案例1一、事故概况：2002年1月20日下午，上海某建筑安装工程有限公司分包的某汽修车间工程，钢结构屋架地面拼装基本结束。14时20分左右，专业吊装负责人曹某,酒后来到车间西北侧东西向并排停放的三榀长21米、高0.9米，自重约1.5吨的钢屋架前，弯腰蹲下在最南边的一榀屋架下查看拼装质量，当发现北边第三榀屋架略向北倾斜，即指挥两名工人用钢管撬平并加固。物体打击事故案例由于两工人使力不均，使得那榀屋架反过来向南倾倒，导致三榀屋架连锁一起向南倒下。当时，曹某还蹲在构件下，没来得及反应，整个身子就被压在了构件下，待现场人员翻开三榀屋架，曹某已七孔出血，经医护人员现场抢救无效死亡。二、事故原因分析：1、直接原因屋架固定不符合要求，南边只用三根4.5公分短钢管作为支撑支在松软的地面上，而且三榀屋架并排放在一起;曹某指挥站立位置不当;工人撬动时用力不均，导致屋架倾倒，是造成本次事故的直接原因。2、间接原因(1)死者曹某酒后指挥，为事故发生埋下了极大的隐患。(2)土建施工单位工程项目部在未完备吊装分包合同的情况下，盲目同意吊装队进场施工，违反施工程序。(3)施工前无书面安全技术交底，违反操作程序。(4)施工场地未经硬地化处理，给构件固定支撑带来松动余地。(5)没有切实有效的安全防范措施。(6)施工人员自我安全保护意识差。2、主要原因钢构件固定不规范，曹某指挥站立位置不当，工人撬动时用力不均，导致屋架倾倒，是造成本次事故的主要原因。事故案例2一、事故概况2008年9月23日下午，舟山船厂集配分公司钳工组组长金某，钳工王某等三人、钳工辅助工余某、张某，起重辅助组组长严某，起重辅助工叶某等四人及螺旋桨服务商陈某共12人在舟山船厂西船坞900箱22#船尾部进行螺旋桨桨叶安装。14时左右，起重组的工人将第一片桨叶吊到了螺旋桨轴上，开始准备安装，服务商陈某提出安装桨叶需要扳力矩，金某便离开船尾到车间去拿扳力矩的工具，在此之前，金某叫严某到船坞上去吊第二张桨叶，严某也离开现场到船坞上等吊车。14时20分左右，当钳工将第一片桨叶用螺帽旋在桨毂上固定后，起重辅助工准备将竖直向上的桨叶转至桨毂下方，这时在螺旋桨西面方向的越某对还站在桨毂上的李某说将钩在桨叶部专用吊装夹具上的吊钩拿掉。当即，李某将吊钩拿掉，并离开桨毂，待在一边。与此同时，起重辅助工张某在螺旋桨东面的第二层跳板上（距离地面约3M），钳工辅助工张某在螺旋桨西面的第二层跳板上，两个人一前一后拉两只副钩葫芦的链子，将捆绑着的桨叶缓慢朝逆时针方向放下去。就在这个时候，一个用来吊葫芦的吊耳突然发生撕脱，导致螺旋桨快速向东方向打过去，由于惯性作用，螺旋桨又向反方向打过去，掉下来的葫芦链条刚好砸在张某的左面额部。在场的作业人员见此状况，立即施行抢救，同时拨打120。经普陀人民医院抢救，张某终因伤势过重于当天晚上7时50分左右死亡。二、事故原因分析1、直接原因（1）施工工艺不完善，未对吊耳进行烧透包角处理，吊耳材料不够厚实，强度不够，无法达到承载桨叶的能力。（2）钳工辅助工张某操作不当，葫芦链子松链过快，上方的吊耳受力突然增加，造成吊耳撕脱。2、间接原因机装组组长金某未根据安装工艺要求指挥现场作业人员，擅自离开生产现场，未认真履行班组长的职责，安全管理不到位。高处坠落事故案例2009年6月24日15时左右，衢山阿瑞船厂工人张某受人安排到浙岱渔03423号船进行除锈，张某站在用木板搭的约3.5米高的脚手架上，用磨光机在除船尾的铁锈，不慎从架子上坠落，经抢救无效死亡。经调查，死者张某安全意识淡薄，未系保险带从事登高作业，不慎摔下是导致事故发生的直接原因。机械伤害事故案例一、事故概况2007年11月，夜班、晚上10点左右，重庆某金属压铸件厂冲压车间员工张超(化名)在金丰OCP-60N冲床加工机芯垫圈时，由于所加工的原材条料在模具内未送到位，冲压成型后造成条料变形，无法正常取出零件，张超用左手到模具内去调整条料，在冲床未停机而使用的是紧停按钮的情况下，由于右脚未脱离脚踏开关，左手向上用劲调整条料时，右脚触动脚踏开关，冲头落下，将张超左手压在模腔内，造成重伤事故。二、事故原因分析在这起案例中，发生事故的主要原因是因为张超在操作冲压设备时注意力不集中，上岗操作时违反安全操作规程所致。当条料在模具内未送到位时，冲压的零件造成了报废，引起条料变形在模具内拉不动，在未停机和使用设备紧停按钮的情况下，张超违章用左手到模具内去调整条料，此期间自己右脚触动脚踏开关，冲头落下将手压伤，是造成这次事故的主要原因。而车间内安全生产监管人员对现场作业人员监督检查不到位，也是事故发生的原因之一。谢谢大家！