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一、填空题1.挤出机的挤压系统主要有螺杆和机筒组成。2.挤出机的加热方法主要有液体加热、电加热、蒸汽加热等。3．挤出机中物料自料斗加入到由机头中挤出，要通过职能区：输送、压缩、计量。4．液压式合模装置中两次动作稳压式油缸具有二次稳压的作用。5．分流型螺杆的设计思路是在普通螺杆上设置分流元件以增强分散混合功能。6.机筒温度一般用温度测准仪测量，测温深度是筒体厚度的3-5倍。7.双螺杆按啮合情况可分为部分啮合型、完全啮合型、非啮合型等。8．异径型螺杆头的作用是可提高注射量只需要更换大直径的前机筒和螺杆头即可获得大直径螺杆。9．锁闭式喷嘴的主要作用是消除流涎现象，保证计量准确。10．屏障型螺杆的设计思路在螺杆的某部分设立屏障段使未熔的固相不能通过并促使固相熔融。11．普通螺杆主要形式有等距变深型、等深变距型、变深变距型。12．开式喷嘴的主要特点是结构简单，流道阻力小，补缩作用大且不容易产生滞料分解，在塑化时会产生流涎现象。13．柱塞式注射装置中分流梭的主要作是加强传热效果，提高塑化能力。14.注射机的传动系统主要有计量装置、传动装置、注射座移动油缸等。15.开式喷嘴的类型主要有PVC型、小孔型、延长型等三种形式。16.异向旋转双螺杆具有压延效应。17.结晶型塑料具有三态变化。18．双螺杆挤出机按螺杆的旋转方向分异向旋转、同向旋转。19．挤出机按螺杆在空间的位置分啮合型、非啮合型。20.挤出机按安装位置可分为卧式挤出机、立式挤出机。21.螺杆最常用的材料是氮化钢。22.挤出机加料方式主要有重力加料和强制加料。23．提高固体输送流率的关键是控制摩擦因数：降低物料与螺杆的摩擦因数，提高物料与机筒的摩擦因数都可以增大固体的输送效率。注射成型机械的组成主要有注射系统、合模系统以及液压传动和电气控制系统。24.注射装置，按传动方式可分为液压马达和电机。25.影响轴向温差的主要因素有树脂性能、加工条件、冷却定型等。26.注射装置主要完成塑化、注射和冷却定型等三个工序。27．注射螺杆头部主要的结构形式有尖型、钝型、置逆型、异径型等28．开合模过程中，对移模速度的要求：开模时慢-快-慢；合模时快-慢。29．合模装置中肘杆式合模装置具有力的放大能力。30.分离型螺杆的设计思路是固液相尽早分离，固相尽快熔融，液相低温挤出，保证质量和产量。31．注射装置的主要性能参数有螺杆长径比、压缩比、注射行程、塑化能力。32．挤出机螺杆头部主要的结构形式有球体、圆锥、扇形体、鱼雷体、带螺纹的锥体等。33.注射装置按照塑化和注射方式分柱塞式、螺杆式、往复螺杆式等三种型34.喷嘴的类型主要有开式、锁闭式特殊用途的喷嘴等三种型式。35.注射装置螺杆的驱动方式有液压马达和电机两种。36.注射螺杆主要有渐变型、突变型和通用型等三种形式。37．肘杆式合模装置主要有单肘杆式、双肘杆式、复合肘杆式等三种形式。38．密炼机混炼室冷却型式主要有夹套式、钻孔式、水浸式、喷淋式四种。39.新型螺杆的主要形式有分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和波状螺杆等四种。40.机筒的类型主要有整体型、组合型和双金属机筒等三种。41.注射装置的主要型式主要有柱塞式注射装置、双阶螺杆式和往复螺杆式等组成。42.合模装置中肘杆合模装置具有自锁作用。43．双螺杆挤出机中，塑料熔融的热源主要有两个：一是外热、二是剪切热。44．IKV型料筒的主要结构特点螺杆和料筒加料段内壁开设了纵向沟槽。45.双螺杆挤出机中同向双螺杆挤出机混炼塑化效果比较好。47．合模装置中液压式合模装置的合模力再现稳定性好。50．螺杆头的类型有尖型、钝型、止逆型、异径型螺杆头等四种形式52．密炼机转子按断面形状不同，可分为椭圆、三棱和圆筒三种类型密炼机。53．合模装置的主要零件有模板、拉杆、调模机构、顶出机构等组成。54.挤出螺杆分为输送段、压缩段和计量段等三段。56.单螺杆挤出机的挤压系统主要有螺杆、机筒。58．描述挤出过程的主要参变量有温度、压力、流率、能量。60.注射机主要由注射系统、合模系统组成。62．液压式合模装置中充液式合模机构具有增速作用。63.注射成型机的结构主要有注射系统、合模系统、液压传动和电气控制系统成。64.液压合模装置的主要形式有增压式、充液式、混和式和特殊液压式四种。65.挤出机的主要结构有挤压装置、传动系统、加热冷却系统和系统自控、联动装置。68．合模装置的种类较多，按实现锁模力的方式分，则有机械式、液压式和液压-机械式三大类。69．常见螺杆螺纹的断面形状有三种：一种是矩形，在螺槽根部有一个很小的圆角半径，它有最大的装填体积，而且机械加工比较容易，适用于加料段。另一种是锯齿形，改善了塑料的流动情况，有利于搅拌塑化，也避免了物料的滞留。适用于压缩段和均化段。第三种双楔形。输送物料稳定，提高塑化效果，提高产量30—50%。70．注射机模板距离调节机构主要有肘杆调节螺母、动模板、合模油缸、肘杆机构。71．由固体输送理论分析挤出机提高生产效率的途径输送角Φ增大、适当增加加料段长度、建立较大压力、提高摩擦因素。72．挤出机的工作特性恒功率/恒扭矩、挤出机传动系统的工作特性恒功率/恒扭矩。二、不定项选择题1、双肘杆合模装置的特点有（B）增力作用（C）自锁作用。2、密炼室结构主要分为（A）上下组合式（B）前后组合式衡量螺杆设计质量的标准有（a）生产能力（b）功率消耗（c）挤出物的质量（d）螺杆的加工制造容易，使用寿命长。3、调模机构的作用有（A）调整合模力的大小（B）调整动模板的行程4、确定普通螺杆时，对于非结晶高聚物一般选用（d）等距渐变螺杆，对于结晶高聚物一般选用（b）等距突变螺杆。5、下面（B）属于往复螺杆式注射装置。6、设计动模板的行程是为了（a）便于取出制品。7、螺杆的螺棱与机筒的间隙过大，会产生（c）注射时回流增加。8、在熔融段设置一条起屏障作用的附加螺纹的螺杆叫主副螺纹螺杆。主副螺纹螺杆属于c）分离型螺杆。9、转子的结构型式有（A）椭圆形（C）三角形（D）圆筒形。10、密炼室的冷却方式有（B）水浸式（C）夹套式（D）钻孔式。11、新型螺杆有（A）销钉螺杆（B）分流型螺杆（D）分离型螺杆。12、肘杆机构的类型有（B）单肘杆（C）双肘杆（D）复合肘杆。13、充液式合模装置的特点（B）充液式的合模力显示容易（C）移模速度调节容易（D）易产生压力波动14、屏障型螺杆的特点有（C）提高了螺杆的混炼、塑化效果15、锁闭式喷嘴主要型式有（A）料压锁闭（C）弹簧锁闭（D）碟簧锁闭。16、保压的目的主要是为了（b）防止回流。17、料筒的类型有（A）整体式（B）双金属式（D）组合式。18、肘杆式合模装置的特点（A）肘杆式合模装置的刚性大19、注射压力过高，会产生（a）制品出现毛边（d）胀模现象。20、在实际工作过程中，能否将一定量的融料充满模腔，主要取决于（a）注射压力（b）注射速度。21、（c）液压－肘杆式合模装置具有自锁作用。22、密炼室结构主要分为（A）上下组合式（B）前后组合式螺杆头的作用有（A）防止回泄（B）防止热分解（C）改善均化效果。23、注射螺杆的传动装置是为提供螺杆预塑时所需的（c）扭矩与速度而设置的。24、注射螺杆头多为尖头，目的是为了（c）减少物料的流动阻力。25、在设计螺杆时，几何压缩比是一个十分重要的参数，其定义是C）加料段最初一个导程与挤出段最后一个导程螺槽容积之比。26、螺杆在工作过程中，其危险断面一般出现的位置是（a）加料段；若对其进行强度校核；一般按第（c）三（d）四强度理论进行校核。27、应用与挤出过程的挤出理论有（A）熔融理论（C）固体输送理论（D）融体输送理论28、注射机螺杆动作是间歇式的，主要体现在（A）螺杆有轴向运动（C）螺杆注射是间歇的（D）螺杆时转时停29、在设计时，一般要求螺杆表面硬度（b）大于机筒或衬套的硬度。30、在设计螺杆时，几何压缩比是一个十分重要的参数，其定义是（C）加料段最初一个导程与挤出段最后一个导程螺槽容积之比。31、（c）开式喷嘴喷嘴容易产生“流涎”现象32、（b）合模力可直接通过调节工作油压来实现，调整方便，读数易于显示。34、销钉螺杆的特点有（A）对物流起到分流作用（C）提高了螺杆的塑化效果35、（a）复合肘杆合模装置（b）双肘杆合模装置（c）单肘杆合模装置合模装置具有自锁作用。36、对注射螺杆转速的确定，主要根据（a）塑化能力（b）剪切能力（c）均化能力（d）塑化能力和剪切均匀等方面的要求决定。38、喷嘴的作用有（A）注射时和模具有良好的接触（B）保压时便于向模内补料（D）冷却定型时增加回流阻力，防止模腔内料回流。39、喷嘴直径一般比主浇道直径（c）略小，并且两孔在同一直线上，这样能防止漏流现象和死角的产生。40、单肘杆合模装置的特点有（B）增力作用（C）自锁作用。41、挤出机传动系统的作用（B）驱动螺杆；（C）提供转速；（D）提供扭矩。42、挤出机产量波动对挤出制品的影响有（A）制品呈竹节状。43、喷嘴的作用有（A）注射时和模具有良好的接触（B）保压时便于向模内补料（D）冷却定型时增加回流阻力，防止模腔内料回流。45、在熔融段设置一条起屏障作用的附加螺纹的螺杆叫主副螺纹螺杆。主副螺纹螺杆属于（C）分离型螺杆。46、在设计挤出机时，传动系统的功率应（A）大于螺杆所需的功率。47、下面叙述正确的有（B）液压式的合模力稳定再现性好（C）肘杆机构循环次数多48、柱塞式注射装置的主要特点（2）塑化效率低（3）注射压力损失较大（4）注射过程不稳定49、注射螺杆的传动装置是为提供螺杆预塑时所需的（c）扭矩与速度而设置的。50、（a）液压式（B）充液式（D）增压式合模装置有合模力调整容易。51、从螺杆的相对旋转方向，双螺杆可分为（b）同向和异向双螺杆。52、目前国内螺杆最常用的材料是（b）38CrMoALA；为提高其硬度和耐磨性，应对其进行（f)渗氮处理处理。三、简答题1.挤出机的热源有哪些？一是物料与物料之间、物料与螺杆之间、料筒之间的剪切、摩擦产生的热量。二是料筒外部加热器提供的热量。2.简述螺杆的主要形式及其优缺点。等距变深型-加工制造容易，成本低；由于螺纹升程相等，物料与机筒的接触面积大，从外加热的机筒上吸收的热量多，有利于固体塑料的熔融和能够均匀的压缩、塑化物料；加料段的第一个螺槽深度大，有利于进料。等深变距型-机械加工较困难，因此较少采用。变深变距型-机械加工较困难，因此较少采用3.普通螺杆存在的问题有哪些？加料段：固体输送效率低，压力建立缓慢和波动。压缩段：熔融速率缓慢，压力、温度和熔融速率容易产生波动，容易产生扫膛现象，挤出物容易产生气泡。均化段：存在塑化不均匀现象，混合效果不好，容易产生量波动现象4.简述挤出机的冷却方法与特点。机筒的冷却-风冷：比较柔和、均匀、干净；水冷：冷却速度而快、体积小、成本低。螺杆的冷却-获得最大的固体输送率，控制制品质量。料斗座的冷却-加料段的物料温度不能太高。5.螺杆冷却的目的是什么？一是针对某种塑料，通过控制机筒和螺杆在固体输送区的温度而是机筒和物料的摩擦因数与螺杆和物料的摩擦因数的差值最大，以获得最大的固体输送率。二是冷却螺杆以控制制品质量，若将螺杆的冷却孔打到均化段进行冷却，则物料塑化较好，课提高制品的质量。6．试分析在挤出段熔料在螺槽中的运动有哪几种？其分别对挤出机产量的影响是什么？有四种，正流，它起到挤出物料的作用。倒流，它将引起生产能力的损失。横流，它对总生产能力的影响可以忽略。漏流，由于螺杆与机筒间的间隙通常很小，故在正常情况下，漏流流量比正流和逆流小得多。7.简述双螺杆挤出机的特点。双螺杆挤出机更容易加入带状料、粉料及玻璃纤维等物料；物料在机筒内停留时间较短；塑化、混合效果优良；排气、自洁性能良好；比功率消耗低8.同向与异向双螺杆的区别。同向双螺杆的两根螺杆式完全相同的，螺纹方向一致，由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度方向相反，一根螺杆要把物料拉人啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，所以物料从一根螺杆转到另一根螺杆呈∞形前进。，啮合区具有很高剪切速度、很好的自洁功能；异向双螺杆的两根螺杆是对