框架涵施工技术交底

交底：复核：审核：接收：1技术交底单工程名称框架涵里程桩号DK212+819.91交底项目框架涵施工技术交底交底日期一、施工概述DK212+819.91涵洞为框架涵，用途：交通兼排洪；道路立交要求净宽4.5m，净高5.5m。本涵实际填土高度为3.54m，预留上拱度为12cm，在基础放样时应予考虑，涵洞地处的最大冻结深度为1.71m，基底承载力大于等于180Mpa，冻融破坏环境下的混凝土的抗冻等级（56d）≥F300。二、施工工序及工艺流程2.1、施工工序测量放线→基坑开挖→基底处理→垫层施工→涵身基础施工→涵身边墙、顶板施工→翼墙施工→附属工程。2.2、施工工艺流程图框架涵施工工艺流程图见下图合格边墙及顶板混凝土附属工程施工施工准备测量放样基坑开挖地基承载力试验垫层混凝土底板钢筋模板安装底板混凝土边墙顶板钢筋模板安装沉降缝与防水层施工砼拌和站建造储备原材料材料质量检查拌制混凝土混凝土运输不合格地基处理钢筋厂建造储备原材料原材料质量检查钢筋加工钢筋运输交底：复核：审核：接收：2技术交底单工程名称框架涵里程桩号DK212+819.91交底项目框架涵施工技术交底交底日期三、施工工艺3.1测量放样测量放样，包括平面位置放线和标高测量控制。首先按图纸设计放出框架涵中桩，然后用全站仪放出斜交（或正交）角度，得出框架涵纵向中心线，并且在框架涵一侧放出中线控制桩，最后根据平面基线和标高放出基坑上口开挖线，并撒上白灰线，将开挖值和有关要求交待给施工人员，经监理复查认可后进行开挖。3.2基坑开挖(1)基坑开挖采用机械开挖为主辅以人工开挖，挖基过程中保持基坑排水设施的畅通，在基坑四周设汇水明沟，框架涵基坑内设集水井，抽排明水。基坑开挖时，合理确定开挖顺序，分段、分层开挖；要按基础设计的平面尺寸，每边放宽不小于50cm，坑壁放坡坡度约为1：0.5。开挖距基底约30cm时，进行水准测量，做出开挖深度标识后，人工清槽。开挖好的基坑，做到基底无浮土和其它杂物。(2)基坑开挖尺寸按基础设计平面尺寸适当放宽，无水基坑每边放宽不小于50cm；有水基坑每边放宽不小于80cm，并在基坑设计尺寸以外留出汇水井位置。(3)基坑开挖到设计标高后应尽快进行自检、报检，验收合格后立即进行后续施工。基坑质量标准及检验方法见下表。基坑质量标准及检验方法项目质量标准和检验方法基本要求1、基坑开挖不得扰动基底土壤，防止超挖，严禁用土回填。2、边坡坡度符合工艺设计要求，平整，局部超挖崁补牢固，无裂纹。3、基底不得浸水或冰冻。4、基底上的淤泥必须清除干净。其他不符合的杂物和旧桩必须清除。5、基底必须置于同一土层上。6、当发现基底地质不一样时，应该采用钻孔探测的方式进行检验。基坑开挖检查部位允许偏差（mm）检测方法基底高程±50（土）；+50，-100（石）水准仪测量交底：复核：审核：接收：3技术交底单工程名称框架涵里程桩号DK212+819.91交底项目框架涵施工技术交底交底日期允许偏差纵横轴线50经纬仪测量，纵横各测1点基坑尺寸不小于施工图标示值尺量，每边各1点项目质量标准和检验方法3.3基底处理本框架涵要求基底持力层承载力必须大于等于180KPa，根据设计图纸和涵洞基底承载力情况，如基坑开挖后基底持力层承载力与设计不符时及时联系监理及设计单位到现场确定变更方案，根据变更方案采取相应地基处理措施。3.4基础混凝土施工地基处理完成后，测量放线定出基础各项尺寸的点位。按要求搭设模型，并请现场监理工程师及专业监理工程师检查，符合规范要求后，方可进行混凝土施工。基础混凝土标号为C30，采用拌和站集中拌制；混凝土罐车运至现场，采用溜槽或混凝土泵车入模，捣固工艺按规范要求进行。3.5模板及支架框架涵模板以钢模为主，采用标准组合模板和特制异型钢模拼装，辅以木模补缝，应保证外观质量。(1)模板组装前，进行调整，并满涂脱模剂。检查好标高轴线，在作业面上弹出模板内侧位置轴线，底板凹凸不平处，用1：3水泥砂浆找平。支撑柱下应加设垫板，以防下沉。(2)模板自下而上顺序组装，横向用U形卡，纵向用L形插销连接，转角处用阴角模板、阳角模板借U形卡拼接，组成需要矩形截面，再用钩头螺栓、板条式拉杆配合钢管背带将模板连接成整体。(3)模板支撑时采用模板内外双支撑，外侧采用φ50脚手架管支撑，内侧用方木作对口。边墙施工时，在原地面搭设脚手架作为施工平台。模板接缝处架钢管背带，并加设方木和圆木支撑。用于支背带的间距75cm，以确保模板刚度。交底：复核：审核：接收：4技术交底单工程名称框架涵里程桩号DK212+819.91交底项目框架涵施工技术交底交底日期模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程±5测量4模板的侧向弯曲l/1500拉线尺量5两模板内侧宽度＋10，－5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量拆除承重模板时混凝土强度要求结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）＜2≥502～8≥75＞8≥1003.6涵身钢筋施工钢筋统一在钢筋加工厂加工，运输车运到框架涵现场进行绑扎。钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力筋顺长度方向加工后全长±10弯起筋各部分尺寸20箍筋内净尺寸±3钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc≥35mm＋10－5尺量两端、中间各2处25＜c＜35mm＋5－2交底：复核：审核：接收：5技术交底单工程名称框架涵里程桩号DK212+819.91交底项目框架涵施工技术交底交底日期c≤25mm＋3－1注：表中钢筋保护层厚度和实测偏差不得超出允许偏差范围。3.7涵身混凝土施工涵身混凝土采用通仓浇筑或分节跳仓浇筑的方式，施工顺序为：绑扎底板钢筋→支立箱身底板模板→浇筑底板混凝土→绑扎边墙钢筋→支立边墙、顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑边墙、顶板混凝土→覆膜或洒水养护。混凝土在拌和站集中拌制后，混凝土罐车运输，混凝土泵车入模或吊车吊罐入模，入模前检查混凝土的均匀性和坍落度，浇筑混凝土时，分层、均匀、对称进行，每层厚度不超过30cm。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。振捣棒插入点布置应排列均匀，采用行列式顺序移动，每次移动位置的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土5～10cm。振捣时间控制在20～30秒，以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度，振捣时避免撞击模板及其他预埋件；混凝土涵身必须先浇筑底板（包括下梗肋），当底板混凝土强度达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板混凝土，边墙与底板混凝土衔接处必须凿毛，清洗干净，先涂纯水泥浆，再浇筑上部混凝土。分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理；混凝土浇筑完毕后应加强养护。养护方法是采用麻袋、草垫或砂进行覆盖，并定时洒水保持湿润；当混凝土强度满足拆模要求时，方可拆除模板，当混凝土经检查合格后，对基坑按设计要求进行回填。混凝土框架涵允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙，距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶顶面高程±153孔径±20尺量检查不少于5处4涵长＋100，-505厚度＋10，-5顶板、底板、边墙、盖板各检查2处交底：复核：审核：接收：6技术交底单工程名称框架涵里程桩号DK212+819.91交底项目框架涵施工技术交底交底日期6涵身接头错台10尺量检查不少于5处3.8翼墙施工施工完基础，待基础强度达到设计要求后，进行墙身混凝土施工。在施工墙身时，墙身模型必须准确定位，保证各个面的坡度符合规范要求；模型支设要牢固，避免混凝土施工中模型移位。其混凝土浇筑施工参照涵身混凝土施工方法。3.9帽石施工帽石混凝土采用现浇混凝土，因帽石尺寸较小，在浇筑前必须测量精确放样，要按设计尺寸立模，并保证模型加固牢固，帽石一次性浇注，表面要抹光，平整度高，外形方正。待混凝土强度达到拆模要求后，才可拆出模型。3.10沉降缝施工（1）设置沉降缝的目的是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。（2）涵身沉落缝宽度按设计2cm的宽度设置，沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。（3）沉落缝沥青木板必须是经乳化沥青浸泡后2cm厚木板。填塞沉降缝，必须等构造物养护达到施工图强度，在干燥状态下填缝。（4）沉落缝外侧所贴为薄膜加筋防水卷材，Ｈ≤1m都可用氯化聚乙烯防水卷材。（5）出入口翼墙与洞身间沉落缝内塞M10水泥砂浆深15厘米，中间如有空隙可用沥青砂填塞。3.11防水层施工顶面：高聚物改性沥青防水卷材（热熔）+C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层。侧面：聚氨酯防水涂料。防水层施工程序为：（1）混凝土基层面处理防水层施工前先对基层面进行验收，混凝土基层表面质量应符合TB/T296规定的要求。基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。交底：复核：审核：接收：7技术交底单工程名称框架涵里程桩号DK212+819.91交底项目框架涵施工技术交底交底日期基层应做到坚实、干燥清洁、不起砂、及无凹凸不平的现象；对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足、起砂等现象必须采用合适机械打磨，直至露出坚硬的基面，过于光滑的基面采用打磨机磨粗。基层表面高低不平或凹坑较大时，采用M20水泥砂浆抹平。帽石内侧立面需做防水层部位应无蜂窝、麻面。对蜂窝麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、净浆与基底的连接。平面与立面交界处的阴阳角均做成均匀一致的光滑圆角，圆弧半径不小于50mm。涂刷层处理剂，涂刷前要求基层应干燥。若气候环境无法获得干燥的基层，应采用潮湿基层处理剂处理。（2）高聚物改性沥青防水卷材的铺贴混凝土基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷基层处理剂，铺贴防水卷材。备好防水卷材、基层处理剂、密封膏、圆形搅拌桶、220V电源、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、钢压辊、小压辊等。基层表面不得有明水，严禁雨中施工，防水层铺设施工环境温度不宜低于零下20度。涂刷高聚物改性沥青基层处理剂，用量为每平方不少于0.4kg。采用长柄滚刷进行涂刷，涂刷应均匀，不露地面、不堆积，待处理剂达到干燥程度（一般为不粘手为准）方可进行热熔施工。防水卷材纵、横向的搭接长度不得小于100mm。在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。对于框架桥涵面的曲线部位，应按曲线半径放线，以直带曲，确保铺贴接茬的宽度。卷材铺贴宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材，卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行；点燃喷灯（喷灯），烘烤交底：复核：审核：接收：8技术交底单工程名称框架涵里程桩号DK212+819.91交底项目框架涵施工技术交底交底日期卷材地面的沥青层及基层上的处理剂（烘烤喷灯以距离卷材辊30cm左右为宜），烘烤要均匀，将卷材底面沥青层熔化后，即可向前滚铺。为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边液压排气粘合，液压工具采用15~20kg重，1m长，直径为15cm的钢辊。卷材底面熔化以沥青接近流淌，呈黑色亮为度，不得过分加热或烧穿卷材；卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的热熔沥青。无填土的框架桥顶面防水卷材应铺设至帽石根部，对于排水口等细部节点，先采用高聚物沥青基密封膏进行堵缝，再采用聚氨酯防水涂料进行涂刷和封边，框架桥面与帽石的转角处做防水卷材附加层，附加