单管旋喷桩技术交底卡

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技术交底卡施工单位:深圳市稳健基础工程有限公司编号:工程名称住宅及部队活动用房项目基坑支护工程作业项目制浆、成孔、注浆工程部位北侧连续旋喷桩、支护桩间旋喷桩作业人数人作业班组工种:单管旋喷桩班长:作业日期5月15日~6月20日技术交底主要内容:一、施工方法1、材料要求:水泥采用42.5R普硅水泥,水泥用量不小于250kg/m,水灰比1.0。2、测量定位:依据控制桩及设计施工位置,准确放出旋喷桩孔位、支护桩间的旋喷桩必须将桩头挖开后在桩间准确定位。3、钻机就位、钻孔:根据现场放线铺设钻机的移动导轨,安置钻机,使钻杆头对准孔位中心。桩位允许平面位置偏差不得大于50mm,垂直度偏差小于0.5%;钻进成孔,孔径为φ75mm(止水帷幕有效直径0.6m),严格按已定桩位进行成孔,采用原土造浆护壁,孔深不小于设计要求(15.0m)。4、插管、试喷:钻孔完成(或引孔钻好)后,插入旋喷管,进行试喷,确定施工技术参数。5、高压旋喷注浆:(1)施工前预先准备排浆沟及泥浆池,施工过程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置;(2)旋喷前检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求;注浆管及喷嘴内不得有任何杂物;注浆管接头的密封圈必须良好。(3)做好每个孔位的施工记录,记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料;(4)当注浆管贯入土中、喷嘴达到设计标高时,即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力,量正常后再逐渐提升注浆管,由下而上旋喷注浆。(5)每次旋喷时,均应先喷浆后旋转和提升,以防止浆管扭断。(6)配制水泥浆时,水灰比要求按设计规定,不得随意更改,在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀,使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。(7)高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时,应查明产生的原因并及时采取措施。(8)一旦出现中断供浆、供气,应立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。(9)提升速度按0.10~0.15m/min,旋喷速度为10r/min;水泥浆喷射压力不小于25MPa,喷浆量为50~100L/min,砂卵土层宜缓慢提升、复喷,确保止水效果。(10)桩端以穿过砂层并进入基坑底深度不小于2.0m标准双控,施工中应根据实际地质情况调整桩长确保止水帷幕达到要求深度。6、废弃浆液处理:喷射注浆施工中,将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工,在施工前应于场地内设置泥浆池,泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中,待泥浆固结后再外运处理。7、冲洗机具:当高压喷射注浆完毕,应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵,防止被浆液凝固堵塞(因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道)。8、移动旋喷机具至下一孔位。二、质量保证措施1、旋喷施工前,将钻架安放平稳牢固,定位准确,喷射管倾斜度不大于0.5%,桩心偏差不大于50mm。2、正式开工前应作试验桩,确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。3、为使浆液因延时而不致沉淀和离析,及早提高复合固结体的强度,可掺入3%的陶土和适量的早强剂。4、旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。5、钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10~20cm的搭接长度,以免出现断桩。6、在旋喷过程中,如因机械故障中断旋喷时,应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。7、制作浆液时,水灰比要按设计进行,严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有滤网进行过滤,过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。8、在旋喷过程中,若遇到孤石或大的漂石,桩位可适当调整(根据受力情况,必要时加桩),避免畸形桩和断桩。9、旋喷施工按规定作好记录,并按监理工程师批准的表格填写。10、按规定作好质量检验,可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行,检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行,对检验不合格的应复喷。交底人(签名):接受交底者代表(签名):交底日期:年月日说明:1、本卡一式三份,一份交工人班组,一份交施工员,一份交底人自存;2、本卡由施工(生产)工长根据施工技术操作规程及安全技术措施要求结合实际填写;3、本卡适用于各级各种施工技术交底。第页深圳市建设局、深圳市档案局监制深圳市文档服务中心印制

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