土方开挖、回填工程技术交底

土方开挖、回填工程技术交底一、土方开挖1、开挖过程中，应严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑到工作的增加宽度，并在开挖过程试打钎，避过大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方设计单位给出方案用级配砂石回填。2、尽量减少对基底的挠动，若基础不能及时施工时可预留200mm～300mm土层不挖，待作基础时再挖。3、开挖基础时，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。4、土方开挖时要注意保护标准定位桩，轴线桩和标高控制点。二、土方回填：1、回填土时要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度250mm～300mm，人工夯实时不大于00mm，每层至少两遍。2、回填房心土及管沟时，人工先将管沟与周围填土夯实直至到管顶0.5m以上时在不破损管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。3、基础基槽回填土，必须清理的基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水沉珐”交底人：接受人：年月日模板工程技术交底1、本工程采用大模板（竹纤板δ=18mm）和组合钢模板作为主要支设材料，以杂材、方材为辅，φ48钢管为主的支架模板，严格按照模板工程施工方案进行施工。2、模板必须保证结构和构件产品各部分形状、尺寸和相互位置的正确，具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。3、模板及其支架在安装过程中，必须保证设置足够的临时固定支撑，已防倾覆。4、模板的支撑部分应有足够的支撑面积，在基层上基土必须坚实并有排水措施，支撑下部搭设横垫板。5、安装构造柱模板时，出渣洞和浇注口应在配横模时留出，在高度方向没隔500mm～700mm用钢管箍卡紧，在1.2m～1.5m设水平杆与墙体连接。6、安装梁模板时，梁底模采用钢模加木方的方法来调整梁的长度，侧模与梁的高度时，可用短钢模竖向组合，梁长度不足部分侧模可用木方调节。7、梁模板的刚度、强度用钢管固定，加强侧模的刚度，防止变形，侧模固定钢管与支撑系统连接加以保证整体刚度。8、拆模时，不承重的模板应在砼能保证其表面及棱角不因拆模而损伤。承重模板，应在与结构相同条件试块达到规定强度方可拆模。9、拆模时，严禁高空抛物伤人，特别是夹具和工具。10、模板安装的允许偏差：轴线：±5mm；底模上表面标高：±5mm；截面内部尺寸：4m、-5mm；垂直度：≤5M：6mm；相邻两板表面高低差：2mm；表面平整度：5mm。交底人：接受人：年月日钢筋工程技术交底1、进入现场的钢筋，应有出厂质量证明书或检验报告，进入现场后，必须取样送检，检验合格后方能使用。2、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时应征得设计单位同意，方可代换。3、钢筋的加工、形状、尺寸、根数必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无油污、损伤，铁锈在使用前清理干净，带有颗状或片状老锈的钢筋不得使用。4、钢筋的加工、绑扎、安装、焊接及锚固应符合国家《混凝土结构工程质量验收规范》的规定。5、各种规格的梁板钢筋制作成型后，要分类堆放，不得随意放置或乱放。6、钢筋的焊接要进行试焊，试拉合格后方可批量焊接。7、钢筋安装前，应清理基层和模板内的施工垃圾，并检查模板支撑是否有足够的刚度、强度和稳定性，模板的缝隙是否严密。8、钢筋安装时，应注意配置的钢筋级别、直径、根数、位置、间距及各种钢筋的接头位置，搭接长度，保护层的厚度应符合要求，绑扎的网片及其骨架不得有松动、变形和开焊现象。9、钢筋安装的允许偏差：绑扎钢筋网片：长度、宽度±10mm网眼尺寸：±20mm；绑扎骨架：长±10mm宽、高：±5mm；受力钢筋间距：±10mm排距±5mm；保护层厚度：梁30mm、板30mm、基础10mm钢筋绑扎间距：±20mm弯起钢筋的位置：20mm；预埋件中线位置：5mm、水平高差：3mm。交底人：接受人：砼工程技术交底1、砼原材料必须按规定提前取样检验，作好砼强度等级配合比。2、砼浇筑前，对设计标高和轴线、模板的支架、固定件、预埋件等均应进行复核，模板内的垃圾、钢筋上的油污等杂物，应清理干净，木模应浇水湿润，不得积水，模板的空件洞缝隙堵严，防止漏浆。3、在浇筑砼前对原砼水平、垂直施工缝上同砼标号无石子砂浆座浆厚度50mm。4、竖向结构中高度超过3M时，采用溜槽或窜筒等方法浇筑。5、梁板砼浇筑前，应顺次梁方向浇筑，浇筑应连续进行，尽量缩短间隙时间，要在砼凝结前，将本层砼浇筑完毕，砼浇筑的同时，要按规定留置足够的试块组数，做好砼、模板施工记录。6、砼施工缝的留置，构造柱留置水平缝，留在基础顶面，梁的下面，一般低于梁底50mm左右，梁板应留置垂直缝，楼梯应留与斜板垂直的施工缝，且在1/3区段内。7、砼终凝后，必须浇水或覆盖，养护时间不得低于7d。8、现浇结构允许偏差：轴线位置：基础15mm；垂直度：≤5M：8mm；标高：层高±10mm；全高：±30mm；截面尺寸：±8mm表面平整度：8mm；预埋件：10mm；预埋管：5mm；预留洞：15mm。交底人：接受人：砌体工程技术交底1、砌筑所用的水泥、砂、红砖等材料必须按规定提前取样送检，并做砂浆强度等级配比。2、砌筑砌体前，将基层的杂物砂浆应清理干净，定位放线验线合格后，用水湿润撂砖。3、按砂浆配合比调制好砂浆，搅拌均匀并做好试块。4、粘土砖在砌筑前一天进行浇水湿润，采用“三一”砌筑法砌筑，水平灰缝的砂浆饱满度不笑语80%，竖向灰缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。5、砌体的转角处应同时砌筑，砖墙的转角处不得留直槎，对不能砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的长度不小于高度的2/3。6、构造柱马牙槎的留置采用四退四进的方法，在马牙槎上下两皮砖采用45°斜角砖进行砌筑，以便构造柱砼浇筑密实。7、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。8、砌体拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6的钢筋；240mm厚墙放置2φ6的钢筋；370mm厚墙放置3φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从构造柱边缘算起每边均不小于1000mm，钢筋的末端应有90°弯钩。9、砌体一般尺寸允许偏差：轴线位移：10mm；垂直度每层：5mm；基础顶面楼面标高：±5mm；表面平整度：8mm；门窗洞口：±5mm；外墙上下窗口偏移：20mm；水泥灰缝平直度：10mm。交底人：接受人：年月日抹灰工程技术交底1、砼和砌体基层凹凸不平太多的部位，要进行剔平，表面太光的凿毛，用1；1水泥砂浆掺20%的107胶进行毛化出处理。2、门窗洞口与立墙交接处应用保温材料嵌填密实。3、抹灰前要横线找平，立线垂直并用灰饼标筋。4、墙面浇水湿润，根据灰饼厚度抹6mm厚砂浆打底扫毛待其干燥后抹6mm厚1：1：6混合砂浆，最后抹5mm厚1：1：6混合砂浆压光。5、门窗阳角应用：2.5水泥砂浆做护角，护角高度不小于2mm，宽度不小于80mm。6、顶棚表面应顺直、顺平、抹光压实。不应有抹纹和气泡接槎不平现象。顶棚与墙面相交的阴角应成一线。7、抹灰工程允许偏差：立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；阴阳角方正：4mm。交底人：接受人：年月日涂料工程技术交底1、刮腻子前在墙面上先刷一道胶水，要喷刷均匀不得有遗漏。2、满刮腻子，刮时要横竖刮，即第一道腻子横刮，第二道呢子竖向刮，每道腻子刮干燥后应用砂纸打磨。3、涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下，干燥后复补腻子，待后复补腻子干燥后，用砂纸打磨光，在干燥后普遍刷二遍涂料（中间时间间隔宜为24h）。4、在第二遍涂刷时不宜多次来回涂刷，以避免溶第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹影响质量。5、在第三遍涂料施工中，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂刷质量，确保涂料的色泽均匀性。6、外墙钳缝对砼墙面出现裂缝，应事先在裂缝部位刷一道掺胶水砂浆，然后使用粘接石膏刮抹。7、外墙刮防水腻子找平，要求与基层粘接牢，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。交底人：接受人：年月日室内面砖、地板砖技术交底1、基层处理：砼与空心板结合楼地面，其方法是将地面浇水湿润，用水灰比0.4～0.5的水泥砂浆掺有水泥的3%～8%的胶满刷一道，在抹1：3水泥砂浆时，按弹线的标筋高度或标志用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。2、贴标志砖：（面砖）标志点是用废砖用水泥砂浆贴在找平上。3、结合层的厚度，一般采用水泥砂浆结合层厚度为10mm～25mm铺设厚度的放上面砖高出面层标高线3mm～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平找平。4、结合层拌和：干硬性砂浆配合比按设计要求随拌随用，防止影响粘接质量。5、铺贴时，砖的脊面抹结砂浆铺砌大哦已抹好的水泥沙浆找平层上，找正找直，找方后，砖上垫木板用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满相接紧密结实。6、拨缝修正铺完2～3行随时接线检查，缝格的平直度。勾缝檫缝：①、面层铺贴应在24h后进行同强度等级，同颜色的水泥。勾缝用1：1水泥细纱浆勾缝，缝内砂浆密实平整光华滑。②、檫缝如设计要求时则要求接缝平直在铺好的棉层上洒水，然后后白水泥撒在缝上，用面砂檫揉。养护：铺完砖24h后，洒水养护时间不应少于7d。交底人：接受人：年月日防水工程技术交底1、先检查基层2/3水泥砂浆是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层不平处用水泥砂浆找平。2、均匀刷涂SBS改性沥青卷材防水，涂刷满刷一遍要先上后下，先高后低。涂刷要均匀不得满刷。3、阴阳角先做一遍加强层，铺玻璃丝布后刷SBS改性沥青卷材防水层，要贴实铺平不得有折皱。墙面防水往上卷起250mm高，平层铺150mm。做管子根部加强砼时可将玻璃丝布剪成锯齿形，铺贴在管子周围表面。4、细部加强层做完后可以进行大面积操作，将玻璃丝布按基面形状尺寸剪好摊平，保证玻璃丝布搭接不小于100mm。5、第三遍涂料干燥后，刷第四遍涂料表面撒一层石砂，干透做蓄水试验。交底人：接受人：年月日管道安装工程技术交底一、预制加工：按设计图纸画出管道分路，管径预留管口阀门位置施工草图，在实际安装的结构位置上标记，按标记分数量。实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。二、平管安装：在平管安装前清扫管壁，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙不小于3mm。找平找直后，将管道固定。三、支管安装：明装：将预制好的支管从立管甩口依据逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，秩序不同卫生器具的冷热水预留洞口高度，位置是否正确，找正后支管卡件，去掉临时固定卡上临时丝堵。暗装：确定支管高度后划线定位，剔除管槽将预制好的支管敷设在槽内找平找正定位后用勾钉固定。四、采暖管道安装1、平管安装定位滑线支架安装，管子上架，接口连接。分管短管开孔焊接，水压试验。五、短管与设备保温：1、管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出。待试压后果后，在将接口做保温。2、需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后才允许土建专业进行封闭。3、保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕方可进行。4、其成品保护，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序，损坏保温层的前提下方可进行。一般管道保温应在水压试验合格后做防腐，均完成后，方可进行，不可颠倒工序。六、散热器的安装工程1、根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸切断φ8～φ10的圆钢并进行调查，两端收头套好丝扣，将螺母上好后刷防锈漆一遍，进行安装。2、柱型带腿散热器四周固定卡安装，从地面到散热器总告/4画水平线与散热器中心交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡的位置，16片以上的一贯栽两个固定卡进行安装。七、卫生器具安装1、将卫生洁具的配件部分进行预安。2、面盆、浴盆及左便器浴缸等按各自技术规范安装。3、安装的卫生洁具固定的螺栓、螺母表面应抹黄油处理，待验收及竣工前再处理干净。交底人：接受人：年月日