大孔径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩技术交底

大孔径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩技术交底（一）工程概况本工程位于市郊东十路北侧，由主楼和三个裙楼组成，主楼建筑面积为18900m2，地下两层，地上二十层，高度为87米，每层建筑面积为近600m2，结构形式为框架剪力墙高层结构，裙楼为两层，局部为四层，层高6m，结构形式为框架。主楼垂直荷载由框架和剪力墙传到地下两层的箱形基础上，箱基同时作为桩基的承台，地基承载用65根直径为1000～1200一的C18钢筋混凝土扩充桩来承担。场地地质自上而下为0～4m为粘土，其中10m厚为填素土或亚粘土，其余为粘土夹多量卵石、砾石、姜石。箱基持力层为洪积碎石层。（二）准备工作1、技术准备（1）收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告。（2）在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号（分别按设计与施工组织设计要求编号），按施工组织设计规定的施工顺序、水电线路标明施工次序。（3）施工测量布点，复核测量基线、水准基点及桩位．做好现场引桩，控制桩及水准控制点。2、施工场地准备由于本建筑物在旧地址上重建，地上和地下障阻物较多，特别是地下备种管网和电缆不清楚，建设单位清理没达到施工要求，应补做“四通一平”的工作，以达到现场施工的要求；做好施工场地临时排水沟，施工用电由建设单位就地解决，临时接线。3、施工机具挖孔井架两套，电动葫芦三个（起重量为1吨，其中一个备用），提上吊桶8个，潜水泵3个，上下吊笼2个，凤镐1个，镐、锹、土筐等挖土工具两套，鼓凤机和输风管两套，照明工作灯（带橡皮电缆的低压行灯）5个，电铃（供桩孔内外施工通倩联系之用）2个。4、材料水泥：425号普通硅酸盐水泥。砂；中砂，含泥量小于5％。石子；碎石，粒径5～35mm，含泥量不大于规范。钢筋：须有出厂合格，材质单，并经试验室试验合格。（三）劳动组织每天三班作业。每一个桩孔配2人操作，现场施工机械、水、电维修保养3人，现场技术指挥工程师1人。（四）施工工艺场地平整——架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓凤机、照明灯等——在桩位上制作沉井——挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）、每往下挖l米应清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径，支模板浇灌混凝土（C18）护壁——拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌混凝土护壁（混凝土强度要达到50％才可以进行下一道工序），直挖到设计要求的岩层（大于等于500）后进行扩大头施工挖土——验收柱孔宜径、深度、扩大端尺寸；持力层地质情况排除孔底积水和清理虚土，浇灌桩身素混凝土（素混凝土上面标高达到一8m），后放入钢筋笼架，继续浇灌混凝土至桩顶。1、桩位每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依据。2、混凝土护壁第一步混凝土护壁须高出外地水平面200mm，见图41所示，然后将小木桩所定桩位的十字中线引到护壁上。混凝土护厚度为100mm，每步高lm，并应按1/100放坡，混凝土设计强度为C18。这种锯齿形台阶（如图41所示）即可防止土壁塌陷，特别是雨季地下水多时，起到防护作用，工人在桩孔内施工有安全感，同时又可作为紧急倩况下施工人员上下蹬踏。施工护壁混凝土的模板用四块弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。垂宣度偏差控制在规范之内。护壁混凝土达到1Mpa（常温情况下均2min）方可拆模。3，挖土采用短把的槁、锨等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用风搞。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦（几个桩位同时使用）入桩孔较深时用鼓风机和输凤管向桩孔中送入新鲜室气。提土桶或筐上下均用电铃随时联系。桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。桩身钢筋混凝土施工（1）、先对柱端扩大头地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。由于本工程为省市重点工程，桩端地质情况验收按图纸规定由设计院地质人员下桩孔底遂个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端扩大头几何尺寸准确后方可进行下一步工序，以保证按设计耍求达到设计所规定的持力层和嵌入深度500mm以上。（2）、设计标高—8米以下桩身为素混凝土C18，浇灌桩身混凝土采用圆形漏斗帆布串倚下料，距混凝土面不得大于2m，应连续浇筑分步振捣，每步厚度不得超过lm，以保证桩身混凝土的密实度。（3）、设计标高一8米以上桩身为钢筋混凝土。在地面预制好钢筋笼骨架，由电动葫芦吊入桩孔内，也可在桩孔内由下而上按常规绑扎钢筋。浇灌混凝土同上。（五）质量标准见表41。（六）安全要求1、下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶或筐土不能装得太满，防止土石砸人。2，提升或下降必须先给信号，且给于回答信号后方可动手作业。3．工地应准备绳梯和鼓凤机，以供应急时使用。4凡在作业时发现流砂、涌水量大。有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。孔壁塌方一般情况下不会发生，当有流砂层或上层滞水过多情况发生．采用木板支撑或用砂袋阻挡．阻止进一步发展。对孔下有害气体一般是有机腐植质产生，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前地，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送人新鲜空气；当柱孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。用馒四沼气报恻器放人孔内进行检测或用小动物放人孔底，看是否有异常现象。若属情况正常，人可下孔作业。施工时均配备必要氧气瓶，一旦发生中毒事件，可放入输氧抢救。5、孔下有作业人员时，孔口工作人员不得私自离开，一但发生间题可以立即通过信号联系把人提上来。6、桩孔上口边缘应设置临时护栏杆，挖到3米深后，应设置钢网板。7、垂直运输机械要定期检查维修，严禁带病操作。（七）注意事项1．大量工程实线证明，工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，由于本工程属省市重点工程，为确保工程质量，桩的支承端必须落在设计耍求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中不易确定，由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长，也就是说，对桩端逐根进行隐蔽检查验收。孔底扩大头虚土是降低甚至损失桩承载能力的隐患，设汁要求将虚土沽理干净。在孔底成型验收和灌混凝土前，由设计院工程地质人员与施工技术人员进行两次检查。2桩承载能力与扩孔宜径、扩孔底标高、跟有关参数有关，在扩孔时应保证设计要求的几何尺寸；担扩孔直径也不能过大．不但会多挖土方，而也会增加混凝土用量，造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查时，应按确记录扩孔，几何尺寸和实际形状，如发现不符合设计要求时应立即进行修整，并作好现场记录，并存入工地技术档案。3、扩孔后若不及时灌注混凝土，易发生塌孔情况，如发生这种情况，需进入孔底把坍塌的土槽理干净，且应进行再次检查，方可进行浇注混凝土。4．钢筋笼骨架在现场绑扎，用吊车放入桩孔内，钢筋骨架在制作时要求保证不变形，每隔一定间距设置十字盖固定骨架。在吊装前，应检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，作好钢筋隐蔽检查记录。凡不符合要求的必须进行修正才能使用。钢筋笼放人桩孔内，应检查钢筋与孔壁的间距，使钢筋保证有足够混凝土保层。5．按规范规定留置混凝上试块，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注时发生离析情况。在桩端扩大头部分不进行振捣，在距桩顶8m范围之内应进行分段振捣，每灌注段为lm。混凝土灌注顶部时，应测量桩顶标高，以免超高过多截桩。五、φ377振压钢筋混凝土灌注桩技术交底（1）、工程概况：本工程为某市科技中心位于市中心，建筑面积7826m。①～＠轴线为7层砖混结构宅楼。＠～①轴线为八层办公楼，底层为商场，采用钢筋混凝土框架给构；设有地下室，作为存放自行车和仓库之用，＠～＠轴线北端设有消防与生活水池及其相应配套设备机房。该工程地质属滨海相与河漫滩交界处，地层变化复杂，地质勘探采目双桥静力触探，并9孔，总进尺206m，其中512孔静力触探见图1。该工程基础采用相订振动加压沉钢筋混凝土灌注桩，总共309根，其桩位布置详见图2。工程桩以第四层粘土作为持力层，桩长为15m，进入持力层深度为150mm，桩身混凝土设计强度为C20，单桩承载能力为300～450kN，桩顶设钢筋混凝上承台和钢筋混凝土十宇交叉弹性地基梁，混凝上设计强度为C30。建筑物平面坐标与标高由城市导线点号2316u引至现场．以此作为现场放线和确定相对标高士000的依据。（2）、施工前准备1．技术资料与前期准备（l）工程桩施工合同（2）工程地质勘探报告（3）工程桩桩位平面布置图、工程施工图及设计技术说明书。施工前详细研究工程地质，对地质剖面构造，按照施工组织设计要求和确定分块区并行打桩流水作业。（4）夜间施工申批报告及其有关文件。图2桩位布置图（5）施工现场四通一平。要求将施工场地内地面旧房碎砖瓦和地下旧房基础清除干净，用挖掘机将地表土以上挖出。现场供电能力达到80kw，自来水管（管径D100）接至现场，进场门口处电线与电话线抬高到离地面5米，以利桩机进场、场地西有一幢危房，由土建队用钢管按加固要求，将其墙体夹紧，楼板与屋顶支托加固。建筑物南围墙处，在墙内侧挖一条400mm×800mm防震沟，内填砂子，减弱震动波对邻房影响。对附近建筑物迸行一次调查，记录原有砌体和楼板的裂缝，并通报房管局，以免打桩产生房屋各种裂缝与原有裂缝分不清楚。（6）选用609三支点振动加压桩架，自重40t，高度沥。，挂放6台震动器，振力达到28t，再另设加重块10t，桩管采用壁厚14mm的元绞钢管。桩机进场前进行全面机械性能检查。L400混凝土搅拌机一台，翻斗车三辆。（7）与建设单位和设计单位指定桩基动测单位省建筑科学研究院的技术人员会面。（8）由公司试验室提供桩基棍凝土配合比。（9）钢筋进场先进行外观检查，检查厂方提供质保单或产品合格征，并抽样送公司试验室进行机械栓能试验。2·现场作业准备（1）按照施工组织设计中施工总平面布置图要求完成临时设施，安装打桩水电线路布量．（2）由市测绘院完成现场建筑平面和高程测量与布点，完成建筑物轴线放样。（3）按照施工方案要求标明桩编号，桩位用经纬仪定位，并埋设好桩尖。根据地质条件和现场情况，安排桩机进场，调整打桩顺序。（4）劳动组织：每天按两班作业，每班打桩操作人2人，钢筋1人，混凝土6人技术负责人1人。施工时间在未办理好夜间施工许可证之前，从上午6.00至晚上9.00。（5）试桩：按设计耍求进行试桩，确定打桩参数。贯人度、混疑土充盈系数、拔管速度。试桩时设计人员与建设单位代表到现场共同商定。试桩时先假定桩的充盈系数为l，以此准备混凝土的灌注量，确定试桩时一根桩混凝土的总灌注量，在施工现场派人对试桩混凝土灌注数进行计量，测定试桩混凝土充盈系数。为工程桩打桩时提供依据。参加试桩，确定灌注桩施工参数的单位：建设单位、设计单位、质监站和施工单位、通过试桩决定如下。桩机配重，微振频率980n＊b，桩管入土深度互队sin，桩管成孔时间约7nd加，其中进入持力层时间为25汕n，最后贯入度为30cyn；拨管时间为回Zdn，混凝土充盈系数为1.226。（三）施工艺交底1、振压成孔（1）预制混凝土桩尖埋设位置应符合设计要求，建设单位代表核对，桩管垂直套入桩尖，二者轴线应一致。（2）桩架就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为了便于准确探测孔深度，在校管上作出控制深度的标志，以便施工时进行观测，并填人记录表中。预制混凝士桩尖应保证质量，桩尖与套管接触处缠绕草绳三臼，达到桩尖平面与套管接触处封闭严密，防淤泥与污水侵人管内。（4）在振动过程中应防止损坏桩尖。（5）当粘土层较厚且较硬时，可施加加重块，若此时桩架向上抬起，应采取取土成孔的办法解决，使桩长满足设计要求。（6）每根桩均应达到设计耍求进入良好持力层，在施工中应严格控制最后的贯入度（设计人员在试桩时确定为思ocm）F采取长管打短桩，沉管的长度应大于设计桩长，料从室中投人；图纸会审时确定以贯入主，桩长为其次的控制方案。（7）根据设计提供工程地质报告，上层土多数为粉土状态，这类士层受到挤压和振动时，拢动载体变形较快，据上述工程地质特性及设计群桩桩距，必须按照施工方案要求，严格控制打桩速率和打桩顺序．（8）桩管套入柱尖后，应先压后振，