护坡桩技术交底

1技术交底工程名称亚太国际会议中心二期改扩建工程交底时间2010年月日工程部位护坡桩交底对象钻孔桩各班组交底人接收人参加交底人员：内容一、施工准备（一）、作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、制作好钢筋笼。3、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。4、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。（一）材料要求1、使用商品混凝土，护坡桩强度等级为C30试桩为C35,抗渗S8。2、粘土：可就地购买塑性指数Ip≥17的粘土或泥浆。3、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。（二）施工机具钻孔灌注桩机、混凝土套管、泥浆泵、泥浆池、平尖头铁锹、胶皮管、线坠等。一、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102钢筋笼长度100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10（二）混凝土灌注桩的桩位偏差2灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。（三）混凝土灌注桩质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承桩（mm）摩擦桩（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070～1007钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数＞19桩顶标高（mm）+30,-50需扣除桩顶浮浆层劣质桩体二、工艺流程钻孔机就位→挖泥浆池→制备泥浆→钻孔→钢筋笼制作→排渣→清孔→吊放钢筋笼→灌注砼→导管起卸→排泥浆→做试块→成品保护三、操作工艺（一）钻孔机就位3钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（二）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计，本工程购买泥浆。2、泥浆护壁要符合下列规定（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.2；含砂率≤8%；粘度28s。（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。（5）废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（三）钻孔调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。（四）钢筋笼制作1、钢筋笼制作：（1）钢筋和电焊条规格、型号符合设计要求与施工规范要求。（2）焊接质量符合JGJ18-2003规范要求，主筋采用单面搭接焊、焊接长度为10d，焊缝上不允许有裂缝、焊瘤，焊缝宽度不小于规范要求，II级钢筋电弧焊条必须是E50系列。主筋焊接接头间净距≥35d，且不小于50cm。同一截面内主筋接头不大于50%，接头焊好后要检查焊缝的长度、饱满度，合格后方可下沉。（3）钢筋笼制作时保证主筋校直，加强筋成圆形，主筋间距误差小于±10mm，箍筋间距误差小于±20mm，钢筋笼直径误差±10mm，笼长误差±100mm。（4）钢筋笼制作，搬运吊安过程中必须小心轻放，防止发生弯曲变形。防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。（五）孔底清理及排渣1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。（六）排渣清孔在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。（1）导管规格必须符合施工工艺术要求，采用导管直径250mm，壁厚4mm分节长度2M-4M/节导管，接头处设置防止生盘及加焊三角形加功板，以避免导管提拨时法兰盘边缘挂拉钢筋笼。（2）导管连接时应加皮垫密封，防止泥浆进入导管内影响砼质量，导管下口高度应控制在高于钻孔底部30-50cm。（七）吊放钢筋笼（1）钢筋笼搬运，吊运时采取适当措施，防止发生弯曲。4（2）钢筋笼安放时，对准孔位，吊稳，慢慢下沉并避免碰撞孔壁，达到设计位置时立即停放固定。（3）防止钢筋笼措施1保证钢筋笼焊接质量，施工必须由监理抽检，验收达标；2钢筋笼在入孔前，必须验收长度并挂牌对号入座；3采用吊筋和顶杆相结合的办法，控制钢筋笼错位；4砼面接触钢筋笼时，控制砼灌注量，轻拉轻放导管。5钢筋笼保护层采用规格为20*3长30cm扁铁，中间拱起长度≥10cm成梯形，两端直接焊在钢筋笼主筋上，在钢筋笼上分三面设置，每隔6.0m设一排。（八)灌注混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回泥浆池内。1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为1.0～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。2、混凝土护坡桩为C30商品混凝土，试桩为C35抗渗S8。3、有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160～220mm（九)拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。（十)试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。（十一）、成品保护a)钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。b)灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。c)在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。d)桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。e)桩头的混凝土强度没有达到设计标号时，不得碾压，以防桩头损坏。（十二）要注意的质量问题a)泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。b)钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。c)水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。d)清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。e)钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。f)混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。