挖孔桩技术交底记录

1技术交底记录编号003工程名称施工单位中铁建工集团挖孔桩技术交底（1）孔桩概况根据基坑设计图纸，该人工挖孔桩为护壁桩，φ1200@1500，根据东、西、南、北地质条件不同及场地环境的区别，分为A、B、C、D四类桩，A类桩长21600，其他三类为23600，桩身配筋根据型号不同而选用，其桩身混凝土强度C30，护壁砼强度C20。（2）施工部属及工序安排1）施工工序挖孔桩工程的施工工序为：清理基抗→挖设场内排水沟→桩成孔及护壁施工→终孔钢筋笼绑扎安装→浇筑桩身混凝土→清理现场、孔桩验收2）总体安排①由于施工现场西高东低，因此在挖孔桩施工前将西侧土方平整至东侧自然地平标高，平整完成之后在基坑线内施工明排水沟及积水井。挖孔桩由东侧开始向北施工至西侧。②孔桩施工：根据设计图纸，该工程采用隔一挖一，如有作降水桩的桩身砼留到最后浇筑。③工程降排水施工：孔桩工程施工中，由于原基坑及护壁桩施工没有设置井点降水，根据工程地质资料及护壁桩的渗水情况，本工程地下水丰富、水位较高，孔桩工程施工必须采取有效措施，才能保证人工挖孔桩工程顺利完成。根据工程情况，在施工的桩中选取一根靠中心的桩作为降水桩，降水桩先开挖，开挖深度始终保持在比周围的非降水桩深4~5m。工程桩降水桩开挖后，用泥浆泵日夜连续抽水，以保证有效降低水位，使其它孔桩能顺利进行开挖，降水桩内的水用泥浆泵抽至基坑面集水坑，集水坑内的水用污水泵进行二次抽水，抽至基坑顶面排水沟，由排水沟排至市政管网，基坑的排水由4个电工专门值班抽水，保证基坑内不出现有积水；桩芯混凝土浇灌时，等所有的桩芯混凝土浇灌完后再浇灌工程桩降水桩混凝土；孔桩开挖过程中，如留设的降水桩与实际开挖孔桩渗水量不同时应及时另选择降水桩，并注意以下施工措施：a、本工程地下水丰富、水位较高，结合我公司多年人工挖孔桩的施工经验，由于已经施工完止水帷幕，可用孔桩自降水，如仍不能满足桩基施工时采用管井井点降水。人工挖2孔桩施工时，采用边挖边降水的自身降水方法施工，并根据地下水经流方向选择四周和较深的桩孔，以及施工时渗水量较大的桩孔为降水井，施工时集中力量挖深该部分桩孔作为其它桩孔起降水作用。该部分桩孔施工时如地下水较大时可采用边挖边抽水施工，并缩小每节护壁高度。如遇软弱土层时(如塌崩、流砂、流泥时)，除缩小每节护壁高度外，还要先用砂包或稻草等堵塞然后打入钢筋作支撑，掏出残留余土，迅速绑扎钢筋和浇灌护壁砼。b、作为集水井的桩孔施工时，除按常规的安全规程操作外，还将指派专人作安全监督，特别遇透水和软弱土层进行挖掘时，井下作业人员不少于2人，随时注意孔内发生的异常情况，若发现较严重的流砂、塌方、孔壁开裂，土渗透性较大，稳定性差时，应停止施工，立即通知有关技术人员，采取足够的安全措施后才能继续施工。严禁违章作业，冒险施工。c、基坑周围设沉降观测点，定期观测沉降情况，随时巡视边坡等是否开裂，当发生异常情况时靠基坑边的桩孔停止施工，立即报告有关部门，制定处理方案，待妥善处理后才继续施工。d、基坑范围内周围和场地中间设纵横循环的排水沟，集中抽水处设集水坑。根据水量大小集水坑放置l～2台污水泵，抽入基坑上沉淀池再经排水沟流入市政的雨水井。3）主要分项工程施工方法①测量放线根据提供的建筑物坐标控制点,用全站仪、经纬仪确定基坑边线，依据桩位布置图放出各桩位，在桩中心位置打入电焊条，并拉线。现场根据我公司给出的点北侧电子楼部位向北侧偏移2000mm为桩的内边线，北侧铁通楼部位及转角处，偏移50mm为桩内边线，东南西侧均为偏移50mm为桩的内边线。②孔桩施工顺序所有准备工作就绪后，即可进行孔桩的开挖，桩基成孔及护壁施工顺序如下：测量放线、桩定位→现场设施（包括排水沟、集水井、施工用水、用电、机具安装）→孔桩成孔挖土→护壁钢筋安装、支模、浇护壁砼→入岩爆破→岩石鉴定→成孔验收→钢筋笼制安、验收→浇筑桩身混凝土→桩芯砼选桩抽芯、试压→工程竣工验收。根据已放好的桩位，第一节护壁挖土90cm，按护壁大样图施工护壁（护壁应高出垫层面200mm、宽为300mm），护壁施工完毕后，将桩的中线引至护壁上，以下每节按100cm下挖、支模、安装钢筋及浇护壁砼，护壁模板采用4～8块弧形钢模拼装而成，与模均以＋字线吊中以保证断面尺寸准确，护壁厚度为75～150mm。③成孔施工注意环节成孔及护壁施工中、应注意以下施工环节：a、在砾砂层、淤泥质土层和粉质粘土层等不利地段，每节护壁高度小于500mm，确保3护壁施工安全。b、为便于井孔内组织排水，在透水区段预留泄水孔，以便井璧泄水，在桩身混凝土施工前堵塞。c、若软弱土层存在着水动压力，即井内出现管涌，砂土呈流动性，应采取护壁节高适当缩减到300～500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如打Φ16短钢筋加稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。d、孔径尺寸必须符合设计要求，保证护壁厚度，孔形不歪不斜，每一节成孔后要经现场专职质检员验收，并做好土质情况记录，护壁的拉结钢筋、配筋、砼强度均符合设计要求，上下节护壁搭接长度不少于50mm，护壁砼应保证密实，且每节护壁当天施工完毕。e、护壁模板在砼强度达到1N/mm2方可拆除，若发现有蜂窝、漏水现象，采取补强以防造成事故。f、为保证桩的垂直度，每浇筑完三节护壁，就必须校核桩中心位置及垂直度，桩心直径允许偏差+50mm，桩中心位移允许偏差50mm，垂直度允许偏差1/200。g、在挖孔过程中如遇到中风化岩石等，风镐不能凿进时，采取爆破施工（在过程中出现此类情况报爆破专项方案）④钢筋笼制作与安装A、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的低强度钢筋代换高强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。a、钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。b、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。c、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。d、钢筋弯钩或弯曲I钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后弯曲处内皮4收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。II箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形成应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。III钢筋下料长度：应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。e、钢筋焊接钢筋笼主筋的焊接采用搭接焊，箍筋与主筋的连接采用点焊，均只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处。B、钢筋笼安装钢筋笼在安装过程中保证钢筋笼的垂直度及砼保护层的厚度，钢筋笼在吊装过程中，不能拖地及需与吊钩绑扎牢固。C、钢筋质量标准a、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后主方能使用。b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。c、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。d、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取度试件。⑤桩身混凝土浇灌混凝土工程质量是施工中关键工序之一，质量的好坏，直接影响建筑物的整体质量，确保该分项工程的施工质量。本工程桩芯采用商品砼，护壁混凝土采用现场搅拌。a、混凝土的试配与配合比的设计混凝土施工前，提前与商品混凝土厂取得联系，要求混凝土厂针对本工程混凝土的设计要求，运距、运输的延续时间，对施工要求进行混凝土的试配和配合比的设计，混凝土坍落度应符合规范要求(水下灌注施工时坍落度应满足160～220mm,干施工时坍落度应满足70～100mm)，不合格的坚决退货。b、混凝土供应5本工程桩身采用商品混凝土，对混凝土的质量严格进行控制并协调好与商品混凝土厂家的联系，控制混凝土供应节奏。拟采用通过ISO9002质量认证的砼生产厂家，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：c、对商品混凝土的质量检查要求i混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻现场。ii混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度每车抽检一次，混凝土车容重检查每一配合比每天不少于一次。iii现场取样时，以搅拌车卸料1/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。d、自拌混凝土生产：自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比与商品混凝土的保持一致。i根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。ii装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。iii混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10-30s。e、混凝土的浇筑i混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。ii孔桩浇筑混凝土时，应采用串筒、导管。iii浇筑混凝土时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜。iv使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层混凝土面50㎜，以清除两层间的接缝。v浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。vi浇筑混凝土时应派专人经常观察钢筋有无位移变形或情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。vii孔桩混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500㎜左右。f、混凝土施工注意事项6孔桩浇灌时先检查钢筋笼定位及保护层情况，在井底无沉渣、泥浆情况下会同有关单位进行隐蔽验收，隐蔽验收后安装导管进桩身混凝土浇灌，混凝土浇灌注意以下问题：孔底内积水在100mm的采用常规方法浇灌混凝土，渗入量较大的采用堵漏剂进行堵漏，减少渗水量，如渗入量大于1m3／h，则采用水下混凝土施工。常规方法浇灌混凝土时，输送混凝土的导管口距孔底或混凝土面高度不大于2m，采用Φ50的插入式振动棒分层振捣密实，分层振捣不大于600mm。桩身混凝土浇灌应考虑桩顶浮浆厚度，桩顶实际标高=桩顶设计标高+浮浆厚度（浮浆厚度一般取500mm）。如因机械故障或其它原因造成混凝土浇灌中断、间歇后重新浇灌时应按要求将对混凝土表面进行处理，凿除松散部分及浮浆处理，保证桩身混凝土不中断、夹渣。桩身混凝土浇灌时按要求留置试块，每台班不少于－组，并且每根桩不少于－组，同时并满足每50m3不少于－组。（4）质量保证技术措施①建筑物定位放线时，建筑物设置的轴线桩和标准水准点要牢固，不得任意挪动损坏，放线要会同建设单位、规划部门共同检验，及时做好预检手续。②浇捣砼时，振捣棒要做到快插、慢拔、插点均匀排列，以保证砼的密实，浇筑实的砼要及时进行护养。模板要支撑牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬撬，以防损坏砼结构。③在混凝土浇筑前将基坑监测时需要预埋的监测件，腰梁、内撑施工时预留的钢筋必须经验收后才能浇筑混凝土。④孔桩采用低应变动测法检测桩身的结构完整性，检测数量不少于总桩数