旋挖钻施工技术交底

旋挖钻施工技术交底一、施工方法钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。（一）场地平整首先应平整场地、清除杂物，进行硬化，夯打密实。然后进行施工放样，按设计图纸定出孔位，并埋设护桩。(二)护筒设置护筒采用5-6mm的钢板卷制加工而成，长度为1.5-2.0m。护筒的内径应比设计桩径大20-40cm。根据已确定的桩位标出护筒的位置，报项目部专业工程师，经检查合格后，放可埋设护筒，在桩位处开挖比护筒外径大10cm的圆坑。坑底应整平。然后通过控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，找出护筒圆心位置，用十字线定在护筒的顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒倾斜、移位。护筒高度应埋入地面以下1.0-1.5m，护筒顶端应高出地面50cm，并在上部开设泥浆出口。护筒埋设好后检验护筒中心竖直线与桩中心线是否重合；其平面允许误差不超过30mm,竖直线倾斜不大于1%。并用水平仪测出原地面和护筒标高，报项目部测量班复核。(三)泥浆制备在桩位旁边开挖沉淀池、循环池。本标段地质情况主要为粘土和亚粘土，根据现场实际情况，开钻前先用膨润土造浆，钻机工作到一定深度时可以自造泥浆，旋挖钻钻进过程中泥浆比重保持在1.03～1.2之间;钻孔多余泥浆排到指定泥浆池进行处理，严禁将泥浆排到河道及农田，避免淤塞河道及造成环境污染。(四)钻孔施工各项准备工作完成后,进行钻机就位。冲击钻机安装后,旋挖钻机安装后,检查其钻机是否水平,并保证两履带座落在坚实的土体上,然后调直桅杆,确保钻机中心与桩位垂直重合,其偏差不大于10mm。合格后报项目部专业工程师，监理同意后放可开钻。开钻孔位必须准确，刚开钻时应慢速施工，待钻到一定深度后，方可加快速度。用旋挖钻钻进中严守《钻探规程》的有关规定，并控制提放绳速度，严防激振力过大引起塌孔。在钻进过程中经常检查钻渣以复核图纸地质情况,并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。地质情况不符时,做好记录,并取地质渣样进行保存。并报项目部专业工程师。(五)验孔钻孔深度达到设计标高后，报项目部专业工程师。孔径、孔深和倾斜度采用钢筋探孔器进行检查，钢筋探孔器可采用钻孔桩钢筋笼直径加10cm（不得大于钻头直径），长度不小于4D(D为桩径),经终孔检验合格后方可清孔。(六)清孔旋挖钻机施工清孔采用换浆法进行清孔。当钻孔达到设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，以中速压入比重为1.03-1.10的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出；使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，黏度为17-20s，相对密度为1.03-1.10，且孔的沉淀厚度不大于设计或规范的数值，即可停止清孔。冲击钻施工时，采用导管进行换浆法清孔，待钻渣清出后，向孔内不断加入清水降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求，停止清孔。注意清孔时必须保持孔内水头,防止塌孔。不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。在提移钻机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，如沉淀层过厚，采用导管二次清孔，直至符合设计要求，具体钻孔桩成孔质量标准见下表所示：(七)钢筋笼的制作、安装所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工厂内加工成型。钢筋笼采用加强箍筋成型法制作。制作时，先做好加强箍筋圈，并标出主筋位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加强箍筋的位置。焊接时，使加强箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加强箍筋筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强箍筋筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套入钢筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊焊牢。钢筋笼在吊运过程中都不得使骨架变形。钢筋笼的吊装采用吊车项目允许偏差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深（m）不小于设计规定沉淀厚度（mm）符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤30cm;对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，≤50cm清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa.s；含砂率：2%;胶体率:98%完成，为保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍抬起，在与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直至骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，同时确保钢筋笼中心与孔位中心重合。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用棍或刚钎穿过加劲箍的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述办法暂时支撑。此时可吊来第二骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。在井口进行焊接，焊接采用单面立焊完成，焊缝长度大于10d。最后一个接头焊好后，就可全部下沉入水。为确保钢筋保护层厚度，钢筋笼每六米设置一层导向鼻，每层布置3个，上下两层错位60º。为防止钢筋笼上浮，对钢筋笼采用固定式焊接，确保灌注砼不挂住导管。钢筋笼加工时要加入声测管和声测管辅助钢筋，声测管安装位置必须准确，并且声测管上下联接要牢固，防止砼进入声测管，影响检测。声测管采用φ57钢管，接头采用φ70钢管。钢筋骨架的制作应符合设计要求和以下要求：1、接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)；主钢筋接头面积最大百分率（%）：焊接接头在受拉区50，受压区不限制；钢筋接头交错间距为35d(d为钢筋直径)，并不小于0.5米。2、长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。3、应在骨架外侧焊接导向鼻做骨架保护层，其间距竖向约为6m设置一层导向鼻,每层均布导向鼻3个，上下两层错位600。骨架顶端应设吊环。4、骨架入孔使用吊机，起吊应按骨架长度的编号入孔。5、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距0～-20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。（八）灌注水下混凝土1、机械设备及要求砼的集中拌和，砼采用砼搅拌运输车。预计4小时完成砼灌注。灌注水下水下砼灌注采用钢导管灌注，导管的内径为30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）;rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m）,以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。2、灌注水下砼的技术要求1)首批灌注砼的数量公式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1;h1=Hwrw/rC;导管底口与孔底的距离为25-40cm，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。桩径1.5m的首批灌注砼为3.62m3，以保证导管足够的埋深。2）导管吊放时，保证其位置居中、轴线顺直，缓慢平稳沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管分段联结，用吊车吊入孔内拼成整体。3)导管上部安装储料漏斗，底部离孔底250-400mm，隔水栓采用橡胶球栓或砂袋球。砼坍落度保持在180mm-220mm之间，砼要有良好的和易性。砼灌注过程中，随时检查孔内砼面位置，掌握好拔导管时间，使导管埋入砼深度始终保持在2-6m内。砼灌注连续不得间断，所有灌注水下砼的机械及动力设备要有备用。砼灌注终结时，桩顶要高出设计0.5-1.0m，以保证桩头质量。多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层在灌注将近结束时，核对砼的灌注数量，以确定砼的灌注高度是否正确。灌注完成后，及时拔出钢护筒。4)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。5）在整个钻孔桩的施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、检查记录。（九）质量保证措施1、成立以项目经理王明安为组长质量领导小组，全面负责本项目部的质量管理工作，建立完善的质量管理体系。设立专职的质量检查人员，专门负责质量的检查和控制工作，定期进行质量检查。2、质检工程师、质检员及技术员职责明确，奖罚分明。推行全员质量责任制，提高全员质量的自觉性。3、严格执行技术标准，组织全体施工人员遵照设计要求和技术规范施工，作好施工前的技术指导和施工方法正确。项目部技术人员跟班作业，加强施工质量控制，实行自检、互检、交接检制度4、加强试验工作，对用于本工程的水泥、钢筋、地材等原材料严格把关，不合格材料不准进场，严格按配合比施工，确保桩身施工质量。5、严格按施工工艺的要求进行施工，配备足够的施工设备，以保证施工质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量的措施。(十)安全保证措施1、在钻孔桩附近设立标志，防止非施工人员进入施工现场。2、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查机械设备严禁带故障运行。3、对电器设备的外壳要进行防护性接地，防护性接零或绝缘；派专人负责电器的安全工作，进行用电安全教育，定期检修电器设备。(十一)环境和健康措施1、成立环境保护领导机构，项目经理部设环境保护委员会，项目经理任主任，专职副书记任副主任，各处室领导及工程队长为成员，全面负责该工程的环境保护工作。2、施工产生的钻碴及泥浆应引流或运至指定处理点，不得任意排放，污染河流及环境。3、为保证施工人员的身体健康，项目经理部设置卫生所，配备常用和必要的医疗药品器械，各施工队设有专职的卫生员，定期对施工人员进行身体检查。三、施工计划钻孔桩计划与2003年10月18日开始施工。施工时根据进度情况，合理安排钻机，保证业主施工工期，最迟至2004年1月底完成。施工工艺框图场地平整、钻机就位施工放样埋设护筒钻孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆换浆清孔移钻机安装钢筋笼下导管灌注砼制作钢筋笼拌制砼沉淀层检查沉淀层检查否是否是进入下一循环拔出护筒