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建筑B-12技术交底记录建设单位上海珠江创展投资有限公司工程名称珠江国际商贸中心西区工程交底日期2010年10月21日交底地点项目会议室交底部位B、C区不上人屋面引用规范规程一、施工过程控制;珍珠岩找坡层施工工艺：1.将屋面保温层上面的杂物清除干净，用水冲洗干净。将水泥与珍珠岩颗粒按1:8的比例进行搅拌，搅拌均匀后，加少量水形成干硬性状。2.找坡：屋面的排水坡度为2%，坡脚最薄处30mm。施工前先从屋面分水线到坡脚拉好麻线，根据坡线高度纵横向每隔1.5米打好灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行找坡层施工。3.浇筑时先用直尺挂平，使用平板振捣器振实，厚度较薄处，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用水平刮杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实。4.沟边、女儿墙拐角等根部抹成R150圆角。珍珠岩施工质量控制：1.珍珠岩的强度、密度、导热系数、含水率、配比符合设计和规范要求。2.珍珠岩应分层浇筑，压实适当，表面平整，找坡准确。表面平整度不大于7mm，在未达到强度前严禁上人。20厚1:3水泥砂浆找坡层抹平。1.找平层施工前，屋面保温层因进行隐蔽工程的检查验收，并已办理好隐蔽验收手续。2.将保温层上的松散杂物清理干净，施工前表面应适当晒水，以达到找平层和保温层能牢固结合为度。3.根据坡度要求拉线找坡并顺水放线冲筋，冲筋间距1.5米，在天沟和雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层的施工。4.找平层施工前应预埋宽度为20mm厚度同找平层的木条，以作为珍珠岩的排气道。7天后用密封膏封严。5.养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后即可进行防水层施工。20厚1:3水泥砂浆找坡层抹平质量控制1.材料的配合比和水泥的必须满足设计和规范要求，屋面找平层的坡度必须满足设计要求的2%。2.水泥砂浆抹平收光后应二层压光，充分养护，不得有疏松，起砂、起皮、空鼓、开裂等现象。3.基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、立柱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等），均应做成圆弧，半径为50mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽。高聚物改性沥青防水卷材1.基层处理：处理前基层因进行隐蔽工程的检查验收，并已办理好隐蔽验收手续。基层上的表面尘土，杂物应清理干净，表面应干燥。2.涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，应按照产品的说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业机油稀释，搅拌均匀，用长滚筒均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后开始铺贴卷材。3.附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。4.铺贴卷材卷：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。5.热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。防水卷材的质量控制1.没有准用证的防水材料不得用于防水工程。材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。2.屋顶卷材遇到女儿墙时，应将卷材沿墙上卷，高度应低于250mm，然后固定在墙上预埋的木砖和木块上，并用1:3水泥砂浆做坡水。3.凡管道等伸出屋面的构件必须在屋顶上开孔时，为了防漏水应将卷材向上翻起，抹以水泥砂浆或再盖上镀锌铁皮起挡水作用，泛水高度不超过200mm。4.卷材防水层应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移，翘边、起泡、皱折等缺陷。5.防水层施工完毕后，必须作蓄水试验合格后开始进行下道工序。40厚挤塑板施工1.本工程屋面挤塑板的施工采用倒置施工法施工，防水层施工完，隐蔽工程的检查验收合格，并已办理好隐蔽验收手续后可以开始铺挤塑板。保温层的基层应平整、干净、干燥。干铺保温板，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝严密。由落水口处向找坡最高点铺设。2.整个屋面由低处向高处铺设，挤塑板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。3.挤塑板与防水层之间不需要做任何贴合处理，如果为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰。4.铺设无纺布(纤维布)作为隔离层，隔离层主要是作为保温层与保护层之间的隔离保护层。40厚挤塑板施工质量控制；1.挤塑板必须无松动和虚粘现象，挤塑板之间必须拼接,无虚脱、空鼓,面层无爆灰和裂缝。40厚C20细石混凝土浇筑1.必须严格保证钢筋网片间距及位置准确，钢筋在分格缝处需断开，绑扎的搭接接头不小于250mm，同一网格内同一断面的钢筋网片接头面积不超过钢丝断面的1/4。2.40厚C25细石钢筋混凝土,内配A8@200双向冷拔钢筋网。细石混凝土分格缝宽12mm，双向@3000，沥青砂填缝。3.一个分格区内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。混凝土按先远后近、先高后低的原则进行，厚度不小于40mm。4.振捣宜采用人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏保温层及防水层。5.振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格木条(3m×3m)，终凝前用铁抹子压光，抹平压光时严禁在表面掺加水泥砂浆或干灰，防水表面产生裂缝与剥落现象。6.钢筋网片保护层应偏上，但保护层不低于10mm。细石混表面平整度每2m允许偏差5mm。7.混凝土终凝后，立即进行养护，可用草袋覆盖或人工洒水，养护不少于7d天。安全保证措施1、对各个工种分别进行安全技术交底工作，严格班前交底工作。2、仓库及施工现场内严禁吸烟，如须动用明火，必须防火措施。3、全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程。4、严禁酒后操作。5、制订安全奖罚制度，随时监督检查，责任落实到每个人。1、接受交底人员签名：交底记录共条；计页（交底内容见附页）交底人（签名）年月日