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隆百高速第六驻地办监理技术交底书施工单位：广西路桥建设有限公司监理单位：广西八桂监理咨询有限公司分项工程名称及桩号：K137+144百根大桥设计、规范要求及施工监理控制要点或注意事项：一、设计要点:K137+144百根大桥(墩、台身)共6个.本桥上部采用左幅10X30米，右幅11X30米先简支后连续预应力砼后张法T梁。左幅长309.973米，右幅349.973米，桥宽26米。下部结构桥墩采用双柱墩配柱桩基础,桥台均为重力U台,明挖扩大基础.属摩擦桩.二、施工监理要点要求承包人1、要详细了解水文地质资料、桩基设计资料，选择适合的钻机进行桩基施工，而且要保证钻孔机具运转正常、状况良好。2、应准确发出桩位并提供桩位平面图，详列桩位施工顺序、桩位分布情况。3、护筒的制作、埋制应符合规范要求。4、泥浆原料的性能要求要符合规范，同时要配备足够的数量以及制定泥浆的处理措施等。5、导管应进行水密、抗压、接头抗拉试验。6、在钻孔过程中，要保证孔内水头高度，要经常检查钻孔的位置、钻杆的垂直度、泥浆的性能指标，以防塌孔和钻孔倾斜。7、钻孔时需及时填写钻孔记录，不得补记。在土层变化处捞取渣样，判明土层以便与地质剖面图相核对。8、钻孔时钻机与桩中心平面差不得大于20mm，成孔后桩中心轴线偏位应不大于40mm、倾斜度应不大于1/100。9、清孔时应将孔底钻渣及沉渣等沉淀物清除。清孔过程中注意孔内水头高度。10、清孔结束后应对孔位、孔径、孔形、倾斜度、泥浆指标进行检查，摩擦桩的沉淀厚度T≤0.2D，嵌岩桩的沉淀厚度不得大于50mm，不得加深孔底深度代替清孔。11、钢筋笼制作、安放的位置要符合设计要求和规范规定，同时，要按设计要求固定好声测管，严禁泥浆、砼进入管内，以免影响桩基质量检测。112、导管时必须对导管的长度进行计算，导管底部至孔底应有25～40cm的空间，首批灌注砼的数量必须满足导管初次埋置深度≥1m和填充导管底部间隙的需要，在灌注时间内，导管埋深不得小于2m，以防止泥浆及水进入导管，且不得大于6m，砼灌注应连续一次完成，灌注桩顶标高应比设计桩顶标高高出至少80cm，并在浇注承台、系梁或墩柱时凿除确保桩顶砼质量。三、钻孔桩施工质量控制要点1、控制目标（1）成孔工艺合理、经济、清孔质量符合要求，孔底淀层厚度满足设计、规范要求。（2）桩孔中心位置、孔径和孔深必须符合设计、规范要求。支承桩或嵌岩桩的桩底岩层强度、嵌岩深等应符合设计要求，且桩底以下一定的范围内岩层无软弱夹层、溶洞等不良地质。承包载力满足设计要求。（3）桩基钢筋笼制作、安装应符合设计、施工规范要求。嵌入承台的锚固钢筋长度应满足设计要求，不得小于规范规定的最涉锚固长度要求。（4）桩基混凝土连续、均匀、致密，无夹层、断桩，强度满足设计要求。（5）桩顶标高、成桩中心坐标等满足设计、规范要求。钻孔桩灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按注①检查2桩位（㎜）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩503孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩检查5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算注：①每根挖孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时不少于4组。2、根据合同条件对承包人在开工前的准备工作进行检查。3、复核承包人的施工放样，校核桩基的中心线、护桩和水准点的保护等，复核合格后才可以钻孔准备工作。检查承包人的护筒制作与埋设。护筒必须采用钢护筒，应保证不坍塌，不被地表水进入钻孔,保持护筒内泥浆表面高程。护筒内径应比桩径大20cm-40cm,护筒顶端高程应高出地下水位或孔外水位1.5-2m,还应高出地面0.2-0.4m.护筒埋深,在旱地或浅水不小于1-1.5m,在深水河床为软土、淤泥、砂土时不小于3m，其平面位置偏差不大于50mm，竖直倾斜不大1%。埋设好护筒后应对其顶面高程进行测量，以此高程和设计桩底高程来控制钻孔深度。4、泥浆备制应符合规范和设计要求，应对相对密度和粘度进行试验，钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水1.0-1.5m.5、桩的钻孔，应在中距5m以内任何桩的混凝土灌注完成后24小时才能开始进行同排第二根桩的钻孔。钻孔应连续进行，不得中断，钻孔过程中应控制好钻机的平衡、地质变化的钻孔速度、泥浆的配制和泥浆的排放。软土地段排架桩桥台处的钻孔，应先挖除软土，并回填新土，夯实后才能开始进行钻孔，钻孔时必须及时填写记录。6、钻孔达到设计深度后，承包人应先自检孔径、孔深、倾斜率（在此需制作探孔器，外径不小于设计孔径，长度是孔径的4-6倍，用此检查孔径和孔的倾斜率）和泥浆的三大指标，其指标均应符合设计图纸和规范要求。7、钻孔达到图纸深度后，且成孔质量符合要求时,应立即进行清孔。清孔时孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m。以防止钻孔塌陷。用换浆法清孔后的泥浆指标：相对密度1.03-1.1t/m3;粘度16-20s；含砂率2%。第二次清孔后应再次检查孔深，孔深不能小于钻孔深度，且清孔后的孔深与成孔孔深的差值即沉淀厚度不得大于规范要求：桩径小于或等于1.5m的其沉淀厚度不得大于300mm,桩径大于1.5m的其沉淀厚度不得大于500mm；嵌岩桩其沉淀厚度不得大于50mm。8、在钢筋笼制作之前，必须对钢筋性能及焊接进行试验。在安装时应对钢筋笼的受力筋间距、箍筋间距、钢筋骨架长度和直径、焊接长度和保护层进行检查。焊接不同的钢筋应选用不同的焊条。骨架焊接应牢固，同一截面的接头数量不超过规范规定。钢筋笼放入孔内后，应按图纸要求固定，防止在混凝土灌注时上浮，支撑系统应对准中线防止骨架倾斜和移动。9、在灌注水下混凝土之前，应重新检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规范要求，应再次清孔，达到规范要求为止。混凝土拌和物运到工地时，应检查其均匀性和坍落度，合格后立即开始灌注，并应连续进行，不得中断。首批混凝土导管的埋深不小于1m，而后随时检查混凝土面高度，随时提升导管，将导管的埋深控制在2-6m之间。10、混凝土应用适宜的导管灌注，其管径不得小于250mm，用装有垫圈的法兰盘连接的管节制成。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注混凝土时，导管底部至孔底应有250-400mm的空间。11、处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在混凝土灌注后立即拔出，处于地面以上能拆除的护筒部分，待其强度达到5Mpa后拆除。混凝土应连续灌注，直到其顶面高出图纸设计0.5-1m，以保证混凝土强度。多余部分在接桩前凿除，保证桩头无松散层。12、灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定的时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间行于首批混凝土初凝时间，则应增加搅拌机数量或搅拌机的容量，或者在混凝土中掺入缓凝剂，以延长混凝土的初凝时间。应配备足够的备用搅拌机，以防现用搅拌机故障，特别是很难及时修复时，否则会发生断桩等事故。13、水下混凝土的泵送机宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。14灌注水下混凝土的技术要求14.1首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。14.2混凝土拌和物运至灌流域点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。14.3首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。14.4在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。14.5在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。14.6在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。14.7为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。14.8灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否准确。14.9使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部始终应在混凝土面以下，随导管的提升，逐步上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。要边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定，不至过高，造成反穿孔。14.10在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。15、当灌注的混凝土顶面在桩顶或承台、横系梁底部2m以内时，应以振捣棒振捣密实。16、水下混凝土灌注时，现场监理必须全过程旁站并做好记录。四、钻孔灌注桩注意事项1、桩位放样后应认真复核、加以保护，在成孔过程和成孔后应常检验桩孔中心的准确性，发现偏位应立即要求承包人采取纠正措施。2、采用筑岛围堰施工桩基时，监理应检查其筑岛的高度是否满足规范要求。3、应检查钢护筒的刚度和焊接质量是否满足规范要求。4、应检查护筒顶高度是否满足规范要求。5、应检查陆上护筒埋置是否牢固。6、应认真复核承包人的护筒顶标高和测绳刻度。7、应督促承包人经常检查钻孔支架是否平稳。8、应督促承包人根据地质情况选用合适的钻锥。9、应检查承包人的泥浆池是否符合要求，应督促承包人经常清除沉淀池中的沉渣。10、钻孔过程中应检查泥浆指标是否符合规范要求。11、钻孔施工时，应督促承包人详细做好施工记录，并按要求捞取渣样。12、冲击钻成孔时，应督促承包人经常检查钻头尺寸及磨损情况，并采取措施保证其尺寸满足要求。13、冲击钻成孔时，冲程不宜过大或过小，还应根据土层变化情况及时调整冲程大小。14、冲击钻成孔时，应均匀地松放钢丝绳的长度，避免松绳过少或过多。15、钻孔过程中，地质变化时，应督促承包人及时调整钻进速度。16、在轻亚粘土或亚粘土夹卵石、砾石层地质层的桩基，提醒承包人不应采用普通的钻孔成孔工艺。可以改用冲击钻工艺成孔或先钻后冲孔工艺。17、遇软土层、塑性土层钻进时，应注意地下水位的影响，成孔后应测量孔径。18、同一墩相邻间距太小时，严禁同时进行了相邻两根桩的施工。19、钻进过程中应采用减压钻进。20、钻孔过程中应认真观察、检查桩孔是否垂直，如果发现倾斜应及时加以处理。21、钻孔过程中应认真检查孔径是否满足设计要求，如果发现孔径偏小应及时加以纠正。用合格的钻头上下慢慢扫孔，在岩层部位还应抛填片石等再进行钻冲孔，直到孔径合格为止。22、在溶洞地区进行钻孔施工前，要求承包人必须做到：（1）桩基施工前，应认真进行了地质钻探，准确探明溶洞的数量、高度等情况。地质很复杂时，一根桩可能要要钻2～3个地质孔。（2）桩基施工前，应根据探明的溶洞情况，认真确定方案和措施，并做好充分的准备工作。①抛填造壁方案，适用于溶洞高度较矮（如1～3m时）的情况，溶洞高度超过5m时不宜采用。方法是：施工前，在孔口准备足够多的优质粘土、泥袋、片石、水泥等。当钻透溶洞顶板出现漏浆时，及时抛填片石、粘土水泥等，冲击钻进，如此反复进行，在溶洞区段形成较厚的人工孔壁（壁厚约为上口宽1m，下口宽1m加溶洞高），直至不漏浆。②钻孔压浆方案，适用于溶洞窜孔，且溶洞不大的情况。方法是：先钻两个孔，然后压浆。直至堵塞溶洞为止。③内层护筒方案，适用于较高（如超过5m）、较大的溶洞情况，最内层护筒的内径必须大于或等于设计桩径。（3）施工过程中，可根据溶洞的实际变化，采用综合方案，即采用以上方案中的其中两种或全部。（4）当出现桩径局部偏小时，必须按变更设计程序上报办理，待方案确定后方可实施。五、现场控制要点1．拌和站的选址应综合考虑到场地稳定、安全性好，通水通电和通电方便，宜建在砼用量大和集中的地方，地势要宽阔，利于