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质量技术交底记录工程名称交底项目施工单位交底日期年月日接受人交底人工程名称交底项目施工单位交底日期年月日一、通则：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。9。钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。14、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。15、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内，要求班组做到该分项实测合格率达90％及以上16、每次钢筋的验收，班组长（承包人）均应自觉参加；并对存在的问题及时进行整改，不得延误工程进度。17、钢筋抗震锚固长度:laEC25C30HPB23528d25dHRB335d小于等于2535d31dHRB335d2539d34d搭接长度=1.4laE、或1.2laE、、(接头面积百分率分别为50%或25%)18、各部位节点构造及附加筋按设计图纸和有关标准图集二、剪力墙：1、剪力墙钢筋现场绑扎a、工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋b、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。C、双排钢筋之间应绑拉筋，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。工程名称交底项目钢筋工程施工单位交底日期年月日2、剪力墙采用预制网片的绑扎a、工艺流程：修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋b、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1∶6）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求三、柱：1、工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接位置:a距离柱两端大于等于500mm及Hn/6及Hc,b、相邻钢筋接头错开0.3倍的搭接长度c接头面积百分率不超过50％4、当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率不宜超过50%5、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线6、柱箍筋绑：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用吊扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋不得花绑。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d和75mm。7、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合不小于500mm、Hn/6、柱长边尺寸的最大值要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。四、粱1、工艺流程：模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内2、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。3、梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4、在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。5、受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。五、板钢筋绑扎1、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋2、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距3、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。接受人交底人工程名称交底项目钢筋工程施工单位交底日期年月日4、钢筋搭接长度、位置的规定符合要求5、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。6、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫保护层垫块。六、楼梯钢筋绑扎：工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋１）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。七、质量标准：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求1、柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查项目允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽高±5受力钢筋间距±10排矩±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差＋3、0接受人交底人工程名称交底项目施工单位交底日期年月日3、梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。4、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。5、剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。6、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。7、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。8、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。9、板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。10、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。11、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩九、成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板接受人交底人