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第1页共13页技术交底记录鲁JJ-005工程名称青岛李沧宝龙城市广场1-4#楼施工单位中建三局第三建设工程有限责任公司交底部位主体结构工序名称钢筋工程交底提要：钢筋工程施工流程及工艺交底内容：一、机具准备序号工具名称型号数量备注1汽车式起重机QY16D1各种工具可根据现场实际情况进行增设2钢筋调直机JJK-1A13钢筋切断机CQ4024钢筋弯曲机GW4025交流电焊机BX3-30056闪光对焊机WX-101二、劳动力准备分工人数工作内容备注钢筋工20前场钢筋绑扎各种工种可根据现场实际情况进行增加制作工15钢筋制作机械操作工5操作各种钢筋加工机械及钢筋加工杂工5搬运钢筋及其它配合工作合计45三、材料进场与验收1）本工程结构用钢筋为：HPB235；HRB335；HRB400。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不进行验收。备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌号验收。钢筋的材质证明为复印件时，应符合以下规定：①钢材进场检验时，首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印。与进场检验（复试）报告放在一起。②当材质证明书（合格证）上超过2个（含2个）炉批号时，应将实际进场的炉批号采用（√）的004第2页共13页方式在材质证明书进行标识（出厂标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应）。③材质证明书上应加盖供货单位红章。并标明原件存放单位、抄件人、抄件日期。四、钢筋试验4.1、原材复试1）验收批：①钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：钢筋应成批检查和验收，每批应由同一批号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60吨。②允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。但每批不得多于6个炉号。③钢筋混凝土用热轧光圆钢筋，钢筋混凝土用余热处理钢筋：每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、在同一时间进入同一现场，每批重量不大于60吨的钢筋组成。2）取样方法及数量：在外观和规格合格的钢筋中抽取2根，在每根的任意一端截去500mm，然后各截取一根拉伸试验的式样和一根冷弯试验的式样，共4个试件。3）钢筋力学性能试验钢筋力学性能试验要求如下表：编号名称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB13013-913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）五、钢筋加工施工工艺5.1、工艺流程1）钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形；2）钢筋表面应洁净，如有油污、泥土等，应进行必要的清理。3）钢筋调直采用机械调直，也可采用冷拉法进行调直，当采用冷拉法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不得使截面减少5%。4）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长的，后短的。5）钢筋下料长度应根据结构构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑下料：第3页共13页①直钢筋下料长度：构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；②弯起钢筋下料长度：直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；③箍筋下料长度：箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度；6）钢筋弯钩或钢筋弯曲：钢筋弯钩有3中形式：半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩。5.2、质量标准5.2.1、主控项目：1)受力钢筋的弯钩及弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应做成180度弯钩，其钢筋内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直度不应小于钢筋直径的3倍。②当钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。③钢筋做不大于90度弯钩时，弯折内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：尺量；2）除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应做成弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，当设计无要求时，应符合如下：①箍筋弯钩的弧内直径除满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯折度，一般不小于90度，抗震时，应为135度；③箍筋弯后平直长度，一般不宜小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构，不应小于箍筋直径的10倍，同时不小于75mm；检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：尺量；5.2.2、一般项目：1）钢筋调直采用机械调直，也可采用冷拉法进行调直，当采用冷拉法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不得使截面减少5%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、尺量；2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及要求；检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：尺量；第4页共13页5.3、成品保护钢筋成形后，应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。5.4、质量通病及防治措施1）箍筋不方正：措施：注意操作，使成形正确，当一次弯曲多个箍筋时应在弯折处逐根对其；2）成形尺寸不准确：加强配料管理，预先确定下料长度，根据弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小，为保证角度符合要求，，在设备和工具不能自行达到准确的情况下，可在成形案上画出角度线。3）已成型的钢筋变形：搬运时，轻拿轻放，场地平整，支垫合适，严禁野蛮施工；4）圆形钢筋直径不准：应根据原材性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒直径，当盘缠在圆筒上的钢筋没有放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小。5）钢筋代换后根数不能均分：在配料加工时，预先查看施工图纸，确定分几处布置，再考虑代换方案；6）箍筋弯钩形式不对熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，对于抗震和受扭的结构，应注意图纸说明。六、钢筋连接本工程钢筋连接形式：均采用搭接方式连接（除由于建筑层高限制，采用搭接绑扎连接不能满足要求时（即不能避开钢筋加密区域），采用电渣压力焊）。6.1、绑扎搭接6.1.1、使用范围及技术要求1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设置接头；2）轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用钢筋绑扎搭接接头；3）同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎接头的连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头搭接面积百分率：梁、板、墙不宜大于25%；柱不宜大于50%；4）构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度应符合上述3）条规定的纵向受拉钢筋的搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm；第5页共13页5）在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当受压钢筋直径D25mm时，尚应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋。6.1.2、质量检验与验收1）主控项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；检查数量：全数检查；检验方法：观察。2）一般项目应符合本文上条所述；检查数量：全数检查；检验方法：观察、尺量。6.2、电渣压力焊6.2.1、适用范围钢筋电渣压力焊适用于现浇混凝土结构竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，钢筋牌号为①HPB235；②HRB335；③HRB400；直径要求：14-32mm。6.2.2、焊机基本技术要求1）焊机的供电电源：额定频率为50Hz；额定电压：220或380V，有特殊要求的，按相关要求执行；2）环境温度：-10∽40摄氏度；3）外观及表面处理应符合要求；4）焊机的零部件的安装与连接线应安装可靠，焊接牢固，正常使用时不得脱落、松动；5）焊机使用的原材料及外观构件均应符合有关标准的规定；6）焊机的焊接电缆、控制电缆、以及焊接电压表的插件均应符合国家相应标准；7）焊机应有良好的接地装置，接地螺钉直径不得小于8mm；8）焊接电源、焊接夹具、电气监控装置、辅助设施等均应符合《钢筋连接技术手册》（第二版）中电渣压力焊部分的要求；6.2.3、焊剂焊剂采用HJ431型，使用前必须在250-300摄氏度下烘烤2小时,焊剂应有出厂合格证。6.2.4、工艺流程第6页共13页1、焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程：1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇20-30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表。电渣压力焊焊接参数表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~4502128500~55024632600~65027636700~75030740850~9003383焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表9-51查明原因，采取措施，及时消除。第7页共13页电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂6.2.5、质量检验1、取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头