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技术交底项目名称镇压海新城骆兴西路南侧1、2号地块Ⅱ标段交底部位桩基工程交底班组预应力管桩施工班组交底内容:(1)做好开工准备工作后，征得建设单位、监理单位同意，立即进行试桩作业。试桩过程中，应详细记录各道工序的各项数据，并会同建设、监理、设计、勘察单位确认有关施工参数后编制试桩报告，经建设、监理、设计、勘察单位签字盖章后，作为正式施工依据。(2)由测量人员按建设单位所提供的现场坐标点，控制各点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内。(3)桩插入时垂直度偏差不得超过1%H。稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。(4)预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。在距地面1m左右进行。上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲高度不大于10mm。(5)送桩留下的桩孔；立即回填密实。(6)每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。据图纸会审要求,送桩深度末达设计要求,但静压力达到200%以上时,经监理负责人确定,并记好有关数值,方可进行下道施工。记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高，接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确、清楚的记录,并极时报送给监理负责人,并注意图中特殊标注(若SZ静载试验桩桩顶高度为原土地坪高度)等。(7)机械操作必须持证上岗,严禁违章施工,杜绝一切事故发生。被交底人:年月日交底人:年月日浙江城投建设有限公司镇海新城骆兴西路南侧一、二号地块Ⅱ标段项目部技术交底项目名称镇压海新城骆兴西路南侧1、2号地块Ⅱ标段交底部位桩基工程交底班组沉管灌注桩施工班组交底内容:1、混凝土强度等级；预制桩尖用C30，桩身用C25；钢筋种类：（φ）Ⅱ级钢筋及（φ）Ⅲ级钢筋。2、钢筋笼箍筋全部采用焊接。3、内径为500mm的桩管、确保桩冲盈系数不小于1.15。混凝土的坍落度：钢筋笼长度为通长配筋（含超灌长度900），采用60—100mm，石子粒径不宜大于40mm。4、桩长及贯入度：本工程桩为振动式沉管灌注摩擦型桩，有效长度30米，以设计长度为主，贯入度为辅。端承桩以贯入度为主，设计长度为辅。振动沉管要测量最后两个两分钟的贯入速度，其值按设计要求或根据试桩决定。5、当采用预制桩尖时，对于穿越饱和粘性土的桩，宜在预制桩尖与桩管接触面处设稻草绳；对于进入硬塑粘土层或中密粉细砂层的桩，在桩尖与桩管接触面处，须用环形铁圈。如在沉管过程中水或泥浆有可能进入桩管时，应在桩管内先灌入高1.5m左右的封底混凝土，方可开始沉管。6、拔管速度必须严格控制，振动沉管在桩管内灌入混凝土后，先振动5一10秒再开始拔管，边振边拔，每拔0.5—1.0米，停拔振动5一10秒。如此反复直至桩管全部拔出。7、桩身混凝土必须连续灌注。其充盈系数，采用振动沉管时不得小于1.15。若未达到此要求，应及时采用补救措施。8、设计在注明需要复振时，应采用复振桩，复应振在第一次灌注混凝土初凝之前进行，复振桩充盈系数不小于1.6。相应桩径可按D=1.26d计算。9、打桩流水顺序采用退打措施，以防止桩身挤断和被设备压断。10、施工过程中应经常复核轴线，保证桩位准确，观测桩顶和地面有无隆起及水平位移。11、预制钢筋混凝土桩尖必须保证质量，尺寸和钢筋布置应符合设计要求。（12）砼灌注充盈系数不得小于1.1。允许偏差（mm）检验方法:主筋间距±10，箍筋间距±20，加强箍间距±50，钢筋笼长度±100被交底人:年月日交底人:刘品华2010年8月20日浙江城投建设有限公司镇海新城骆兴西路南侧一、二号地块Ⅱ标段项目部技术交底项目名称镇压海新城骆兴西路南侧1、2号地块Ⅱ标段交底部位桩基工程交底班组钻孔灌注桩施工班组交底内容:钻孔桩施工前先做好试桩工作,经设计院、勘察单位、监理公司、业主确认符合施工要求后,方可进入下道工序施工。一、测量定位测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50㎜，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。二、埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10㎝的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。三、钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。四、成孔本工程成孔采用正循环钻进的方法，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进参数控制范围如下：正循环：钻压6-15KN，转速47-108r/min，泵量75m3/h。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔时宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内。泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：18—25S泥浆比重：1.15—1.30含砂率：≤8%根据设计要求，桩端进入持力层6-2较深（不小于2.5米）。故因在钻入该层时应控制泥浆比重为大值，加放一些膨润土改善泥浆性能。同时采用慢速钻进，以利于钻渣的排出。五、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程主要采用分二次清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二次清孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能,，以清干净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均达到50㎜之内，孔底500mm以内比重应小于1.25,含砂率小于8%,粘度小于28S.并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。六、水下砼灌注1.浇注前准备工作（1）对商品砼坍落度进行随时验收，并制作试块进行28天标准养护后测试。（2）清孔开始之前准备好浇注前的各项准备工作，如砼运输车是否运转正常，供水、供电是否正常，人员有无到位，砼运输道路有无铺好、是否可行；储料斗有无破损、是否满足初灌要求等。（3）清孔结束后，立即卸去清孔器具、装好储料斗，商品砼进料。2.导管导管采用φ250㎜×3.5㎜×2.5m油轮式导管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残留物；导管是否变形、渗漏。使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。3.水下砼灌注根据孔深的不同配置导管长度，导管下口距孔底0.4-0.5米。当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过1000㎜的要求。灌注时应做到连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间进行控制。4.桩顶因该工程空打部分长，为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重及含砂率，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。桩顶超灌高度符合设计和规范要求。浇注结束后,每桩应由现场施工员、监理确认后方可拆除导管。桩顶空孔部分采用道渣回填，以确保场地平整，同时也可防止安全事故的发生。5.试块制作和养护现场随机对搅拌机出料取样，每桩一组，采用150×150×150标准试模,按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，三天内送规定的试验室进行标准养护。28天后做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。七、钢筋笼1.钢筋应具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋（不得使用小厂生产的钢筋）。钢筋笼由持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊接头抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。钢筋笼在预制模中焊接成型，做到主筋成型直、误差小、箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：±10㎜箍筋间距：±20㎜钢笼长度：±100㎜钢笼直径：±10㎜焊接长度：（单面焊）≥10d双面焊≥5d相邻两接头错开：≥35d(d为主筋直径)，且≥500㎜主筋保护层：±20㎜2.钢筋笼保护层为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，φ700φ600、工程桩采用4φ100×50垫块在钢筋笼上设置，每3米一组，每组4块对称设置。3.钢筋笼下放钢筋笼下放时应保证其足够的垂直度，下放困难时应左右或上下旋转，不可强压，以免破坏孔壁和钢筋笼。每3米设置一道保护层，特别在上部应多设几道，同时下放时应保证二根吊筋长短一致，确保钢筋笼中心与桩中心一致。应钢筋笼较长，吊筋采用二根Φ10钢筋，长度计算准确，保证笼顶标高误差在100mm以内。4、注浆管制作与下放按设计要求注浆管采用二根一寸自来水管，丝扣连接。底端高出钢筋笼150mm左右，且下端500范围内每隔50开两个孔，注浆管可代替钢筋。上口比地坪高200～300mm，上下端口应用堵头密封。喷浆口在封皮之前应检查其孔口有无堵塞，封皮采用橡胶皮，控制在五层左右，外部二端用铁丝扎牢。下放时随钢筋笼绑扎安放。应保证管内无杂物、泥浆、管身无破裂、无弯折，连接密闭。5钻孔灌注桩施工，必须保证：a.桩位偏差：群桩：＜D/4且不大于150mm单桩、边桩＜D/6且不大于100mmb.钻头直径：D±15mm（D——设计桩径）c.孔斜：相对桩长1/100d.充盈系数：＞1.00≤1.25e.砼试块：应做率100%，合格率100%f.孔底沉渣：≤50㎜G接头长度：焊接≥10d，错开距离≥35d，且不少于500㎜。h.砼灌注：坍落度16-22㎝，砼灌注连续性好，无断桩，无桩身夹泥。i.原始资料：齐全、准确、真实、及时，按需求整理提交。j.综合质量：合格被交底人:年月日交底人:刘品华2010年8月24日浙江城投建设有限公司镇海新城骆兴西路南侧一、二号地块Ⅱ标段项目部技术交底镇海新城骆兴西路南侧一号、二号地块Ⅱ标段项目部项目名称镇压海新城骆兴西路南侧1、2号地块Ⅱ标段交底部位围护梁交底班组钢筋组交底内容:1.钢筋制作前，首先根据设计图纸及施工规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料。每批配好的钢筋应分别编号、堆放。2.绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。垫块用1：2水泥砂浆预制，部分垫块插上二根20#镀锌铁丝。3.箍筋的制作。按照抗震要求，箍筋末弯曲角度为135度，箍筋末的平直部分长度不小于箍筋直径的12D。4.钢筋优先采用焊接接头或剥肋滚压直螺纹连接，梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接，绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求，。5．对绑扎好的钢筋，有关人员要及时进行隐蔽工程验收，发现有不符合要求的，立即整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。6．在每次浇捣混凝土时，班组必须派责任性较强的人员对钢筋进行跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化、上下皮钢筋错位等情况及时进行修改，保持钢筋处于的正确位置。7．施工中末及交底的内容，严格按照施工规范GB50202-2002、GB50204-2002和围护施