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技术交底记录（表式C2-2-1）编号T3-1生产、动力楼-001工程名称工商银行数据中心（北京）交底日期2001.9.17交底提要：钢筋调直、制作、堆放、质量标准、文明施工、环境保护交底内容：1.施工准备1.1人员准备：钢筋加工32人。1.2人员准备：卷扬机1台，钢筋切断机2台，钢筋成型机2台，弯曲盘圆钢筋扳手6把，砂轮切割机2台，操作台2个，粉笔3盒，30m钢卷尺1把，5m钢卷尺10把，钢丝刷5把。2.作业条件2.1各种原材料已进入施工现场，并按要求分别堆放。2.2进入施工现场的各种原材材质齐全有效，并及时做好钢筋原材的复试工作。2.3钢筋加工前，先要请专业配筋人员照图纸及规范要求进行详细的配筋。2.4配筋单配好后，必须经过项目上的主任工程师审核无误后方可加工。2.5钢筋加工的各种机械设备要提前检修好，保证正常运转。3.钢筋的调直盘圆钢筋在加工前要先进行开盘调直，采用卷扬机进行，且当气温低于-20℃时不得进行钢筋的开盘调直；螺纹钢筋采用人工调直的方法。4.钢筋加工4.1钢筋除锈钢筋加工前先对钢筋进行除锈，盘圆钢筋采用冷拉方法除锈，螺纹钢筋采用钢丝刷除锈。4.2钢筋切断①．本工程所有螺纹钢筋全部采用钢筋切断机进行切断,箍筋料长采用砂轮切割机切断。②．钢筋切断前先熟悉配筋单，并且核实配筋单上的钢筋直径、规格尺寸、数量是否准确。③．配筋单核实无误后，再按照配筋单上的钢筋规格，分别找到现场原材。根据原材尺寸的长短，再参照配筋单上的尺寸，统筹进行排料，把钢筋的浪费率降低到最小。（先切断长料后下短料以减少浪费。）④．根据截取原材长度的大小选择量尺的长度，截取比较长的原材应选用比截取长度长的量尺，以减少使用短尺多次量取而产生的误差。⑤．钢筋采用钢筋切断机进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片口的距离：直径小于20m的钢筋宜重叠1—2mm，直径大于20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。砂轮切割机要固定位置，必须有防护，量好尺寸把圆钢10根一捆绑好后，夹紧在切割机上，再开动电源。⑥．在截取同一种规格、同一种尺寸的钢筋时，先量取一根钢筋的长度，在钢筋上用石笔画上标记，并在切断操作台上作好标记，按照钢筋上画好的标记用切割机将钢筋切断。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。1技术交底记录（表式C2-2-1）编号T3-1生产、动力楼-001工程名称工商银行数据中心（北京）交底日期2001.9.17交底内容：钢筋下料调整值见表：钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值-0.35d-0.5d-0.85d-2d-2.5d钢筋直径调整长度(mm)62.135.1121582.846.81620103.558.52025124.2610.22430144.9711.9283516813.632401815.33645204050224455255062.5285670326480半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径φ6φ8φ10φ12φ14一个弯钩长度6d6d5.5d5.5d5d计算长度(mm)3642556660技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2技术交底记录（表式C2-2-1）编号T3-1生产、动力楼-001工程名称工商银行数据中心（北京）交底日期2001.9.17交底内容：箍筋调整表箍筋长度方法6mm8mm10-14mm量外包尺寸50mm60mm70mm量内包尺寸100mm120mm150-170mm4.3钢筋的成型本工程盘圆钢筋采用人工加工成型，螺纹钢筋采用钢筋成型机进行成型。①盘圆钢筋；盘圆钢筋主要用于顶板钢筋及梁、柱箍筋。1）板筋的锚固端作成180°弯钩，弯钩平直长度3d。2）箍筋的收口部份作成135°弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于箍筋直径的2.5倍且不小于主筋的直径，弯钩的平直长度为≥10d，φ6≥60mm，φ8≥80mm,φ10≥100mm,φ12≥120mm。冷挤压头处箍筋按原有尺寸加大10mm。3）箍筋加工：工程流程：按照配筋单下料画弯曲位置线→选择工具→试弯一根→检查合格后进行大批加工。A、根据配筋单上的规格尺寸进行下料。B、根据配筋单上钢筋弯曲的形状及尺寸，在钢筋上用粉笔画好相应位置线。C、根据弯曲钢筋的直径选择相应的钢筋扳手。D、用钢筋扳手按照画好位置线的位置进行一根箍筋的试弯工作。E、箍筋试弯后，用检查工具对箍筋的弯曲角度及平直长度进行仔细检查。F、检查合格后，在工作台上钉好角钢位置线，方可进行大批和箍筋加工。4）螺纹钢筋螺纹钢筋主要用于柱及梁的部位。螺纹钢筋末端弯曲90°时，其圆弧弯曲直径为4倍，弯钩的平直长度以配筋单上的长度为准。中间弯折135°时，其圆弧弯曲直径为5倍。工艺流程：按照配筋单下料→画弯曲位置线→放置操作台上、固定钢筋→开动机械试弯一根→检查→合格后批量加工A、根据配筋单上的规格尺寸进行下料。B、根据配筋单上钢筋弯曲形状和各段弯曲尺寸，用粉笔在钢筋上画好相应的弯曲位置线。C、画好位置线后，画钢筋弯曲的操作台上，并固定好钢筋。D、开动弯曲后检查弯曲钢筋的角度及平直长度是否准确。E、钢筋弯曲后检查弯曲钢筋的角度及平直长度是否准确。F、检查合格后才能大批量的进行钢筋加工。5.钢筋堆放5.1钢筋堆放要求：堆放钢筋的现场要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。3技术交底记录（表式C2-2-1）编号T3-1生产、动力楼-001工程名称工商银行数据中心（北京）交底日期2001.9.17交底内容：5.2原材堆放A、钢筋原材进场后根据施工现场平面布置图的位置、规格、尺寸进行堆放。B、盘圆钢筋应依次垂直堆放。C、原材要设有标识牌，标识牌采用300×400mm的木板制作，上面应注明钢筋的规格、长度、产地、受检状态、进场日期。5.3成品钢材堆放A、加工好的成品钢筋应分部、分层、分段和构件名称按号码顺序进行堆放。B、直钢筋与其它形状的钢筋应分开堆放。C、箍筋应分规格、尺寸大小分别堆放，箍筋的堆放高度不得大于1200mm。D、成品钢筋堆放要设有标识牌，标识牌采用300×400mm的木板制作，上面应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图及加工制作人。5.4废旧钢筋堆放A、加工作废及锈蚀严重的钢筋分规格、尺寸进行堆放。B、废旧钢筋长度小于150mm集中堆放或运走。6.验评标准序号项目允许偏差（mm）1钢筋直段长度±12钢筋弯折90°±23钢筋弯折135°±14钢筋弯折180°±25弯折平直段长度±16弯折平直平行度±17．成品保护、环境保护7．1钢筋切断时，注意不要被切断机的油污染。7．2直钢筋加工完毕后，按照要求分别堆放，不许人员在上走动。7．3箍筋加工后按堆放要求进行堆放，并且要支设防护棚，避免雨水侵蚀。7．4坚持人文精神，营造绿色建筑，不大声喧哗、轻拿轻放、节约材料。8．文明施工8．1捆绑盘圆钢筋或直条钢筋的铁丝或铁皮要及时清理。8．2切断机附近的钢筋头要及时清理。8．3每天下班前要做到工完场清，活完脚下清。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。4技术交底记录（表式C2-2-1）编号T3-1生产、动力楼-002工程名称工商银行数据中心（北京）交底日期2001.9.23交底提要：滚轧直螺纹钢筋连接接头下料、加工、安装、质量标准、文明施工、环境保护交底内容：生产楼、动力区滚轧直螺纹钢筋连接接头施工1、准备工作1.1、进场钢筋经过检查和试验合符要求。1.2、鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法正确使用、接头的质量要求与检验等均有专门技术要求，所以在工程施工中操作工人应经考核合格后持证上岗。所有操作手都经过培训取得上岗证书。1.3、各种机械设备经过检查，其机械性能均满足要求。为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料，必须用砂轮切割机或无齿锯下料。1.4、提供滚轧直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，应进行外观检查。1.5、钢筋放样经过复核合符图纸及规范要求。1.6、对每一个操作手都进行班前试操作，合符要求后持证上岗。1.7、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。2、接头形式选择2.1、本工程直径大于Φ20钢筋，使用滚轧直螺纹接头。本工程的滚轧直螺纹接头全部采用A级接头。3、钢筋滚轧直螺纹加工3.1、现场加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。3.2、加工钢筋滚轧直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。3.3、操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。3.4、钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直，采用无齿切割机下料。3.5、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足行业规范要求。规格套筒长度螺纹有效丝扣长度Φ205555±6Φ226060±6Φ256565±6Φ287070±6Φ328080±6技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。1技术交底记录（表式C2-2-1）编号T3-1生产、动力楼-002工程名称工商银行数据中心（北京）交底日期2001.9.23交底内容：3.6、螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。3.7、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不的超过0.2mm。3.8、钢筋丝头不得有严重的锈蚀和损坏。3.9、钢筋滚轧直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格丝头，经再次检验合格方可使用。同时，要及时填写检验记录，不得追记。3.10、为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端按规定拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4、钢筋滚轧直螺纹连接4.1、接头的质量和滚轧直螺纹的加工质量有关。如果弄脏或碰伤钢筋丝头会影响接头的连接质量。为此，连接钢筋时，必须检查钢筋规格和连接套的规格是否一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。4.2、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖，为了防止水泥浆等杂物进入连接套面影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。4.3、钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加标记。4.4、标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣长度不得超过2扣。4.5、连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套，再用扳手拧到位。决不应在钢筋没拧入滚轧直螺纹连接套筒，就用扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。为了防止损坏接头，丝扣接头拧紧应按规定进行，不得超拧。为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。4.6、钢筋严禁在接头处弯曲，如需要弯曲成型，必须在距接头10d以外处。4.7、不同直径钢筋连接时，一次连接的钢筋直径规格不宜超过二级。5、接头施工现场检验与验收5.1、工程中应用钢筋滚轧直螺纹接头时,该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。5.2、钢筋连接时,应检查连接套出厂合格证、钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2技术交底记录