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1/17技术交底书主送单位桥涵架子队工班编号QL-002工程部位日期2010/12/30(1)场地准备施工现场三通一平，清除杂物，平整场地，根据地面情况换填土、夯打密实、设临时防护和安全照明。工作平台高出地面0.3m以上，并在四周做好排水设施。支搭防雨罩棚，安装提升设备。安设出砟道路，选择好弃砟地点，临时弃砟点选在孔口10m以外。(2)施工放样桥位桩，导线点以及钻孔桩布置形式，按墩台各桩坐标，利用全站仪放出每根桩准确位置，并做出明显标桩，呈报放样资料并经监理工程师签认，确认无误后，打设控制桩、护桩，以便在施工中检测。(3)挖掘施工组织组织不少于三班组人员连续作业，每班组不少于3人。采用小型起重设备﹙10-20kN，慢速卷扬机提升﹚，起重设备要设限位器。（4）桩孔开挖顺序①土层紧密、地下水不大的，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。②土层松软、地下水较大的，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若为梅花式布置，则先挖中心孔，待混凝土浇筑后再对角开挖其它孔。编制复核签收2/17技术交底书主送单位桥涵架子队工班编号QL-002工程部位日期2010/12/30（5）工艺要求①工艺流程：开挖→出碴→护壁（石质围岩较好时，不设护壁）②在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。③土质段桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，及时支护孔壁，防止坍孔。④渗水应设法排除﹙如用井点法降水或水泵排除﹚石质地层开挖时，需用控制爆破开挖，每次开挖高度控制在0.8米范围内，石质孔壁根据实际情况确定是否需要施做护壁；土质地层开挖时，每次护壁高度控制在1米范围内。护壁混凝土采用组合钢模，利用提升架供应混凝土，插入振捣。护壁呈倒刺状，以便混凝土入模。施工时注意抽水和人员上下的安全。在开挖中，若渗水量大，对裂隙处压水泥浆止水处理。挖孔达设计深度后，经核查地质与设计无误后，清理孔底，做到无松碴、泥土、沉淀土等扰动过的软层，孔底平整。（6）安全措施①人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。②孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作，所有人员必须佩戴安全帽。③人工挖孔，应经常检查孔内的气体情况，必要时采取空压机补编制复核签收3/17技术交底书主送单位桥涵架子队工班编号QL-002工程部位日期2010/12/30充新鲜空气。（7）支撑护壁挖孔桩施工时先做好钢筋混凝土锁口，锁口采用C20混凝土，高1m，厚0.3m，然后再随挖随护，护壁采用C20混凝土厚0.15m，护壁直至基岩面（护壁及钢筋布置形式见图一）。桩孔护壁也可以做成等厚度护壁、内齿形护壁、外齿形护壁。（8）成孔质量检查做到孔底平整、无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应会及时报告项目部技术人员。对孔径、孔深、孔位、孔的倾斜度进行检测。序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.5%（9）钢筋笼安装钢筋笼集中在钢筋场加工，运至现场安装。无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用两吊点，吊点位置恰当。第一吊点设在骨架的1/4位置，第二吊点设在骨架另一端1/4位置。起吊时，同时起吊两点，使骨架编制复核签收4/17技术交底书主送单位桥涵架子队工班编号QL-002工程部位日期2010/12/30稍提起，离开底面一定高度后，第一吊点继续起吊。停止提升第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应调直。吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁，而引起坍塌。下放过程中要注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上。安装声测管的钢筋笼在孔口完成钢筋笼对接后，用比声测管外径大2mm的钢管上下套住声测管，然后焊接套管。焊接焊缝须饱满且不得烧穿声测管（或者采取套丝连接声测管）。（10）安装导管采用直长导管法灌注水下砼，导管内径一般为30cm。导管吊装前应先试拼、连接牢固、进行水密试验，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。（11）灌注水下砼①灌注砼是钻孔桩施工的关键，在灌注前，应探测孔底沉渣厚度。②砼由自动计量拌合站负责生产，严格控制坍落度。③浇注首批砼时应注意：导管下口至孔底的距离一般为25～40cm；编制复核签收5/17技术交底书主送单位桥涵架子队工班编号QL-002工程部位日期2010/12/30导管埋入砼的深度不小于1.0m；封底砼灌注后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。④砼的灌注应连续进行，不得中断，并保持孔内水头。当砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。⑤灌注桩身砼，要备好发电机和备用拌合机，以防灌注中因停电。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、沉渣厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符要求，应经处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因中断灌注的不得超过30分钟。待剪球把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米或大于6米，一般控制在2-6米内。拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人分别用测锤测深防止误测。灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米。在拔除最后一段长编制复核签收6/17技术交底书主送单位桥涵架子队工班编号QL-002工程部位日期2010/12/30导管时，拔管速度要慢。灌注中按规定制作试件。编制复核签收7/17挖孔灌注桩施工工艺流程图施工准备放样定位开挖第一节桩孔绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节井口混凝土测量放样安装防护照明起吊等设施开挖绑扎护壁钢筋安装护壁模板灌注护壁混凝土成孔及终孔确认放样检测桩身截面净空吊放钢筋笼灌注桩身混凝土成桩检测制作护壁钢筋笼及模板制作钢筋笼拌制护壁混凝土制作护壁钢筋拌制护壁混凝土钢筋检测核对桩孔垂直和直径进入下道循环8/17技术交底书主送单位桥涵架子队工班编号QL—002工程部位日期2010/12/30挖孔桩爆破技术方案（1）爆破方法选择由于基岩强度大，须采用钻爆法开挖，结合工程的实际情况，拟采用竖向掘进的光面爆破技术进行控制爆破。（2）炮眼布置及钻爆参数炮眼孔径d=40mm，中心眼深110cm，掏槽眼深100cm，周边眼深80cm，中心眼竖直，掏槽眼内斜角度5°左右，周边眼外斜7°左右。炮眼布置见图二：编制复核签收9/17技术交底书主送单位桥涵架子队工班编号QL—002工程部位日期2010/12/30中心眼数量：中心眼为1个；掏槽眼数量：围岩类别为Ⅴ类，确定掏槽眼数量为4个；周边眼数量：N=k·√f·sN—炮眼数量；k—系数，一般取2～2.5；s—开挖断面积，m2。N=k·√f·s=2.5×√8×π×1.252÷4=7.8周边眼数量取8。掘进每循环所需炸药量：Q=q·S·L·η=1.8×1.23×0.88×0.8=1.56kgQ—掘进每循环所需炸药量，kg;q—炸药单耗，kg/m3，此处取1.8kg/m3;S—掘进断面积，m2;L—平均炮眼深度，m;η—炮孔利用率，一般为0.8～0.95。每个炮眼的装药量：Q0=Q/N=1.56/13=0.12kg编制复核签收10/17技术交底书主送单位桥涵架子队工班编号QL—002工程部位日期2010/12/30N—炮眼数量，个;Q0—每个炮眼的装药量，kg;掏槽眼装药量比周边眼要多15～20%。钻爆参数如下：炮眼孔深（cm）炮眼数（个）单孔装药量（kg）总装药量（kg）中心眼11010.1300.130掏槽眼10040.1300.52周边眼8080.1140.912（3）爆破器材及爆破网络①炸药由于人工挖孔桩地下水丰富，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，选用爆炸威力适中的炸药。选用2#岩石乳化炸药（Ф32mm）。②雷管孔桩掘进爆破应用电雷管网络起爆，禁止使用导火索，电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面，编制复核签收11/17技术交底书主送单位桥涵架子队工班编号QL—002工程部位日期2010/12/30同时为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管。③起爆器选用MFJ—100国产电容式起爆器，充电时间7—10S，供电时间3—6ms，电源采用24v蓄电池。④起爆网络整个起爆网络采用并联（簇联）爆破方式联接，见图三。⑤起爆顺序先起爆中心眼、掏槽眼，后起爆周边眼。（4）注意事项编制复核签收12/17技术交底书主送单位桥涵架子队工班编号QL—002工程部位日期2010/12/30①为确保爆破岩石不飞出孔外，需认真做好防护工作，具体实施时，在挖孔桩孔口先用钢筋网覆盖，然后在钢筋网上堆压砂袋（预留1.0×1.0m的通气孔），做到绝对安全。钢筋离孔口护壁顶30cm，覆盖的砂袋边缘超出孔口护壁边不小于30cm。②为确保附近居民和施工的安全，对爆破产生的震动和噪声要严格控制，为此，须严格控制同时起爆的药量，并在白天进行爆破施工。③警戒范围：实施爆破施工前，在井口附近设置警戒区，由于井口封盖严格警戒距离定为20m。每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体职工和附近的居民，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：第一次信号——预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。第二次信号——起爆信号：经现场检查，确认人员、设备等全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，爆编制复核签收13/17技术交底书主送单位桥涵架子队工班编号QL—002工程部位日期2010/12/30破员操纵起爆。第三次信号——解除警戒信号：炮响完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，未发出解除信号前，所有岗哨必须坚持岗位。④爆破施工安全措施：钻爆开挖施工过程中的操作安全，应严格遵守《爆破安全规程》的有关规定和公安机关的批示和要求，严格按设计方案施工，同时强调以下几点：1）、爆破人员必须持证上岗。2)、所有施工人员都必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服；3)、装药期间禁止闲杂人员在井下，禁止烟火、手机、打火机；4)、禁止一边打眼，一边装药；5)、严禁沿残眼打眼；6)、加强雷管和炸药等爆破器材的管理工作，派专人日夜看守，并做好进出仓登记工作，存放雷管、炸药的临时仓库必须符合安全要求，没有使用完的爆破器材应及时上交炸药库保管；编制复核签收14/17技术交底书主送单位桥涵架子队工班编号QL—002工程部位日期2010/12/307)、做好宣传工作，把爆破时间、信号提前告之周围居民和附近施工单位；8)、布孔、装药、联线、覆盖、起爆均在现场爆破工程师的指导下进行；9)、爆破后20分钟，爆破员要进入现场进行检查，发现盲炮及时处理，处理盲炮应严格遵守有关规定；10)、雷雨天应停止爆破作业；11)、装药时使用木质或竹质炮棍；12)、起爆器在爆破网络连接好之前禁止接通电源；13）、爆破炮烟的排除措施对爆破后的炮烟必须用鼓风机进行强制性排除，防止有毒气体对人员造成伤害。编制复核签收15/17技术交底书主送单位桥涵架子队工班编号QL—002工程部位日期2010/12/30挖孔桩爆破准爆电流计算：R=ρ·L/AR—电阻，Ω；ρ—电阻率，Ω·m，取0.0175Ω·m；L—导线的长度，m；A—导线的截面积，mm2。R主=ρ·L/A=0.0175×60/4×10-6=0.255Ω；R支=ρ·L/A=0.0175×10/4×