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技术交底书工程名称：桥涵工程工程里程：DK93+847-DK112+663编制单位：工程部接收单位：一、二、三、四工区工程项目：钻孔桩工程交底时间：2010.4.20交底内容：一、钻孔桩施工方法冲击钻机进行桩基础施工，护筒采用10mm厚钢板卷制，直径比桩径大4Ocm，钢筋笼现场绑扎加工，采用汽车吊安装入孔。混凝土由搅拌站集中生产，采用混凝土运输车运输，导管法灌注水下混凝土。二、施工工艺a.施工准备：将施工场地清除杂物，平整压实，选择适当的位置设置泥浆池、沉淀池，废浆用泥浆罐车运至指定地点存放。围堰采用纤维袋装土石护边护脚。堰内边坡为1：0.5，堰外边坡为1：1.5，堰顶宽度2.0m，围堰完成后再填土筑岛。围堰填筑前，应清理河床上的杂物、树根、石块及松散沙卵石层，以减少渗漏，自上游开始填筑至下游合拢。围堰填筑不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，再采用机械顺坡将土送入水中，以免填土造成渗漏。水面以上的填土要分层夯实。围堰堆码时，土袋应平放，并要求上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码整齐。b.桩位放样测定好桩位和地面、护筒顶标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心并随时测定护筒顶标高，控制好钻孔深度。c.护筒埋设护筒顶部留有高20cm宽10cm的出浆口。等护筒不再下沉，测量好护筒顶标高。护筒顶应高出施工水位或地下水位2m，并高出原地面0.5m。水中筑岛，护筒应埋入河床不小于1.0m。d.泥浆的制备：选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。钻进时将粘土投入孔内利用钻机直接造浆，泥浆胶体率≥95%，含砂率≤4%。e.冲击钻钻孔：钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。钻机支承垫木不得压在孔口护筒上，并稳定好钻机和扒杆揽风绳。开始钻孔时保持钻锥稳定，采用小冲程慢速冲孔，使初开孔竖直。当钻锥在孔中保持稳定时，可适当加速钻进，进入正常钻进状态后，采用4～5m中大冲程，最大冲程不超过6m，钻进过程中及时排碴。泥浆池大小要根据各桩深度不同设置，保证孔桩砼灌注后泥浆不漫出泥浆池。对废弃泥浆集中堆放并及时运走，禁止污染河道。泥浆池周围要设防护栏，并设明显标志。f.钻渣取样每台钻机配一地质盒，及时对钻渣取样，在强风化岩中每进尺一米取样一次，在弱风化岩中每进尺0.5米取样一次。渣样要附有标记。标记要求书写规范，内容含钻孔桩编号、取样深度（标高）、取样时间、渣样判定结果。及时认真做好钻孔记录表，记录必须真实、准确，填写及时、齐全，能反映出钻机工作状况和取样情况，并根据渣样结果绘制地质柱状图，在钻孔过程中如果地质情况与设计不符，及时通知监理单位及设计单位。渣样标记内容要与成孔记录相符合。桩基钻至强风化岩面时，及时通知工程部质检人员到现场确认，测量孔深；进入弱风化岩面时，通知工程部质检人员和监理到现场确认，测量孔深；终孔时，通知工程部质检人员会同监理确认，对桩孔进行检验。渣样留影像资料并保存至桩基检测结束，渣样判定参照设计地质资料。g.钢筋加工及吊装1.钢筋由项目部统一进购，钢筋进场应有检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，否则不得进场。钢筋进场后应及时取样，未经试验或试验不合格的钢筋严禁使用。钢筋在运输、储存的过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷；钢筋宜堆置在钢筋加工厂内，架空离地不得少于30cm，并分类设立标牌。2.加工钢筋应无局部折曲、清洁；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。钢筋宜在常温下加工，不宜加热，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。3.钢筋接头以承受静力荷载为主的直径为28-32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接；拉杆中的钢筋采用焊接接头,仅在无条件施行焊接时，对直径不大于25mm的钢筋可采用搭接绑扎；在钢筋密列的结构内，，当钢筋间距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头；跨度小于10m的梁不得采用搭接接头；采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：①每批钢筋焊接前，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能；②每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊；③每个闪光对焊接头的外观应符合：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形，钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹，接头的弯折角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，还应满足：①搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合客运专线铁路工程施工技术指南的规定；②搭接接头的钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；③帮条电弧焊的帮条，宜采用被焊钢筋同级别、同直径的钢筋，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d；④帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上；⑤焊缝高度h≥0.3d，且h≥4mm，焊缝宽度b≥0.7d，且b≥8mm；⑥钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度应≥4d（Ⅰ级钢筋）或5d（Ⅱ级钢筋），焊缝高度h≥0.35d，且h≥4mm，焊缝宽度b≥0.5d，且b≥6mm；⑦焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋；⑧帮条与被焊钢筋间应采用4点固定，搭接焊时，应采用2点固定，定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。钢筋绑扎接头应符合下列规定：①受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩，绑扎接头的最小搭接长度应满足：Ⅰ级钢筋受拉区30d，受压区20d，Ⅱ级钢筋受拉区35d，受压区25d；②受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度＞30d。钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋接头的截面面积占受力筋总截面面积的百分率应满足下列规定：①闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得＞50%，在轴心受拉构件中不得＞25%，在受压区可不受限制；②绑扎接头在构件的受拉区不得＞25%，在受压区不得＞50%；③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点≥10d。4.吊放钢筋笼吊放钢筋笼用起重机进行，注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。在钢筋笼四周均加设耳筋，钢筋分段绑扎、吊放，焊接时先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行绑扎或焊接，逐段焊接逐段下放，吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇筑混凝土，防止坍孔。钢筋笼入孔后，用4根钢筋将钢筋笼焊接在钢护筒顶，使之牢固定位，防止在灌注水下混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升。g.水下砼灌注：水下砼灌注采用导管提升法，导管在使用前先行试拼并进行水密性试验。导管上口设置储料槽和漏斗，首批混凝土用剪球法进行。在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球，当漏斗和储料槽内储足首批浇筑的混凝土量后，剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m。混凝土浇注连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，堵塞导管影响砼的灌注。边浇筑混凝土边提升导管和拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，导管埋深控制在1～3米，专人测量砼面标高，掌握好砼的上升高度，并做好砼的浇筑记录。三、质量标准要求：a.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。b.发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘质混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再钻进。c.清孔时派人补浆，保证孔内必要的水头高度。供浆管避免直接插入钻孔中，应通过水池使水减速后流入钻孔中。d.吊放钢筋骨架时应对准钻孔中竖直插入，严防触及孔壁。e.桩基检测方法：1.孔径检测采用笼式井径器入孔检测，笼式井径器用φ8和φ16钢筋制作，外径等于钻孔钢筋笼直径加10cm，长度等于孔径的5~6倍。检测时，将井径器吊起，使笼的中心孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，放入孔中，上下通畅无阻表明孔径符合要求。2.孔深和孔底沉渣检测：孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。3.桩孔竖直度检测采用钻杆测斜法，施工中将带有钻头的钻杆放入孔内到底，测量钢丝绳的倾斜度。4.桩基检测桩基检测采用低应变检测。四、安全操作注意事项：a.作业时各电器部位要有漏电保护装置，护壁施工时照明电不能高于36V安全电源。b.施工人员必须戴安全帽；c.施工时四周必须设栅栏，各种材料及施工器材距井口要有一定距离；d.桩身施工前设置观测设施，专人负责观测，发现有滑动迹象，及时通知作业人员撤离现场。五、施工环境保护：a.施工现场、场地、汽车便道要硬化处理，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路、场所扬尘。b.保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树林等尽力维持原状。c.永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。d.临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表采取植草或种树进行绿化。e.工程完工后，及时对现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖。f.对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要采取焚烧或其它措施处理后运至业主和监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。g.防止弃碴流失侵占农田或堵塞河道。h.施工废水、污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长+10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸+3钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度+100mm尺量2钢筋骨架直径+10mm3主钢筋间距+10mm尺量检查不少于5出4加强筋间距+20mm5箍筋间距或螺旋筋间距+20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查交底人：复核：审核：接收人：