模板工程技术交底

表C1-3技术交底记录工程名称交底部位模板工程工程编号日期交底内容：根据本工程工期短、框架梁柱板全部采用现浇钢筋砼等特点，结合本企业在以往工程的经验，同时考虑到木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程结构施工中主要采用以木模板与钢管支撑系统相结合的模板体系。模板采用表面覆膜复合板，配以50×100mm木方做背肋，加固支撑采用建筑用φ48钢管。其组拼方式如下表所示：序号工程部位模板支撑加固系统1柱复合板模50*100木枋，φ48钢管扣件；φ12对拉螺栓，蝴蝶卡，拉杆每方设一排，列间距400mm2梁复合板模50*100木枋，φ48钢管扣件；φ12对拉螺栓，蝴蝶卡，拉杆设两排，列间距500mm3板、楼梯复合板模φ48钢管扣件支撑系统；50*100木枋，上铺复合板，面铺三层板一、模板施工顺序弹定位线→柱钢筋→搭支撑架→柱支模→柱砼浇筑→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模→顶板模二、模板支设1、柱模工艺流程：弹柱位置线→柱根焊定位筋→柱钢筋绑扎→柱模板安装→钢管柱箍加固→安拉杆及加固→模板验收柱模板支设：方柱采用覆膜复合板模，加固肋条用50×100木方及φ48钢管用扣件紧固。2、梁、板模工艺流程：梁模：弹线、抄平→搭设梁模支架→安装梁底模起拱→梁筋绑扎→安装梁侧模→模板加固拉结→验收板模：搭设支架→安装板底木枋及复合板→调整标高及起拱→铺夹板→检查模板上标高→验收梁模支设：梁模采用复合板模，加固肋条采用50×100木方及φ48×3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时设一道对拉片，800～1200mm时设二道对拉片。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按预应力梁0.5‰～１‰起拱。梁模支架设双排立杆、二道水平拉杆并设剪刀撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。梁宽、梁高较大时在梁底部加设竖向支撑立杆，具体增加根数及立杆间距施工时计算确定。板模支设：采用覆膜复合板模做底板，上部铺设三层板，木方、钢管做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，本工程楼板厚度为120mm，立杆间距设定为1000mm，立杆距梁边间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，水平杆间距1.5m，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距≤300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定。三、模板施工质量允许偏差值如下表序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量检查柱、梁、墙52标高±5水准仪和尺量检查3截面尺寸基础柱、梁、墙±10尺量检查+4，-5表C1-3技术交底记录工程名称交底部位模板工程工程编号日期4首层垂直度32m托线板检查5表面平整度52m靠尺、塞尺检查6相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查四、模板的安装1、梁模板的安装(1)梁模板的安装顺序安装施工流程：先支主梁模架，再次框架梁、最后支连系梁。安装施工顺序：支梁底模→梁侧模。(2)梁模板的安装方法先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据1m水平线校核一次，然后根据楼层面上已弹设好的梁外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，其梁高超过700mm，应加设高Φ12对拉螺栓，梁模宜沿梁的长度方向模排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱、墙和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照《混凝土结构施工质量验收规范要求》，梁、板跨度≥4m时，应分别按设计要求的1/1000～3/1000起拱，但所有起拱不得削减梁截面高度。2、现浇楼板模板的安装方法(1)材料选用：Φ48钢管，100×50木方，10厚复膜层板，塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木方高度差2mm，层板厚薄均匀、方正。(2)具体操作方法：班组熟悉图纸，按模板工长下达的顶板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对号安装。支架按常规做法，标高由模板工长控制，质安工长复核。找平杆严格按标高布线检查后，上侧铺100×50木方，上铺12mm厚层板。(3)关键部分控制处理：标高控制：找平杆，木方都要拉通线检查，班组自检、模板工长复查，质安工长最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差3mm。窗台板部份，由于在一个面伸出多个外伸板，上下板之间的间距在400~500间，不便于支模和保证浇混凝土的质量，本工程在施工中采用在外伸板位置预埋钢板后焊钢筋混凝土的方法。(4)接缝处理：层板要方正，接缝宽度不大于2mm，再用胶纸粘贴。五、模板的安装质量要求模板安装质量除应符合《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》和《组合钢模技术规范》中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。支撑楞木的间距按模板设计中规定的尺寸搭设。2、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。3、在混凝土浇筑前，应检查承重架及紧固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩控制在50N.m。4、模板安装必须符合规范GB50204-2002中第239条现浇结构模板安装允许偏差的规定。项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸柱、梁、墙+4/-5层高垂直度层高小于等于5m6表C1-3技术交底记录工程名称交底部位模板工程工程编号日期相邻两板面高低差25、每次拆模后应分类堆码整齐，刷脱模剂。六、梁柱节点处理为了克服梁柱接头处出现缩颈，夹渣现象的质量通病，在施工过程中必须采取有效措施：(1)在模板支设前必须准确计算出个构件的几何尺寸，便于模板的配制。(2)构件尺寸不符合所使用模板的模数时，则采用木材或其它材料辅助配制。辅助模板与钢模连接必须平整，支撑必须牢固。七、模板质量要求及措施(1)模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。(2)在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，(3)模板安装必须符合规范GB50204-2002第2.3.9条现浇结构模板安装允许偏差的规定。(4)模板与砼接触面应刷隔离剂，便禁止彩和油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接头处。八、模板拆除1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。梁板模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）砼实际强度达到设计强度的百分率（%）板≤250＞2≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁、板≤275＞21002、模板拆除顺序遵循：“先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。”3、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。4、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁拆下的模板自由坠落于地面。5、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后，方可吊入下层进行拼装。技术负责人：交底人：接交人：