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模板施工技术交底工程名称生态水城上岛交底日期施工单位现代建司分项工程名称一、技术准备1、施工班组必须认真熟悉图纸,掌握房屋的结构形式,明确本工程施工组织设计中所采用的木模体系，本工程采用钢管架体系，柱及梁模板采用18mm厚腹木板，板模板采用15mm厚木工板,模板龙骨采用50*100mm的的木方,柱加固体系采用钢管加对拉螺杆,明确施工中重点控制的方面,本工程施工中应重点控制外柱的垂直度,斜屋面的标高,部分大板，大梁必须按规范要求起拱,重点预防质量通病,如阳角漏浆,爆模,跑模,烂根,错台,梁不顺直,梁板下挠等.2、人员准备施工班组必须配备必要的管理人员,能负责协调本班组的全面工作,(若班组长不能在现场,必须委托专人负责此项工作),必须配备两名以上懂图纸,经验丰富人员在施工中指导工人的具体操作,负责质量跟踪,尽量减少返工、出错,并配合管理人员作分线、抄标高。必须按工期要求组织足够的施工工人按质按量按时完成施工任务.3、材料及机具施工班组必须配备必须的圆盘锯,手提电锯及个人必备的施工工具如钉锤,扳手,线锤,墨斗,广线等;施工班组自备工程所用的钉子和铁丝.其余大型的施工机具及周转材料由施工单位提供.二、作业条件1、模板工程设计：施工图会审后，根据工程特点，计划合同工期，及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，选用支架系统、支撑的间距。熟悉操作工艺要求及说明。2、木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分以及工期要求，综合考虑合理确定模板的配置套数,本工程按二套模板配置。3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，外柱必须有外控线,内柱必须有200mm的控制线,定好水平控制标高。4、墙、柱钢筋绑扎完后，水电管及预埋件已安装后，经过隐蔽验收手续，方可进行下道工序。三、操作工艺1、主体加搭设本工程主体架搭设的立杆间距不得大于1000mm,立杆上木方垫块,以增大钢管接触面，保护砼面不得损伤，要求搭扫地杆,中间一排水平杆高度在1700mm左右,梁平杆按施工图要求起拱,≥4m的梁按0.2%,≤1m的挑梁按10mm,≥1m的挑梁按20mm,≥3.9m的板按10mm,≥4.8m的板按15mm起拱。架体完成后,若整体钢度不好,有架子晃动等不良现象,应按管理人员要求加设剪刀撑及扫地杆.梁底采用顺方时,小横杆间距不得大于0.5m,采用横方时,横方间距不得大于200mm且不能平铺以保证平整度,板方间距不得大于250且不得平铺,若具体部位只能平铺,必须征得管理人员同意.2、梁板模制安梁底模及侧模必须集中配置,合理下料,尽量少剩边角料,梁底模比设计尺寸小2～3mm,梁侧模按设计尺寸,梁模板必须在圆盘锯上加工,保证顺直,梁边模可按设计尺寸配制,也可高出设计尺寸20mm防止拆模时损伤砼棱角及砼浇筑时外溢.板模板原则上应在楼下集中配制,考虑到本工程变化大,可在楼面上配制,要求下料前必须确认尺寸并弹线后下料,防止下料不须直引起板拼缝过大,板模板应比理论尺寸小2～3mm,防止模板用旧后发泡变大.梁底模板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支撑在基土时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，支撑底部用通长方木或跳板，确保浇捣混凝土过程中不会发生支撑下沉，当梁高大于550mm时,梁侧面模板采用斜撑加固,当梁高度≥750mm时，梁侧面模板宜采用对拉螺栓加固。3、楼面模板安装根据模板的排列图设支柱和龙骨，支撑与龙骨间距按3.1方案搭设，支撑排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板，采用多层支架支模时，支撑应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强，通线调节支撑高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺楼板时，可从四周铺起，在中间收口，楼板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁板应清扫干净，对于板厚≥120mm的大板,要求加双扣件加固.4、细部要求梁模板安装拼缝必须贴双面胶,防止漏浆引起阳角毛边影响观感量,梁截面应比设计小2～3mm,边模收4～5mm,梁模应按3.1条要求起拱,板模板原板边拼缝严且不大于1mm时可有贴双面胶,否刹应全贴.梁板模模施工完成后,应按施工员提供的标高对板面氇高、平整庮进行调整,按要求进行自检,重点检查梁柱及梁梁节点的处理,梁高,斜屋面标高,截面尺寸,梁墙板的垂直度等,清除板面杂物,经ﮡ理人员验甶合格后交钢筋班组进行梁板筋施工.5、柱模板制安柱侧模必须集中制作,下料宽度比设计小2～3mm,柱正面模板按设计宽度加两个模板厚度,必须按歧压侧进行配置,正面模板应按设计要求设置对拙螺杆眼，安装柱稡应根据柱模尺寸，侧压力等因素进行设计选择，柱模木方间距不大于200,柱模拉杆间距不大于600mm，柱头子必须加对拉螺杆,下面两道拉杆头子必须加夹钢管,防止爆模,上面拉杆外加扣件,防止拉杆滑动.第一道拉杆不得高于楼层200mm,最上一排拉杆不得低于梁下口150mm.外柱应在下层预埋螺杆眼,将方木伸至下层,用对拉螺杆夹紧,防止错台;模板贴下层砼,且应贴双面胶防止漏浆烂根.原则上应按对拉螺杆设置的间距设置砼内衬,内衬应和对拉螺杆的位置基本对齐,防止紧对拉螺杆用力不均导止柱面不平整,底部设置定位衬,定位衬和柱边线一致,柱板所有缝必须贴双面胶.具体柱加固方式可参考下列示意图,在保证施工质量的情下,也可采取其它方式,但出现质量缺陷将按项目部的相关规定处罚，柱模的校正，柱模必须以楼面上的轴线或控制线为基准点进行校正，柱模校正应在施工中随时进行，不得在加固好后进行，柱模底部应留置清扫口，清扫口高50mm,留在柱侧面,待工序完成后，浇筑砼前清扫口木方封严,柱根部用水泥砂浆封堵,防止漏浆烂根.6、剪力墙模板安装待钢筋绑扎完后，经过隐蔽验收，清墙底部杂物后，先放出中心线和两边线及控制线.底部设置好内衬，选择一边先安装，立竖档、横模及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。再竖另一边模板，程序同上。墙模板安装采用腹木板，边角。局部不够夹板模数用模板补平。墙模板安装一般由立档、斜撑和水平撑组成，为了保证墙的厚度，墙板内加撑头。用螺栓在模板两侧固定。立档、水平撑及穿墙螺栓间距、规格由计算模板时确定,本工程按间距450mm高加对拉螺栓,防水砼使用止水对拉螺栓。7、楼梯模板制安本工程中楼梯模板要求和主体砼一次浇筑,楼梯模板施工前必须进行放样,制作出梯步、梯帮，事先计算出每跑楼梯的起步高度,止步高度,做好梯横梁的标高引测,定好起始标高。梯板起始标高定出后，拉线搭架，做梯板底板，通知钢筋工扎好钢筋后，固定好梯帮，分出每步细线弹在梯帮上，固定好梯步，拉线复核每步梯步标高。8、吊边模制安吊模应事先按设计尺寸配好模板,预备好砼垫块,垫块必须密实,防止渗漏,高度按板砼厚度,强度按板砼标号.吊模的加固体系应方便砼施工,做到简便牢固,面积不大的吊模,在角部上下加斜撑,面积较大的吊模,必须上下对撑.吊模每侧必须设置两个以上的砼垫块,防止倾斜.吊模位置固定宜优先采用砼内衬,在内衬无法加固的情下,经管理人员同意采用铁丝加固.边模施工必须拉通线校正,边模必须收4～５mm，校边模必须以下层轴线为基准线．9、模板拆边、吊模拆除必须待砼有一定强度后才能进行,以拆模时砼不缺棱掉角为宜,吊模拆除时,要先将上面的铁丝剪断,不得生拉硬拆,防止铁丝周边的砼松动引起厨厕阳台渗漏柱模板拆除应及时进行,可先将柱模松开,防止时间过长损伤模板,利于砼的养护,严禁在上层使用时才拆除，梁板模拆除必须征得管理人员的同意,擅自拆模引起的一切责任自负.四、质量标准本工程执行优质结构质量标准,质量要求如下:1、轴线位移：3mm。2、底模上表面标高：±3mm。3、截面模内尺寸：基础±8mm；桩、墙、梁±3mm。4、垂直度：4mm。5、相邻两板表面高低差：2mm。6、表面平整度：3mm。7、阴阳角：方正4mm，顺直3mm。8、预留孔洞：中心线位移8mm，五、成品保护1、模板拆除后，每次使用后清理板面混凝土杂物。2、拆除后的模板架料应分类堆放。六、管理要求1、工期管理,应按项目部的工期认真组织人手,不能满足时必须加班或增加人手.2、质量管理,必须执行优质结构的验评标准,不合格部分必须无条件配合管理人员进行整改.3、程序管理.a、施工放线时必须配合管理人员拆除控制线部分边柱,引测控制线,拆除的边吊模堆放在不影响施工放线的位置,若影响到放线,应配合清理,管理人员主控线完成后,应弹好柱边线及控制线,外柱外控线,线未完成不得往楼面上吊运架料,吊运架料必须征得管现人员的同意.b、架体大部分立杆完成后,应配合管理人员抄测标高,立杆标高为楼层标高+1.000m,管理人员在每户提供3～４个标高点,应对管理人员提供的标高点进行相互复核,确认无误后进行梁平施工.c、梁板模完成后,按管理人员提供在柱筋上的标高检查梁板标高,对超过质量标准的进行整改,整改完成后才能关柱模.d、关柱模前应征得管理人员的同意,防止柱筋未通过监理工程师检收引起返工,同时对柱筋是否挂垫块、拉钩，柱底部的清理等进行检查,履行互检义务.e、柱模完成后,必须先进行自检,自检合格后,配合管理人员进行检查,对有质量问题的部分立即整改,并对整改到位负责,管理人员在砼完成后进行复检,复检问题仍存在将按项目部的相关处罚规定进行外罚.f、吊边模制安前,应查看吊模板面筋是否完成,需预留钢筋部分是否留好,边吊模施工中必须注意钢筋的成品保护,防止将将木屑、锯木面等杂物带入楼面，应量集中时间施工，留出钢筋面筋的施工时间。g、浇筑砼前,应作好护模的准备工作,准备好加固用的钢管、扣件、大头塞、对拉螺杆等，夜间施工还应准备好照明工具。h、模板拆除,吊边模及柱模应及时拆除,梁板模必须在拆模报验完成后才能进行,必须征得管理人员的同意.4、配合管理a、配合管理人员进行轴线,标高的引测.b、配合管理人员的质量检查并及时整改.c、配合管理人员对因模板原因引起的质量缺陷的整改.d、配合项目部的进度要求,合理安排加班,提出周转材料计划.e、配合相关班组的施工,尽量为相关的钢筋班组、泥工班组留出工作面及工作时间,保护好相关班组的成品.5、安全管理1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。2．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用竹、木质跳板为宜，并适当绑扎固定。不得用5cm×10cm的木板。7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。10．现浇高层房屋，应采取分段支模的方法：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。11．当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。12．支设高度在3m以上的独立柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作