搜索
混凝土工程施工技术交底一、基本情况本工程为砖混结构。各部位混凝土数量及采用混凝土强度等级如本工程采用混凝土配料机配料，每次混凝土浇捣之前，应按该次混凝土配合比通知单调整微机数据，使之与设计符合。骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。混凝土的搅拌采用两台500强制搅拌机，混凝土的搅拌时间不得小于100秒。混凝土的运输采取塔吊和混凝土输送泵两种方式。混凝土运到浇捣现场时，应做坍落度试验，其坍落度值必须符合混凝土通知单坍落度的要求。发现有离析现象时，必须在浇捣之前做地二次搅拌。混泥土从搅拌机卸料到浇捣完毕的时间不超过120秒，对因特殊情况（如听电）而不能满足上述要求的，要对混泥土作第二次搅拌并加适量的水泥。时间过长时将混泥土作报废处理。数量M3强度等级备注垫层每次浇捣混凝土之前由施工组下发混凝土施工配合比通知单，按单配料。桩基基础梁、底层柱、梁、板二层以上楼面板一、混凝土的运输混泥土输送泵管线安装要尽量直，尽量少转弯，转弯的角度要缓，安装在矮脚凳上，不能直接安放在已绑扎好的钢筋上。每次泵送前要用与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，当有特殊情况泵送间歇预计要超过45分钟时要立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。在泵送过程中，输送泵的受料斗内要有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。每次浇筑之前由施工组口头通知班组，为未接通知不的擅自进行浇筑。浇筑前要对模板上的杂物进行清理，并对模板进行湿润。竖向构件浇筑时要先在底部填50—100mm后的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆作为粘合层。在雨天浇注混凝土的时候，要严格按施工组制定的防雨措施进行有效的防护，确保混凝土的质量。二、混凝土的浇筑混凝土的浇筑要连续进行，当特殊情况不能连续浇筑并超过了规定的间歇时间时，要留施工缝。施工缝的留置位置：柱留水平施工缝，留置在基础的顶面、梁的下面；梁留置垂直施工缝，留置在次梁跨中1/3的范围内；墙留尽量只留水平施工缝，留置在梁的下面，当须留垂直施工缝的时候，留置在门洞口过梁跨中的1/3范围内或留置在纵横墙交接处；双向板留置在跨中1/3范围内，单向板留置在平行于板的短边的任何位置；挑梁不准留施工缝，挑板的施工缝六在平行于挑出方向的任何位置。施工缝的留置方法是在留置位置沿长度和高（厚）度的垂直方向上安装一道钢丝网阻止混凝土的流动，解决施工缝行同虚设的问题。在施工缝处继续浇捣混凝土时，必须符合以下规定：混凝土已硬化；清除混凝土表面的水泥薄膜和松动的混凝土骨料几软弱的混凝土层；在施工缝处铺一层与混凝土内水泥砂浆成分相同的水泥砂浆；混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。板和柱墙连成整体浇筑时，板的浇注要在柱墙浇筑后1小时后进行。三、混凝土的振捣。本工程混凝土的振捣采取插入式振捣器（大棒和小棒）和平板振动器相结合的方法。1、梁、柱、剪力墙采用插入式振动棒分层振捣，延续时间以使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为准。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒与模板距离不大于作用半径0.5倍，将振动棒插入下层混凝土不小于500mm梁振捣时不得将梁的上部钢筋移位，当用小棒仍不能插入施工时，允许少量移动钢筋，但要及时复位并绑扎；2、板采用插入式振动棒和平板振动器相结合，使用应符合下列规定：a、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；b、当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应大于50mm；c、当采用平板振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘；四、混凝土的养护和成品保护1、混凝土在浇筑后12小时以内必须开始进行覆盖及浇水养护（气温低于5°C时不能浇水），浇水次数以保持砼表面湿润为准。养护期，普通砼大于7天，抗渗砼大于14天，此项工作须由班组专人实施。2、混凝土用自来水浇水养护，浇水次数以能保持混泥土处于湿润状态为；3、在表层混凝土未硬化以前，不得在上支模、堆物或踩踏。五、质量标准及其控制混凝土分项工程质量必须达优良评定标准。泥付班组主要控制振捣质量、原材料计量，不能出现蜂窝、孔洞，不能夹渣等指标，发现有走模时应停止浇捣并及时通知木工组进行处理。成品混凝土应加强养护和保护工作。交底人：接受人：年月日