混凝土施工安全技术交底记录

中国水利水电第十二工程局有限公司混凝土施工安全技术交底交底记录SD12/YR15-01NO：单位工程名称鹤壁段Ⅲ标施工图号分部（分项）工程名称淇河倒虹吸出口节制闸混凝土施工交底内容（方案名称、根据监理批复的文号）：一，脚手架工程1．脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。2．操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。3．大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。4．脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，5．搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：(1)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0．8m，垂直距离应不大于1．5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。(2)架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。(3)作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。(4)架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。(5)每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。(6)在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。6．架上作业时的安全注意事项：(1)作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。(2)作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。(3)在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。(4)当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。(5)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。(6)严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。7．在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。8．架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kN／m2。9．架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。10．脚手架立杆的基础(地)应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。11．搭设作业中的安全防护：(1)作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。(2)对尚未形成或已失支稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。(3)在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。(4)设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。12．作业面的安全防护：(1)脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架可靠拴结。(2)作业面的外侧立面的防护设施视具体情况可采用：1)挡脚板加二道防护栏杆。2)二道防护栏杆绑挂高度不小于1m的竹笆。3)二道防护横杆满挂安全立网。4)其他可靠的围护办法。二、钢筋工程1、钢筋加工钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。2、钢筋焊接1)焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。2)焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。3)操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。4)焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。5)对焊机断路器的接触点、电极(钢头)，要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2～3d天应用砂纸擦净，电极(钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。6)焊接较长钢筋时，应设支架。7)刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。8)工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。3．钢筋的绑扎(1)绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。(2)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。(3)高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，应检查支撑是否牢固。(4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。(5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。(6)绑扎外墙钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。(7)安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。三，模板工程1、模板安装过程中，设足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。2、支架支撑在坚实的地基和老混凝土面上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。3、模板所用的钢楞、拉条不弯曲，直径大于10mm，拉杆与锚环的连接要牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件要有足够的锚固强度。4、模板施工过程中，要校正上下层偏差，避免错台。模板的垂直度控制采用全站仪准直，内控与外检相结合。5、为便于脱模，模板内表面涂刷脱模剂。6、所有模板要求拼缝严密，板缝间采用“刮腻子”或“贴双面胶”工艺，以保证砼浇筑振捣时不漏浆，模板的垂直度控制在H/1000以内。7、模板拆除时间：除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位其强度不低于3.5MPa，方可拆除。梁底模应在混凝土强度达到100%后方可拆除。四、混凝土工程1、清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物。2、混凝土拌制：要认真按混凝土的配合比投料；3、混凝土的浇筑：1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2米。振捣上一层是应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。2）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2小时，应按施工缝处理。3）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理后，再继续浇筑。4）混凝土振捣密实后，表面应用抹子搓平。5）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应立即进行覆盖，并通气养护。6）本工程混过凝土在冬期施工，并应拍专人对混凝土的出机口温度、浇注温度，浇注完成后混凝土的温度，养护期间的温度定时进行观测，并做好记录。4、应注意的质量问题：1）混凝不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。2）表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。3）缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。4）不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。交底人（签名）/日期：接受人（签名）/日期：