灌注桩基础施工技术

灌注桩基础施工技术钻孔灌注桩：1、钻孔前的准备：1)、施工场地为砂地时，平整场地、清除杂物、夯打密实以防产生不均匀的沉降，钻机底座应置于坚实的填土上而不宜直接安放在未经处理的松软的土地或砂层上。2)、测量准备：测量人员准确测放桩位中心，根据施工要求埋设十字护桩。并测原地面标高，根据桩底标高计算应从原地面钻进的深度，做好记录。2、护筒准备：1)、护筒内径应比桩径稍大：当护筒深度在2-6米范围时，旋挖钻护筒内径比桩径宜大10-15厘米。2)、护筒顶端的高度：采用旋挖钻机钻孔时，护筒每节的长度为1.5—2.0米，用8mm—16mm的钢板加工成型，总长度应满足比地下水高出2米，根据施工现场经验，一般为1.5—2.5米，由人工埋设护筒再由旋挖钻机配合完成较好。3)、护筒的埋置深度：砂类土应将护筒周围0.5-1.0米范围的挖除，夯填黏质土至护筒底0.5米以下。4)、护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒应及时拆除。3、护筒的埋设：护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面的位置于垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。1)、埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米，并应严格保持护筒的竖直位置。2)、在旱地或岸滩埋设护筒时：在砂类土（粉砂、细、中砂）砂砾等河床挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100厘米的圆坑。然后在坑底填筑50厘米左右厚的黏土，分层夯实，以备安设护筒。护筒埋设深度在砂类土中不小于1.5米。护筒设置：⑴护筒内径宜比桩径大100～150mm。⑵护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位。⑶砂地可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。⑷护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高于地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时应高于最高施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。⑸护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以确保钻孔和灌注混凝土的顺利进行。在冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。1、钻孔施工一般要求：⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。⑵钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。⑶钻机就位，在桩位复合正确、护筒埋设符合要求、护筒地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心应保持在同一直线上。(4)泥浆制备。在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳固孔内的水位及便于挟带钻渣，宜选取采用水化性能好的、造浆率高、成浆快、含砂率少的膨润土回黏土为宜，必要时可加4%的碱和0.5%纤维素。在钻进过程中调配泥浆质量，把含砂量大的泥浆放掉，及时补充制备好新泥浆。(5)钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程中对钻头磨损超标的钻头及时更换。钻孔灌注桩钻进注意事项：⑴无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。⑵在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。2、清孔清孔要求：⑴钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查符合表1-1（附后）的设计要求后方可清孔。⑵在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔注意事项：⑴在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。⑵清孔后应从孔底提取泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合表1-1的规定，灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度应符合表1-1的规定。⑶不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。3、灌注水下混凝土钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求：⑴钢筋骨架的制作应符合设计要求和有关规定。⑵长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。⑶应在保护层外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。⑷骨架入孔一般用吊机，无吊机时可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。灌注水下混凝土的技术要求：⑴首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。⑵混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。⑶首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。⑷在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。⑸在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。⑹在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。⑺为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。⑻灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5-1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。(9)在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。表1-1项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定支撑桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径〉1.5m或桩长》40m或土质较差的桩，≦500mm清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：2%；胶体率：98%施工安全技术钻机操作：1、安装钻机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。2、安装钻机时，钻机钻架基础应夯实、整平。钻机安装完毕后应保持钻机处于水平位置。3、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。4、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护筒中心应在同一垂线上。5、桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显的标志或围栏，非作业人员不得入内。并在钻机使打过程中，操作人员必须在中心5米以外监视。6、钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应便于拆卸的厚垫圈。7、用机械时，应检查所有紧固螺栓，特别是导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。8、作业前应重点检查项目符合下列要求：（1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好、离合器、制动带功能良好。（2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。（3）电气设备齐全、电路配置完好。（4）钻机作业范围内无障碍物。9、作业前，应将各部操作手柄先至于空挡位置，确认一切正常后，方可作业10、开机时，应先送泥浆后开钻，停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除泥浆池中的杂物，保持泥浆的纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。11、开钻时，钻压应轻转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度选择合适的钻压和钻速，均匀给进。12、钻进过程中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊具破损、漏气、漏渣、以及其它不正常的情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续开钻。13、提钻、下钻时，应轻提轻放，钻机下和井孔周围2米以内，不得站人。14、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提钻。如钻进受阻使，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。15、钻机的移位，应严格按照说明书规定进行，在转移过程中，应防止碰撞机架。16、钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖盖板，附近不准堆放重物。施工人员：1、参加施工的人员，要熟知本工种的安全操作规程。造操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、各种司机必须经过专门训练，考试合格后发给操作证，方准独立操作。3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。安全帽要定期检查，不符合要求的，严禁使用。4、机组人员登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其它物件应放入工具包内，不得向下随意抛物。5、施工现场的安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的要经过工地负责人同意。6、施工现场的洞、井口、漏斗等危险处，应设有防护设施或明显标志。夜间施工要设红灯警示。7、钻孔施工，应经常检查周围的地质稳固情况，发现有裂缝、疏动，要随时采取加固措施。8、孔后，必须采取措施将孔口加以防护，防止发生人员坠落事故。张石高速8标段第二项目部2006-1-1