特大桥承台、系梁施工技术交底书

特大桥承台、系梁施工技术交底书2007年10月工程概况本合同段桥梁承台、系梁工程量数量如下：桥墩承台55座，几何尺寸为7m×11m×2m，单个钢筋用量10.5t，C25混凝土用量154m3；桥台承台2座，单个钢筋用量1.9t，C25混凝土用量38.88m3；系梁68个，其中低系梁50个，高系梁18个。本桥承台、系梁定于2006年6月中开工，至2006年12月下旬结束，工期为6个月。项目管理程序1）分项工程开工申请分项工程开始施工实施前，须将准备采用的施工方法，以及材料和人员、设备情况，施工组织情况和进度计划送报监理工程师批准。2）技术交底制度分项工程施工之前，由项目经理部组织相关技术管理人员召开技术安全交底会议，交底会议由项目总工程师或工程部长主持，并邀请监理工程师参加，交底后交底人与被交底人签字确认，并形成书面的记录存档。而后现场技术员应向工段和班组长进行更具现场操作性的书面技术、安全二级交底。交底内容包括管理控制程序、施工方法和要点、技术数据、检测方法、质量控制标准与安全措施等。3）认真落实执行项目内部的三检制度每一道工序完成后，先实施班组进行自检，检验合格后班组互检，最终由项目经理部技术人员进行逐项自检。当存在不合格项时应进行返工处理并再行报检。4）项目部技术人员检验合格后，钢筋安装、焊接连接情况、模板、浇注混凝土等项目要报请桥梁监理工程师抽检，经检合格后方可实施。5）系梁、承台开始施工之前，桩基位置要进行测量放样检测，并报请测量监理工程师检验复核，合格无误后方可实施。6）做好钢筋、水泥、外加剂、砂石料等原材料的进场检验控制工作，按照规定的检验频次及时自检，合格后报监理工程师抽检，合格后方可投入使用。后台拌和站须接到开盘通知单才可开盘拌和混凝土。7）电焊工须持证上岗，进场后要邀请监理工程师参加、组织其进行现场试焊，试焊考核合格后方可正式施焊。承台、系梁施工技术控制要点1、开挖基坑本桥所处位置地形复杂多变，且部分墩位位于山上，承台、系梁基坑开挖困难。开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按系梁外侧1米设置、用石灰洒好边线后用挖机、凿岩机配合人工进行开挖，开挖的深度一般低于系梁底面标高10cm，并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水；承台开挖深度比较大、考虑到保证土体的稳定性，应放坡开挖，基坑的边线由承台外侧1m再按照1：1.5的坡度范围放坡，用石灰洒好边线后开挖，开挖的深度应底于承台底面标高10cm左右，在有水影响时基坑底挖环状排水沟和集水井，及时排除积水、以保证承台的施工。2、破桩头基坑开挖完成，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑墩柱预埋钢筋深度，依次破除到位；当桩顶标高不够时，组织进行接桩。凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高15cm，以保证设计要求埋置深度，然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测，检测前将声测管割至桩顶处，管口要保证无破坏，然后加注干净的水，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工。3、浇注垫层砼或封底砼承台、系梁开挖至要求的高程后应及时进行垫层砼或封底砼的浇注，垫层砼或封底砼的顶面标高与承台、系梁的设计底面标高相同，垫层厚度为10cm，平整度为2cm。垫层砼或封底砼浇注完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出承台、系梁轮廓，弹出墨线放完成后技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。4、钢筋加工与安装（1）、钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。（2）、钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。（3）、钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一区段范围内（不小于35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%，所有焊工均持证上岗。（4）、在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。（5）、注意预埋件的放置和位置确定。承台施工时除了注意预埋好墩柱钢筋外，还要预埋首级墩柱混凝土内模防止上浮的拉件和塔吊预埋件。（6）、承台断面较大（7×11m），而且须预埋墩柱钢筋，须设置一定的临时管件作支撑之用或工作行走，可在管件要埋入混凝土的下一段套设PVC管，混凝土施工完成后抽出管件即可。5、模板制作及安装承台、系梁采用整体钢模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。6、砼施工承台体积较大，混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，此外承台混凝土计划竖向分两层浇注施工，第一次先浇注1m高，然后进行施工缝凿毛并清理干净杂物，待混凝土内部热量散发后，间隔3d以上再行安排第二截1m高承台。严格按砼配合比通知单进行施工，砼采用拌和站集中拌和，砼卧泵输送浇注或者灌车运输、吊车吊斗浇注的方式进行施工。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。7、拆摸、养生承台、系梁模板属非承重构件，一般砼强度达2.5MPa时可拆除，对于高出地面的系梁，其底模拆除需经过同条件养生试块强度判定拆除时间，要求强度不能低于设计强度的75%。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。承台实测项目和容许偏差序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按规范2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测2点钢筋制安实测项目和容许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检验频率1受力钢筋间距（mm）±20检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋间距（mm）±10检查5－10个间距3钢筋骨架长度（mm）±10按骨架总数30%抽查钢筋骨架宽、高（mm）±5按骨架总数30%抽查4保护层厚度（mm）±10沿模板周边检查8处环境保护、文明施工保证措施1、组织相关人员对该工程进行环境因素识别，并进行评价以及采取有效措施进行改进。2、在主要施工便道及时组织人力与车辆进行维修，避免有坑槽出现，同时不定时地用水车洒水，减少灰尘污染。3、施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点，不随意倾倒。4、在广大职工群众中大力宣传文明施工，相处好与老百姓的关系。5、把文明施工列入各工区考核的重要内容。6、为保护工程或为公众及其他人员的安全和方便，在需要的时间和地点，设置照明、护栏、围墙、警告标志和守卫设施。7、采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。8、开挖承台、系梁所产生的土方在指定地点堆放整齐并人工配合机械整理成梯形。9、开挖时，注意保护桩顶出露的钢筋，防止碰撞变形。职业健康、安全技术交底1、在开工前进行安全技术交底，并做好安全技术交底卡。2、作业人员必须进行作业岗位培训，取得资格证书，并对作业人员安全应知应会考核。3、起重设备、运输车辆、搅拌设备必须经过详细审查性能和状态，安全装置应符合规定。4、严格按照操作规程进行作业，杜绝“三违”作业。5、安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用的电器设备必须符合安全规定。特别是夜间施工照明应良好。6、作业时要使用标准的劳动保护用品，进入施工作业区要戴安全帽，穿防滑鞋。7、临时设施应安全可靠，扶手、爬梯、脚踏板等应符合安全规定。现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。8、危险地带应设危险标志牌、安全防护等。9、提高消防意识，消除火灾隐患，特别是电焊时防止火花溅到易燃、易爆物处引发火灾。10、项目设立专职安全员，现场及部门设兼职安全员。安全员定期对施工现场进行安全大检查，发现问题及时纠正。安全保证体系图交底人签名：被交底人签名：项目经理部安全领导小组综合办公室及劳资专职安全员安全信息通讯及劳动保护兼职安全员安全后勤保障施工各工区