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筑龙网、平整场地。根据桩顶设计标高、自然地面高程，用机械配合人工平整场地。2、测量放线根据设计图纸的桩位坐标及设计院提供的导线点坐标，用全站仪放出每根桩的中心，并打上护桩（骑马桩）。3、开挖埋设护筒、挖设泥浆池钢护筒采用5mm厚钢板加工而成，直径比桩径大20cm，长度为2m。护筒埋设采用人工挖埋，先按桩位人工开挖护筒基坑，护筒基坑直径较护筒大40cm，即每侧比护筒直径放宽20cm。所有钢护筒埋设后，顶部应高出地面0.3m，四周用粘土夯实，以防护筒渗漏泥浆，用放样线拉十字，将孔位中心反映在护筒上；钢护筒埋设顶面位置偏差2cm，斜度1%。泥浆池设在两桥墩之间的空闲场地上，根据钻孔桩所需泥浆量确定泥浆池的具体尺寸。编制批准日期2005年2月10日备注无筑龙网、钻机就位钻机底座用方木垫稳，以防钻机在成孔时发生位移，保证成孔垂直度，钻机就位后严格检查钻头，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心，具体操作方法是在护筒的刻痕处（或红油漆标记），用放样线连成十字，钻头中心对准十字放样线十字交叉点。要求偏斜不超过2cm。同时对供浆、供电系统等进行仔细检查，完善后，请监理检查，监理检查通过后，方可开钻。开钻前测量好工作平台和护筒口高程以控制桩深，作为实钻孔底高程、沉淀层厚度、钢筋笼底面高程、水下砼灌注高程等的依据。5、护壁泥浆选用优质粘土造浆护壁，钻孔时始终保证水头位置高于地下水位1.0m以上，随时对泥浆比重进行测试，并根据情况适当调整，以确保成孔质量。泥浆性能指标见附表。编制批准日期2005年2月10日备注无筑龙网、成孔根据不同的地层情况采用不同的成孔速度，特别是初始进尺要慢，保证孔口质量；钻孔时，根据地质情况，经常检查、调节泥浆比重，以达到护壁的效果:钻进过程中必须保证孔内水位的稳定。一般成孔时泥浆比重保持在1.02～1.06g/cm3之间，成孔过程中指派专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况，并做好记录，发现异常及时处理。成孔后用测孔器测量成孔垂直度，如不满足要求，用钻头反复修正直到满足要求为止。钻孔过程中，经常查看孔内情况，及时处理钻架倾斜、部件松动等异常情况，防止坍孔、扩孔等故障的发生。当钻孔深度达到设计标高后，用探孔器（自制）测孔径测孔径、孔深、泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度粘度S含砂率%胶体率%失水量ml/30min静切力Pa泥皮厚mm/30min酸碱度PH反循环一般易塌1.02-1.061.06-1.1016-2018-28≤4≤4≥95≥95≤20≤201-2.51-2．5≤3≤38-108-10编制批准日期2005年2月10日备注无筑龙网特大桥钻孔灌注桩发送单位接收人内容倾斜度及泥浆指标进行自检，满足要求后申报监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。孔径检测：A、成孔后，根据设计桩径制作笼式检孔器，其外径等于桩的设计直径，长度为设计桩径的4倍。B、检测时，请监理在旁监督，检孔器吊起时，其中心与孔位中心、起吊钢绳保持一致，检孔器上下畅通无阻时，表明孔径大于设计直径，若遇阻碍有可能在遇阻部位有缩颈或余孔现象。7、清孔清孔采用抽浆法，当孔底标高达到设计要求后，经检查合格，立即进行清孔，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min-15min左右，使孔底钻渣清除干净。经清孔后的孔底沉渣厚度不大于30cm，清孔后泥浆含砂率2%，相对密度不小于1.04g/cm3，粘度17～20Pa·s时，再次测量孔底标高，确认无误后方可拆除钻头，施工下道工序。编制批准日期2005年2月10日备注无筑龙网特大桥钻孔灌注桩发送单位接收人内容清孔完成后，钻孔的质量应满足以下指标要求：①平面位置任何方向均小于3cm偏差；②钻孔直径不小于设计桩径；③垂直桩的倾斜率不大于1%；④桩长不小于设计桩长。8、钢筋笼制作及安装钢筋笼根据桩长分节，分段在钢筋棚加工，钢筋笼主筋接长采用双面焊接，钢筋笼主笼与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚度。加工时注意使钢筋接头在同一截面的数量小于规范要求.钢筋保护层的设置采用焊接导向鼻钢板，导向鼻钢板与主筋采用双面焊，钢筋笼上每6米设置一层导向鼻，每层均布导向鼻3个，上下两层错位60。角度。钢筋笼采用吊车吊放，笼体入孔时准确对位，平稳下放。各段钢筋笼焊接接长采用单面焊，为加快焊接速度，节省时间，采用2台电焊机同时焊接。钢筋笼下放到位后，在孔口用钢管固定，防止在灌注砼时笼体上浮。编制批准日期2005年2月10日备注无筑龙网，倾斜度不应大于±0.5%，顶面高程误差不大于±20mm。9、超声波检测管安装每根基桩内设3根Ф57钢管检测砼质量，检测管设在主筋内侧，钢筋砼段每两米设一道加劲箍，素砼段每一米设一道加紧箍。在素砼段设三道检测管辅助钢筋。施工时检测管顶部与底部用钢板封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道及恶意破坏，声测时再将顶端切开。10、安设导管导管采用直径不小于300mm的管节组成，导管预先试拼、编号，并自下而上标示尺度，按规定做水密、承压及接头抗拉试验，保证导管不漏水。底节导管可适当放长，一般为4m，且底部不设法兰，以防止牵挂钢筋笼，其余导管为2m/节。导管底部距孔底25～40cm。必须满足首批砼用量的要求(即首批砼入孔后，导管底部埋入砼面以下1～1.5m)，砼漏斗的容量据此设计。编制批准日期2005年2月10日备注无筑龙网、灌注水下砼A、开始灌注首批混凝土时，为了首盘混凝土方量能保证将导管内水全部压出，并满足导管初次埋入深度的需要（1-1.5m）应计算漏斗和储料器的昀小容量。B、首批混凝土灌注后，应连续灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中每隔一段时间用测深锤探测孔内混凝土面位置，以便及时调整导管埋深，一般情况下导管埋深控制在2-6m。C、灌注混凝土过程中，严格控制混凝土质量，考虑混凝土运输及天气影响的塌落度损失，随时检测混凝土坍落度，保证塌落度控制在180mm-220mm，不符合要求的坚决不用。D、灌注过程中，指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。E、整个灌注过程，请监理全程旁站。12、桩头开挖编制批准日期2005年2月10日备注无筑龙网特大桥钻孔灌注桩发送单位接收人内容钻孔桩砼达到一定强度后，开挖孔口，凿除桩头浮浆至设计要求。13、钻孔桩质量检验与试验砼灌注时，每根桩做砼检查试件至少两组，基坑开挖完毕凿除桩头砼至设计标高后，按规范及业主要求做桩基无破损检测试验。14、施工注意事项(1)开钻时低档慢转，逐渐加快速度；(2)为保证成孔的垂直度，钻杆上的钢丝绳不可全部放松任钻头自由转动，要始终保持20～30%的拉力，钻孔过程中，起落钻头不宜过猛或骤然变速，防止撞孔。(3)因本桥桩长较长，钻孔过程中，经常查看孔内情况，及时处理钻架倾斜、部件松动等异常情况，防止坍孔、扩孔等故障的发生。(4)钻完后，对孔深进行检查，孔底锅形部分不计入孔深，合格后用换浆法清孔，用新鲜的泥浆换除孔内有沉碴的泥浆，编制批准日期2005年2月10日备注无筑龙网特大桥钻孔灌注桩发送单位接收人内容不允许以加深孔的办法代替清孔。孔底沉碴厚度不得大于50cm。(5)对于如此长大的砼灌注桩，施工前一定要做好充分的准备，采取切实可行的措施，保证水下砼灌注顺利进行，否则一但出现问题将损失严重。应注意以下几点：a、所有机械设备要认真检查，使其处于良好状态，关键设备还要有备有数量。b、搅拌首批砼前，可往漏斗内先注入一定数量的砂浆，灌注时起到润滑导管的作用。c、砼材料要合格，配合比准确，保证砼坍落度稳定。d、砼灌注过程中应将孔口遮盖，避免砼和其它物品进入孔内。e、测量人员工作必须认真细致，记录好砼灌注数量复核砼深度，经常测量砼顶面标高，要求测绳要准确，测锤重3～4kg，每次测量时沿桩周均匀测三点，昀低点处的埋管深度必须满足要求。编制批准日期2005年2月10日备注无筑龙网△混凝土强度(Mpa）在合格标准内按附录D检查3群桩100允许502△桩位（mm）排架桩极值100全站仪或经纬仪：每桩检查23△孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量34△孔径（m）不小于设计探孔器：每桩测量35△钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查1摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求6△沉淀厚度（mm）支承桩不大于设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查27钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1编制批准日期2005年2月10日备注无