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现浇混凝土工程技术交底本技术交底适用于现浇混凝土工程。1．材料要求(1)水泥；用32.5～42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(2)砂：宜用粗砂或中砂。(3)石子：宜用粒径0.5～3.2厘米的碎石。(4)外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。2．作业条件(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严。(3)施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，应提前适量浇水湿润，但不得有积水。3．操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护(1)混凝土搅拌：1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。(水泥进场时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。5)加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。7)混凝土搅拌时间，一般不应少于40S。8)混凝土坍落度一般控制在5～7cm（以试验数据为准），每台班应测试两次。(2)混凝土运输：1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。(3)混凝土浇灌、振捣：1)施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2)浇灌方法：用铁锹铲入模内，不应直接将混凝土卸入模内。3)浇灌混凝土时，先将振捣棒插入底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过30cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。4)混凝土振捣：振捣时，振捣棒尽量靠近中间插入。振捣混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。5)浇灌混凝土时应注意保护模板。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。6）表面抹平：每振捣完一段，应随即用抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。(4)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。(5)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块)，用以检验混凝土28d强度。4．质量标准(1)保证项目：1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。3)按施工规范对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。(2)基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙夹渣。5．成品保护(1)浇注混凝土时，不得模板。(2)振捣混凝土时，不得振动模板，以防模板变形。(3)操作时不得踩碰模板。(4)散落在地面上的混凝土应及时清理干净。6．应注意的质量问题。(1)计量不准：砂、石、水泥过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。(2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振等。因此，发现问题及时修整。振捣时不得触碰模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。交底人：被交底人：