码头一期工程水泥搅拌桩技术交底

1苏州港京杭运河高新港区码头一期工程水泥搅拌桩技术交底编制单位：中交二航局苏州港京杭运河高新港区码头一期工程项目经理部编制时间：2010年11月2水泥搅拌桩施工技术交底工程项目苏州港京杭运河高新港区码头一期工程工程部位件杂货码头地基交底对象上海协作队及项目部相关部门工程数量3996根共计9410m3进度要求2010.12.1-2011.2.28质量标准《水运工程质量检测标准》JTS257-2008施工工艺流程就位调平下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上、下搅拌清洗移位3施工程序及技术操作要点一、概述本工程码头设计通过能力429万吨，共建11个泊位，其中3个1000T散杂货泊位、2个1000T件杂货泊位，6个500T件杂货泊位（4个钢材泊位、1个木材泊位和1个件杂货泊位）。码头岸线总长687米，其中件杂货泊位岸线长度为477米，由于件杂货码头面门机荷载较大，为避免试用期沉降量过大，采用水泥搅拌桩进行地基处理，桩径为φ500mm，桩长12米，采用前密后疏梅花形布置，间距0.9m，水泥搅拌桩共计3996根。二、施工方法及注意要点在软基加固范围内，挖除地表浮土和杂草，4＃～11＃泊位采用水泥搅拌桩进行基础处理。水泥搅拌桩桩径为φ500mm，桩长平均12m，呈梅花形前疏后密布置，水泥采用32.5级水泥掺入比为15％，水泥搅拌桩（湿法）施工桩顶高程应控制在▽-3.60（为桩顶凿除后的高程）。水泥搅拌桩的90天龄期的桩身强度不应小于1.2MPa，7(28)天强度不小于设计值的30(70)%（施工前应先进行室内试验，强度不满足时可调整掺灰比）。水泥搅拌桩顶部采用30cm厚碎石找平处理。水泥搅拌桩施工时应严格按照有关规范进行,特别应注意须重复搅拌（至少两次），确保搅拌均匀。1、操作方法（1）将深层搅拌机对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通；（2）启动钻机下钻，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；4施工程序及技术操作要点（3）以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中；（4）由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。（见水泥搅拌桩施工程序图）2、操作要点（1）保证设备的平整度和导向的垂直度，成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。（2）搅拌机预搅下沉时，不得冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但要考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（3）所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。（4）当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。水泥搅拌桩施工程序示意图钻孔钻机钻架钻杆钻头成桩现地面施工桩顶标高桩底标高5施工程序及技术操作要点五、施工组织1）人员一台粉喷桩设备组建一个施工班组，每班组由10人组成，具体分工见下表：操作人员分工表序号工种人数工作内容1班长1负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍2操作员2按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号3司泵1统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道4上料工3将加固料送入罐内，保证施工连续5发电工1负责机器设备的安装和安全使用6记录员2负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作2）施工机械水泥搅拌桩的施工采用机械设备共2台套，每分钟施工1.5m。机械大样如下图：3）材料采用水泥等作为加固料，其质量规格符合设计要求。（1）水泥水龙头及钻具井架转盘步履底座电器系统液压操纵台变速箱及其操作系统加减压系统6施工程序及技术操作要点水泥采用设计要求并由业主指定供应的水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对非免检厂生产的水泥，分批提供有关标号、安定性等试验报告。（2）施工实际使用的固化剂和填加剂必须通过室内试验的检验，符合要求后方能使用。六、施工工期安排考虑到扶壁结构施工需要及水泥搅拌桩的工效，施工工期为2010年12月1日至2011年2月28日。七、质量控制1、主控项目及一般项目（1）施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）；（2）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高；（3）施工结束后，检查桩体强度、桩体直径及地基承载力；（4）进行强度检验时，取90d后的试件进行检测。（5）水泥土搅拌桩地基质量检验标准符合下表规定7施工程序及技术操作要点水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1桩头提升速度m/min≤0.5量水头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径mm＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量8施工程序及技术操作要点2、特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点控制措施1桩径、搅拌的均匀性成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查3承载力进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。3、质量记录（1）水泥的出厂合格证及复检证明；（2）试桩施工记录、检验报告。4、质量通病预防（1）断桩预防。搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续。（2）桩端质量差。为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端。（3）桩体不均匀。通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。（4）因故停浆。施工中因故需要停浆时，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m方可停浆。9安全环保注意事项一、安全健康与环境管理:1、施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控制措施1现场管理人员伤害禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥2桩机操作机械损坏施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用3桩架装拆高空坠落在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带4桩机行走触电桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电5预搅下沉和提升搅拌卡钻或停钻深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太大及工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机6桩机安装桩机倾倒施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全7现场施工人员伤害所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育102、环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1混凝土的搅拌污水排放设沉淀池,清污分流2水泥进场、垃圾出场扬尘水泥运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染3现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒4机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染11主要附件⒈□设计图纸已下发⒋□施工示意图已下发⒉□实施细则已下发⒌□材料计划已下发3.□质量自检记录已下发⒍□人力资源配置已下发班组负责人交底人交底日期12接受交底人