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技术交底记录编号工程名称北京南站外部路网工程五号标段部位名称西侧立交工序名称钻孔桩施工单位北京地质（霍德平）交底日期2008年3月15日交底内容：1、孔口护筒（1）、护筒应有足够的长度和强度，且不漏水，护筒长度应大于2米。（2）、护筒内径应比桩径稍大，一般大20厘米。护筒顶面高度与钻孔方法、地质情况、地面水位和地下水位等有关，一般应高出施工水位或地下水位1.5—2.0米，并高出施工地面至少0.3米。（4）、护筒平面位置的偏差不得大于1厘米，倾斜度的偏差不得大于1%。2、护壁泥浆（2）、护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位或地下水位至少1米以上。泥浆要求见泥浆性能指标要求表。泥浆性能指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）旋挖钻机粘性土1.05~1.1016~228~4砂土、碎石土、1.05~1.1519~288~43、钻孔（1）、桩的钻孔，只有在中心距离5米以内的任何桩的混凝土浇筑完毕24小时以后，才能开始。（2）、桩位的钻进应分班作业，连续施工，不得中断。应经常注意土层的变化，尤其本桩基深入卵石层2米，成孔后检查入岩深度，并报请设计检查孔底。在土层变化处均应采取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面图核对。对重要的钻孔，每次的渣样应编号保存，直至工程验收。（3）、孔底必须经监理、设计、地质，工程师核查后，才能进行吊放钢筋骨架和灌注混凝土的工作。4、成孔检验钻孔应一次完成，遇有事故，应立即处理。承包人应在终孔以前通知监理工程师。钻孔达到设计深度并清孔后，须用经监理工程师批准的仪器和方法，对孔位、孔深、孔径、孔形、垂直度（斜度）和泥浆沉淀厚度等进行检查。监理工程师应检验承包人的施工记录和收集的地质样品。当检验时发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，承包人应向监理工程师报告并提出补救措施的建议。在取得批准前不得继续作业。5、钢筋笼加工钢材经检验合格后，在开钻前应绑扎完成，检验合格后待用。钢筋的骨架根据运输和起吊设备能力可整体或分节制作，钢筋笼成型可采用卡板成型或箍筋成型，保证主筋的位置准确。钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。6、清孔和安放钢筋笼（1）清孔当钻进成孔经检查合格后及立刻安放钢筋笼，然后检查沉渣厚度根据情况决定是否进行清孔作业。灌注桩成孔质量允许偏差表（摩擦桩）编号项目允许偏差附注1孔的中心位置单排桩：≤2厘米2孔径不小于设计桩径3倾斜度＜1/1004孔深不小于设计孔深5孔底沉渣厚度≤300ｍｍ6清孔后泥浆指标相对密度：1.08—1.15，粘度17—20S，含砂率＜4%在孔底、中、顶分别取样检验，取均值。①、桩底的沉淀物应小于15cm，且应符合设计要求。使用导管清孔，采用换浆法进行清空，但要注意时间和泥浆比重防止清孔过程中发生塌孔，缩颈现象发生。②清孔时应注意以下事项：A、保持孔内水头，防止坍孔；B、清孔后，孔底、中、上部泥浆均应符合要求；C、清孔时应保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位1.5—2.0米以防止坍孔。在浇筑混凝土前，应用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀量应小于5%（按体积计），不得用加深孔深的办法来代替清孔。（2）钢筋笼的安装①钢筋笼利用吊车安装。钢筋笼的单节长度应视现场起吊能力而定。②起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊）。③吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐徐起落，并正、反旋转使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放过程中注意拆除加强箍筋的十字撑（注意不使支撑掉入孔内）并注意观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。④钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，并使用相应焊条。焊缝长度应为10d+20毫米，同一主筋上下轴线要在同一直线上。⑤钢筋笼入孔后，要牢固定位，入孔定位标高应准确，允许误差为±5厘米，并使其下部悬空；钢筋笼上口应和桩中心对中并固定，允许误差为±3厘米，可在上口外圈焊定位筋支撑在护筒壁上。⑥为了防止钢筋笼上浮，在钢筋笼就位后，用4根φ50毫米的钢管下端焊钢筋叉，叉在钢筋笼上口，上端焊在护筒上。吊筋的吊环不能太大，必须与钢管直径配套，吊环与钢管之间的空隙必须有加固措施。⑦钢筋笼应牢固定位，当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇筑混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动。⑧在桩孔内放钢筋笼骨架后，应尽快不间断的连续浇筑混凝土。如彻底清理后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新检查。7、灌注水下混凝土（导管法）（1）导管安装导管应采用直径300毫米管节组成，各节具有带垫圈的联接扣环。浇筑水下混凝土时，必须检查导管并作水压承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。导管安装前要检查其内壁光滑度，并编号记录。最下一节长度应尽量长一些，一般为4—6米，使拔管不带动砼，然后依次安装2米管节。在考虑孔底悬空30—50厘米后，计算到卡盘顶面的高度，以便最上几节用1米、0.5米管节调整导管长度。导管接口面须平整，导管应放在孔中心。在导管上口接贮料斗（接口应在孔口1米以上），贮料斗使用前应用水浇湿，下口铺60厘米见方的双层塑料薄膜后用拔塞盖封。拔塞的千斤绳上端应扎在贮料斗顶口。贮料斗旁应搭设操作支架，上设工作平台。布置好上料斗、贮料斗、砼运输车和吊车等的位置关系，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。（2）灌注水下混凝土灌注前，应控制孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，须二次清孔，但要注意稳定孔壁，防止坍孔。砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度，如不符合要求时，应进行二次拌和，仍不符合要求时，不得使用。首批砼灌注后，导管埋深不得小于1米。灌注过程要注意保持孔内水头，并经常探测井孔内砼面位置，及时调整导管埋深，并作好灌注记录。导管埋深须控制在2—6米之间，导管拆除不超过10分钟。探测孔内砼面标高要尽量准确，测绳须用2—3毫米细钢线，测锤宜用专用测锤。除非另有规定，水下混凝土粗集料应优先选用砾石，其最大粒径不应大于导管内径的1/6—1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40毫米。在灌注到钢筋笼下端附近时，不能拆除导管，直至埋住钢筋笼2米以上后，才能拆除导管。在灌注到离钢筋笼下端3米的时候，适当放慢灌注速度，直至砼埋住钢筋笼8米以后，才可以加快灌注速度。此时砼坍落度必须达到要求，并应延缓拆导管时间，必须在见到砼罐车时，确保拆卸导管后能立即灌注时，再拆卸导管，防止因导管内砼沉淀导致灌注困难。孔内溢出的泥浆应通过泥浆槽回收到泥浆池内，防止污染环境，也可重复使用。灌注接近桩顶时，由于砼冲击力减小，易堵管，可采用抬高灌注点来增大压差灌注。最终灌注高度应比设计桩顶高出0.5—1.0米为宜。最后一节导管拔出时，要缓慢进行，防止造成桩顶泥芯。砼灌注过程中，应随时清洗拆出的导管，最后全部清洗堆码，以便下次再用。灌注完成后，拔出护筒并冲洗干净待用。施工注意事项：①在灌注水下砼前应全面检查灌注设备和二套方案准备情况，各个工序衔接无误时，填写工程检查证，并经监理工程师签认后方可开盘灌注；②灌注中应勤测勤记，随时推算实际孔径。一般每米测一次或每车灌注完测一次。③灌注水下砼工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开灌前应再次核对钢筋笼的标高及顶端位置、导管下口悬空尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔内水头等。如不符合要求，经处理后再灌；④水下砼的坍落度以18—22厘米为宜，并有一定的流动度。每根桩应尽量在4小时内灌完，以防止顶层砼凝固造成导管提升、灌注翻浆等困难。水下砼拌和时间应适当延长到1—1.5分钟，一经开盘灌注，应连续灌注完成。中途停灌不得超过60分钟，并不时活动导管。否则可能会造成断桩事故，需重钻。⑤导管内砼下不去时，应上、下活动导管，并附以导管外部振动，使灌注顺畅。若仍不下时，应视为灌注中断，需处理。⑥水下混凝土浇筑应连续进行，钻孔中的水位应保持稳定。⑦浇筑混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。⑧如果导管中的混凝土混入空气和水，承包人必须立即报告监理工程师，并提出补救措施取得批准。8、施工记录对于每根桩，应有完整的施工记录，并妥善保存，在需要时提交监理工程师作为检查之用。9、常见问题的处理和预防⑴、塌孔、缩径在淤泥质粘土层、砂土层易产生缩径。为了保证孔径符合要求，可采用上下反复扫孔，扩大孔径。另外经常检查钻头的直径，如发现钻头外径磨损过大，应及时更换修补，保证孔径满足设计要求。在砂层中钻进容易塌孔，为防止塌孔可加大泥浆比重，控制钻进速度，以稳定孔壁。发生塌孔时，应探明塌孔位置、塌孔程度。如果轻微，将砂和粘土混合物回填至塌孔位置以上1-2m，如果严重应全部回填粘土，等回填物沉淀实后重新钻孔。⑵、孔身偏斜遇到这种情况应分析原因，进行处理。一般可在偏斜处吊住钻头往复扫孔，使钻孔垂直。预防的措施主要有保持钻机平稳，钻进速度均匀，并及时检查垂直度，钻具上可加设扶正器。⑶、钢筋笼上浮灌注混凝土时，应控制好混凝土的浇筑速度，尤其在钢筋笼底部范围内，防止因浇筑速度过快引起上浮。若出现上浮现象，可以反复提升导管抖动，钢筋笼也可下沉一部分，防止的措施主要为加防浮撑杆。审核人交底人接收交底人