钢筋工程技术交底表

钢筋工程技术交底表编号：日期：工程名称正新海燕子午线轮胎二期501B切胶车间分项、分部工程钢筋工程交底地点施工现场交底人审核人技术交底内容责任人签字一、施工准备：1、机械设备应检修安装、调试完好；2、各种材料必须有产品合格证，经物理性能检测合格证后方能使用；3、操作人员应熟识图纸、施工规范、图纸会审记录等相关文件二、材料要求：1、钢筋下料前要先检查外观质量，应无皱皮、裂纹、氧化皮（包括深紫色、锈皮）和油污，不合格钢筋不得下料加工。2、钢筋成型过程中发现有钢筋外观缺陷或熔接点质量不合格者应剔除。钢筋弯制后出现裂纹者，应立即停止加工并报告项目部。三、操作要求：1、焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面应洁净，不得有油污、泥土、浮锈；2、钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪，表面伤痕不应使钢筋面减小5%；3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度各数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材；4、箍筋弯钩平直部分的长度不应少于箍筋直径的10倍；5、钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值各弯钩增加长度等规定综合考虑；6、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表；钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t114200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～6502777、施焊操作要点：1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杜使上下端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；交底内容：含施工准备、材料要求、操作要求、质量要求、施工注意事项、质量通病预防措施、成品保护。钢筋工程技术交底表编号：日期：工程名称正新海燕子午线轮胎二期501B切胶车间分项、分部工程钢筋工程交底地点施工现场交底人审核人技术交底内容责任人签字3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源；5）接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊刘和卸下焊接夹具。8、钢筋绑扎1、柱（暗柱）钢筋绑扎：1）作业条件a.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。b.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。2）绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。2）框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。3）在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围。4）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。6）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。7）柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为800mm左右，“L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴模，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。8）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。9）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。2、墙体钢筋绑扎（作业条件同柱筋）。1）根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整。2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好交底内容：含施工准备、材料要求、操作要求、质量要求、施工注意事项、质量通病预防措施、成品保护。钢筋工程技术交底表编号：日期：工程名称正新海燕子午线轮胎二期501B切胶车间分项、分部工程钢筋工程交底地点施工现场交底人审核人技术交底内容责任人签字水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋，拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置，拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎，钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。5）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。6）墙体第一道水平钢筋应距已浇注砼面上50mm，往上水平钢筋按设计间距划点绑扎，水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。7）合模后，对伸出结构板的竖向钢筋应进行拉线调整，并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。3、梁钢筋绑扎：绑扎顺序：(支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2）穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3）在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡，保证保护层的厚度。4）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应满足不小于钢筋直径及砼石子最大粒径20要求。5）梁端箍筋加密区范围应按设计及03G101图集要求。6）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。7）框架梁箍筋开口朝上、悬挑梁箍筋开口向下且沿受力钢筋方向相互错开，第一道起步箍筋距柱边50mm。8）框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头，如确需连接时应在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。9）根据设计及03G101图集要求，梁腹高（即梁底至板底高度）大交底内容：含施工准备、材料要求、操作要求、质量要求、施工注意事项、质量通病预防措施、成品保护。钢筋工程技术交底表编号：日期：工程名称正新海燕子午线轮胎二期501B切胶车间分项、分部工程钢筋工程交底地点施工现场交底人审核人技术交底内容责任人签字于450mm时设置梁侧腰筋及拉钩钢筋，拉钩应勾挂绑扎在腰筋与箍筋交叉点。10）梁筋绑扎完成后，在梁底主筋位置处垫大理石垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm，梁侧应采用保护层塑料卡支垫保护层。4、楼板钢筋绑扎1）板受力钢筋采用搭接，搭接长度按标准图集要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。2）板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫塑料垫块，垫块垫在纵横底筋，垫块间距800mm梅花形垫放，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。3）绑扎板筋时，用八字扣，板边两行钢筋相交点均需满扎，当板筋为双层双向钢筋时为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设Φ12钢筋马镫@600mm，钢筋马镫应垫在上下层钢筋交叉点之间并用扎丝绑牢，不得直接垫在板底模板之上。4）板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；板筋进入梁中间或梁边支座锚固时，均伸至梁边－25mm，板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板筋平直部分长度为板厚扣除保护层厚度。5）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。6）在后浇施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。7）顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，并将现场多余钢筋、其他材料和模板内的垃圾清理干净后方可报监理隐检。四、质量要求：1、钢筋、焊条的品种和性能，以及接头使用的型钢必须符合设计要求和有关标准的规定；2、钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或状老锈，经除锈后有麻点的钢筋严禁规格使用；3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定；交底内容：含施工准备、材料要求、操作要求、质量要求、施工注意事项、质量通病预防措施、成品保护。钢筋工程技术交底表编号：日期：工程名称正新海燕子午线轮胎二期501B切胶车间分项、分部工程钢筋工程交底地点施工现场交底人审核人技术交底内容责任人签字4、允许偏差1）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应按纵、横两个方向测量，并取其中的最大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。五、施工注意事项：1、避免质量通病：1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工；2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋中能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲；2、主要安全技术措施：1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一设学习班电保护开关；交底内容：含施工准备、材料要求、操作要求、质量要求、施工注意事项、质量通病预防措施、成品保护。钢筋工程技术交底表编号：日期：工程名称正新海燕子午线轮胎二期501B切胶车间分项、分部工程钢筋工程交底地点施工现场交底人审核人技术交底内容责任人签字2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志；3）操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程3、钢筋马凳直接安放在模板之上，且不绑扎固定：控制上下层钢筋网片间距的钢筋马凳不得直接垫在模板之上，应支垫在底层钢筋网片之上（注意控制马凳加工高度），并用扎丝将马凳与上层网片钢筋绑扎固定。六、质量通病预防措施：1、钢筋间距不均匀：进行钢筋绑扎时必须分尺划线，柱、墙、梁筋绑扎至少应在两角主筋上根据设计及图集要求间距进行划点，绑扎时柱墙箍筋水平方向应与竖向主筋、梁箍应与梁纵向主筋保持垂直对点绑扎。板筋须从四边梁墙支座边量尺5cm划线后，根据两线中间距离结合设计间距要求均匀分尺，在底模板上划点后绑扎。2、梁柱箍筋与主筋不上角绑扎：首先应保证箍筋加工尺寸准确，注意在进行箍筋弯起时应根据钢筋直径选择不同弯钢机桩芯轴承，以及控制箍筋135°角度。在进行箍筋绑扎时应两人用力蹬