钢筋工程施工技术交底

钢筋工程施工技术交底一、钢筋工程施工概况本工程钢筋型号、种类非常多，钢筋等级有一级圆钢、二级螺纹钢及三级螺纹钢，要求施工人员将进场钢筋分类码放，严格控制，特别是二级钢及三级钢不能混用。本工程钢筋接头主要采用：柱内主筋，采用电渣压力焊接接头，其它部位：底板、承台、墙体及梁筋受力钢筋直径≥Φ16采用直螺纹连接，直径＜Φ16可采用搭接接头，接头构造应满足混凝土施工及验收规范要求。二、原材料进场检查、检验质检员：对原材进场进行初步验收，钢筋原材进场时应负责检查进场钢筋的外观质量，校验其合格证书、炉牌号。填写好《材料、构配件进场检验记录》（资料软件有表格）。并按照仓库管理要求归类码放整齐。对于不合格的钢材要求其退场。取样员：根据质检员的检查结果进行见证取样，每批钢材进场后，应在当天进行取样，如果当天钢筋进场较晚的，第二天应该完成取样工作。尽早联系实验室知道钢材检验结果，对于不合格的钢材要求其退场。施工员：各片区施工员负责对检验合格的钢筋进行挂牌，做好材料标识，对于不挂牌的钢筋不得使用。三、钢筋加工要求1、现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2、采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。3、纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，d25mm时，取4d。4、箍筋弯钩要求：弯钩角度135，弯钩平直长度≥10d。5、板中Ⅰ级钢筋末端作90弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。6、必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。四、各相关部位制作成型要求A）、主要技术要求1、钢筋保护层除施工详图中特别注明外，本工程钢筋混凝土构件纵向受力钢筋的最小保护层厚度如下表：部位保护层厚度（mm）地下室地梁、板承台底部（有桩处）100基础底板(无桩处）地下室外墙50板30墙、柱、梁（外墙部位）35室内正常环境板15粱25柱30墙15基础梁板顶部252、止水钢板、钢丝密目网安装在混凝土接茬处用密目网封堵，防止混凝土流到接茬后浇筑部位，密目网用扎丝绑扎在双层钢筋网片上，并在外侧绑扎φ6或φ8钢筋以防止混凝土将密目网挤破。止水钢板安装详见结施-OB图。底板后浇带根据施工安排，采取间隔浇筑的措施，在施工缝处留止水钢板，止水钢板肥槽朝向底板下面（迎水面）。导墙施工缝留置见结施-OA图，止水钢板肥槽朝向外侧（迎水面）。墙体后浇带，止水钢板肥槽朝向外侧（迎水面）。止水钢板施工检查应注意：（1）放置时用短钢筋焊接固定在钢筋骨架上，注意止水钢板不要和结构钢筋贴在一起。（2）止水钢板的焊接，焊缝应该饱满，止水钢板采用搭接焊，要满焊，搭接长度不小于50mm，转角处至少伸出200mm。3、钢筋搭接接头钢筋搭接接头按照施工要求，受拉钢筋最小搭接长度，按照施工图纸结施-OA图，一级抗震要求选择最小搭接长度。且不小于300mm。同一截面粱、板、墙、柱钢筋搭接不大于50%，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LIE,即钢筋绑扎搭接钢筋端部间距不小于0.3LIE。4、电渣压力焊接头对进入建筑工地作业的电渣压力焊机和电焊机，必须安装弧焊机防触电装置经过安全部检查合格以后，才能进行作业，同时必须提供3C认证证书。根据国家质量认证中心和国家技术监督局的规定，没有取得3C认证的产品不得进入现场使用。并不定期的对二次空载电压进行测试，要求安全电压低于24V。试验：应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。对于同一截面的钢筋焊接率不宜超过50%。焊接完成以后，应检查焊接的外观质量，1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4o；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。在钢筋隐蔽之前，要检查药渣是否清理干净。5、钢筋直螺纹接头钢筋直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用手割下料。a.外观质量：目测牙形饱满，牙项宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。b.螺纹直径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。c.螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t(t为螺距)。d.滚轧长度：按螺纹旋合长度+（0.5~1）t(t为螺距)质检员按1%进行抽检，做好检验记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度，存放待用。如遇上不合格丝头，必须重新切断滚丝。B）、主要部位施工要求1、承台、底板、电梯井、集水坑承台、底板、电梯井、集水坑参照施工图纸，下料绑扎。绑扎承台钢筋前，检查桩基埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度是否满足设计要求（②桩顶钢筋锚入承台的锚固长度不同：对于抗拔桩，由于承受较大上拔力，为确保桩顶主筋有足够的握裹力不致从承台中拔出，规定抗拔桩的桩顶钢筋锚入承台的锚固长度不小于40d，抗压桩的桩顶钢筋锚入承台的锚固长度不小于30d。③抗拔桩承台顶部为受拉区，有抗拔要求的承台如按一般抗压桩的承台仅配置承台底部的钢筋，则从受力来看是不对的，故抗拔桩承台顶部应配筋。主筋采用喇叭形（1：0.15）伸入承台），并将垫层顶面清理干净，保证无积水、无淤泥、无油渍等杂物。钢筋严格按照设计图纸和相关施工要求进行加工和绑扎，承台钢筋绑扎时为避免顶面钢筋塌陷，应先测定顶面钢筋标高，并保证顶面钢筋保护层；确保钢筋加工精度高，绑扎定位好。采用桩基顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。2、梁、柱、墙钢筋梁：工艺流程：①模内绑扎：通主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主筋上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。②模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于横板内。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩、在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于Φ16mm时，采用直螺纹连接；小于Φ16mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。柱：工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋，套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要环扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也应绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。绑剪力墙钢筋墙体：工艺流程：立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3、现浇板、悬挑板钢筋工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5m。4、楼梯钢筋工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。五、关于电渣压力焊、钢筋直螺纹接头数量的确定每个施工段混凝土浇筑之前，有直螺纹（电渣压力焊）单位代表、片区施工员、土建施工单位代表对本段浇筑混凝土的直螺纹（或焊接接头）数量进行收量，共同确认，作为最终结算依据。避免施工人员浪费直螺纹套筒，虚报直螺纹接头数量。土建单位严禁将已经做好丝头的钢筋用到其他不需要直螺纹连接的地方，珍惜他人劳动成果。