钢筋工程施工技术交底2

第1页共9页钢筋工程施工技术交底1．材料要求（1）成型钢筋：钢筋进场后，应检查是否有出厂合格证、试验检测报告，规格、尺寸、形状、数量是否与设计相复核。、（2）绑扎铁丝：22#铅丝。（3）垫块：采用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。砂浆垫块上需要预埋22#铅丝。（4）双层钢筋楼板（现浇）须加φ8的钢筋作为马凳筋。（5）焊条的牌号见下表项次钢筋级别搭接焊1Ⅰ级E4303E43032Ⅱ级E4303E43033Ⅲ级E5003E50032．主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、电焊机、弯曲机、小撬棍、脚手架、钢丝刷、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。3．作业条件1）进场的钢筋按规格、部位、编号分部加垫木堆放。垫木高度不小于300mm。2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，若有锈蚀应采用钢刷除锈之后再运至绑扎部位。3）熟悉图纸及技术交底，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）根据设计图纸及技术交底弹好主筋的布置线，在主筋上用粉笔按设计要求做出箍筋的标记。第2页共9页5）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶、梁顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。6）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。7）按要求搭好脚手架。8）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。4．施工注意事项钢筋加工在钢筋棚内集中加工，加工按照设计图纸及技术交底进行下料，圆钢端部必须做弯钩，主筋按图纸施工，135。弯钩长度≥10d，135。弯钩长度≥6.25d。螺纹钢设计中有弯钩的按其上述预留长度。搭接接头的焊接，单面焊接焊缝长度≥10d，双面焊接焊缝长度≥5d，焊缝厚度h≥0.3d；焊缝宽度b≥0.7d，d为钢筋的直径。搭接焊钢筋须预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。5.施工方法（1）柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1）按图纸及技术交底要求在梁或毛石基础内预埋柱钢筋，柱钢筋预埋长度以技术交底为准，上部露出地面的主筋相邻两根纵筋应长短错开，长度不小于1m。按技术交底的柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后搭接立柱子钢筋，搭接采用单面焊接，焊缝长度大于10d。箍筋在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。2）搭接接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按下表。受力钢筋绑扎接头的搭接长度表序号钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30第3页共9页1I级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋（月牙纹）45d40d35d注：1当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。2．当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。3．任何情况下，均不小于300mm。3）搭接接头的位置应相互错开：钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一区段，在该区段：a.对梁、板类，不大于25%，b.对柱类不大于50%。4）立柱钢筋必须预埋在基础里，下端做成90度弯钩。顶层柱中间节点的柱纵筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点，柱纵筋必须伸入顶层节点。当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵筋伸入节点必须做成向内90度弯钩，弯钩长度大于12d，当柱顶有现浇板时，且板厚不小于80mm、混凝土强度等级不低于C20时，柱纵筋可向外弯折90度，弯钩长度大于12d。5）柱箍筋绑扎：A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C．箍筋的接头:即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。D．柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均以设计及技术交底为准。F.箍筋处设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。第4页共9页G.在构造柱两边的墙体上每隔500mm设置两道φ6(φ8)的拉接筋,伸入墙内1000mm。6)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。(2)梁钢筋工艺流程；模内绑扎：弹主、次梁箍筋位置线及间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。1)在底模或圈梁顶上画主筋间距及箍筋间距，后摆放箍筋。2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A．框架梁上下纵向钢筋应贯穿中间节点，支座两边上下主筋根数不相同时，上下主筋均应贯穿中间节点，锚固长度应满足设计要求。B．梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一级、二级抗震受拉钢筋锚固长度表序号钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d31d27d2Ⅱ级钢筋（月牙纹）44d38d31d三级抗震受拉钢筋锚固长度表序号钢筋类型混凝土强度等级第5页共9页C20C25C301I级钢筋32d28d25d2Ⅱ级钢筋（月牙纹）40d34d31d四级抗震受拉钢筋锚固长度表序号钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋31d27d24d2Ⅱ级钢筋（月牙纹）38d33d30d3）弯起钢筋的弯起角为45度，当梁高大于600mm，宜采用60度。弯起钢筋应在同一截面中与梁轴线对称弯起。梁底（顶）层钢筋中的角筋不应弯起。弯起钢筋前排的弯起点至后排的弯终点的距离，不应大于箍筋的最大间距。4)绑扎箍筋A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，5)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。6)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7）楼梯间、附墙柱、烟囱、洞口等部位的梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求。8)梁筋搭接A．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。第6页共9页B．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。C．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。(3)板钢筋工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎及焊接要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可梅花形绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，马凳钢筋采用φ8，高度同梁箍筋高，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6）板的钢筋应贯通柱子顶。(4)楼梯钢筋工艺流程；画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋１）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)先绑楼梯梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，3)主筋接头数量和位置均要符合上述梁的要求。第7页共9页5．质量标准(1)保证项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。(2)基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。4)钢筋对焊接头I、Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1ｄ且不大于2mm。6．成品保护(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。钢筋绑扎允许偏差表第8页共9页项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3－09受力钢筋保护层梁柱±5板±37．应注意的质量问题(1)柱筋位移：振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。(2)下料长度不准确：箍筋下料严格按照设计图纸，避免造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。(4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。第9页共9页(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。(8)柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，高度超过4米的柱，要搭架子进行绑扎，并采取支架支撑固定钢筋的措施。(9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。8、安全保证措施(1)切断机固定的活动刀之间水平间隙控制在0.5~1mm之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用；(2)弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作；(3)冷垃机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢靠，钢丝绳不能有损，符合使用安全才能可运行；(4)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马登架钢筋，不得任意放置在地下，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢靠；(5)绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；(6)高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。在必须操作前，应配戴安全带；(7)安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏；(8)验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。