预制钢筋混凝土桩施工质量技术交底

上海利恩建筑工程建筑有限公司单位工程施工质量技术交底JLJS01-3版本/状态：A/0施工单位：上海利恩建筑工程有限公司工程名称施工项目部位预制钢筋混凝土桩施工承接施工单位或班组制桩专业班组技术交底内容：一、材料要求1.预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2.焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，Ⅰ级钢筋用E43××型，Ⅱ级钢筋用E50××型。3.钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。二、主要机械设备主要机械设备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、桩锤、桩架、动力装置、起重机、氧割工具、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及扳手等。三、作业条件1.应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工方案。2.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。3.处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。4.根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。5.场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。6.打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。7.要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。8.准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，安排好记录人员并有监理在场。四、施工操作工艺1.工艺流程测量桩位→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→桩身对中调直→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。2.桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。3.起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具；然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，垂直度偏差不得超过0.5%；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。4.稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。5.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。5.1打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。6.接桩6.1分段桩采用焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满。6.2接桩应在穿过硬土层后且在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于l‰桩长，且不大于20mm。6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。7.送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。8.检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次锤击的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。9.打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：9.1贯入度剧变；9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；9.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。10.待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。五、质量标准1.保证项目1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.允许偏差项目，见下表：钢筋混凝土预制桩允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1单排或双排桩条形桩基用经纬仪或拉线和尺量检查2垂直基础梁的中心线方向1003沿基础梁的中心线方向1504桩数为1～3根或单排桩1005桩数为4～16根的桩基1/3桩径或1/3边长6桩数大于16根的桩基7边缘桩1/3桩径或1/3边长8中间桩1/2桩径或1/2边长9按标高控制的桩，桩顶标高-50，+100用水准仪检查六、成品保护1.桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。2.桩在起吊和搬运时，吊点应符合图集及设计要求，应平稳并不得损坏。3.桩的堆放应符合下列要求：3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。4.妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。5.打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。6.在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，避免因打桩振动而发生安全事故。7.打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。七、安全措施1.打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。2.打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。3.打桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。4.打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。5.在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。6.现场操作人员要戴安全帽，高空作业系好安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。7.机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。8.打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。9.夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打桩作业。八、施工中应注意的问题1.预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度后方准施打。2.桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。3.桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。4.桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。5.接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。九、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1.钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。2.试桩或试验记录。3.沉桩记录和隐蔽工程验收记录。承接人：（签名）日期：交底单位或部门：交底人：（签名）日期：