高速公路钻孔灌注桩监理技术交底

映汶高速公路YJ2-2监理组钻孔灌注桩监理技术交底一、钢护筒设置护筒作用：保证孔口不坍塌，不使地表水进入钻孔，保持孔内泥浆表面高程。1、位置要求：护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差5厘米(全站仪检测)，竖直线倾斜不大于1％（吊垂线检测）。2、尺寸及安装要求：护筒内径宜大于桩径20－40厘米。埋深宜2－4米。护筒高度宜高出地面30厘米或高出水面1－2米，若孔内有承压水时应高于承压水位2米以上。要求护筒底部及周围要夯实。二、钻孔1、钻机安装要求底座和顶端平稳，钻机中线对准桩孔中心。2、泥浆：护壁、浮渣、防塌孔、润滑作用。主要性能指标：相对密度、粘度、含砂率、胶体率、酸碱度等详见桥涵施工规范。3、钻孔在土层变化处捞取渣样，判明土层并与地质剖面图核对，如严重不符要及时汇报。钻孔泥浆应始终高于孔外水位或地下水位1－1.5米。4、冲击法钻孔时，防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响已灌注混凝土的凝固。应待邻孔混凝土灌注完毕达到2.5Mp抗压强度后才能开钻。5、钻孔泥浆及灌注时溢出的泥浆和污水应采取措施，防止污染环境或堵塞河道与交通。三、成孔清孔后检测项目：孔径、孔位、倾斜度、孔深、沉淀厚度、清孔后泥浆指标（相对密度、粘度、含砂率、胶体率）项目允许偏差孔中心位置（全站仪检测）10厘米孔径（检孔器检测）不小于设计（检孔器外径为钢筋笼直径加10厘米，长度为4－6倍外径）倾斜度（垂线检测）1％桩长且不大于50厘米孔深（测绳）摩擦桩：不小于设计。支承桩：比设计超深不小于5厘米沉淀厚度（测锤）摩擦桩：直径≤1.5米桩沉淀≤30厘米直径＞1.5米或桩长＞40米桩沉淀≤50厘米支承桩：不大于设计清孔泥浆指标（清孔泥浆指标检测方法附后）相对密度：1.03－1.10粘度：17－20Pa.s含砂率：＜2％胶体率：＞98％不得以加深钻孔深度的方式代替清孔。嵌岩桩沉淀厚度应满足设计图纸要求，且不得大于5厘米。嵌岩桩还要检查嵌岩深度和孔底岩石是否符合设计图纸要求。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔。二次清孔是在灌注混凝土前利用导管内安插风管进行清孔。二次清孔时应使导管底口距离孔底10㎝左右，并且要不断平移导管，改变导管底口在孔内的位置，以便将孔内沉渣清除。四、钢筋加工及安装1、钢筋笼：主筋间距±1厘米（每桩检查2个断面）箍筋、螺旋筋间距±2厘米（每桩检查5－10个间距）钢筋骨架外径±1厘米、倾斜度±0.5％；保护层厚度±2厘米骨架顶端高程±2厘米，骨架底面高程±5厘米（测骨架顶面高程反算）骨架外侧设置垫块控制保护层厚度，竖向间距2米，横向圆周不得少于4处。2、搭接焊：两钢筋端部应预先折向一侧，使轴线一致。受力钢筋焊接接头应错开布置，焊接接头长度区段35d且不小于0.5米范围内，接头面积在受拉区≤50％。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。接头处弯折小于4°，钢筋轴线偏移小于0.1d，焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图）。咬边深度不得大于0.5mm。焊接外观检查：焊缝平整，不得有较大凹陷、焊瘤，焊渣清除干净。接头处不得有裂纹。气孔、夹渣数量在长2d的焊缝表面不得超过2个，面积不得大于6平方毫米。图7.3.5-2钢筋与钢板焊接的焊缝五、水下混凝土1、混凝土应有良好的和易性，运输、浇筑过程没有明显离析、泌水。坍落度为180－220mm。2、初凝时间不得早于2.5小时，水泥强度等级不宜低于42.5。水下混凝土灌注时间不得超过首批混凝土初凝时间，如估计要超过，则应掺入缓凝剂。3、碎石最大粒径不应大于导管内径1/6－1/8同时不大于4厘米，且不大于钢筋最小净距的1/4。4、细集料宜采用级配良好的中砂。5、配合比含砂率宜采用0.4－0.5，水灰比宜0.5－0.6。每方水下混凝土水泥用量不宜小于350公斤，掺有适宜数量的减水缓凝剂可不少于300公斤。六、导管钢导管内径20－35厘米，使用前进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试验。水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，且不小于导管壁和管缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。P=γchc－γwHw（P－导管可能受到的最大内压力kPaγc－混凝土重度取24Kn/m3hc－导管内混凝土柱最大高度以导管全长或预计的最大高度计γw－井孔内水或泥浆的重度Kn/m3Hw－井孔内水或泥浆的深度）七、灌注水下混凝土技术要求孔身及孔底检查合格，钢筋笼安放后，应立即开始灌注混凝土，并连续灌注，不得中断。1、首批混凝土方量必须满足导管首次埋置深度≥1.0米和填充导管底部0.4米高度。V≥∏D2/4(H1+H2)+∏d2/4h1（V－首批混凝土方量D－桩孔径H1－孔底至导管底端间距0.4米H2－导管初次埋置深度d－导管内径h1－桩孔内混凝土达到埋置深度H2时导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度即h1＝γwHw/γc其中γc－混凝土重度取24Kn/m3γw－井孔内水或泥浆的重度Kn/m3Hw－井孔内水或泥浆的深度）2、混凝土到场要检查是否离析和坍落度，如不符合要求应进行二次拌和，仍不合要求，不得使用。3、首批混凝土下落后，应连续灌注。灌注过程中导管埋深控制在2－6米。灌注中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。4、防止钢筋笼上浮：①将钢筋笼顶端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，支承系统应对准中线，防止钢筋笼倾斜和移动②灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时应降低混凝土灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使底口高于骨架底部2米以上即可恢复正常灌注速度。5、灌注的桩顶标高应比设计高0.5－1米保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。灌注结束时应核对混凝土灌注数量，确定混凝土灌注高度或桩径是否正确。6、每桩制取试件2－4组。7、灌注桩完整性检测安装设计要求的方法和频率采用钻芯检验、超声波检测或其它方法。