5S现场管理导入教程

ValueFromImprovement5S现场管理教程2019/08/16培训讲师：ValueFromImprovement课程内容精细化与现场管理实施5S的意义什么是5S实施5S步骤和方法管理层的5S责任5S项目方法和评估ValueFromImprovement制造型企业的竞争力绩效核心竞争指标品质交期效率成本基础现场管理：5S、目视化管理、标准化作业精细化与现场管理ValueFromImprovement实施5S的意义用来快速改善工作现场的工具对于目标而言，见效快、更经济的项目解决方法5S实施后精细化推行更容易现场管理持续改善的起点ValueFromImprovement工厂实施5S的作用提高安全性：5S工厂，危险点有隔离管制，工作位整洁有序改进质量：5S工厂，不良品和缺陷明显化，能被及时发现和处理降低成本：物、地、时最有效利用，自然成本会降低提高工作效率：设备保养良好、工位布置有序、人员心情愉快，运作正常规范赢得客户最直观的“营销员”因此,5S是工厂美化的活动——花钱,更是达成经营目标的一种手段——赚钱.ValueFromImprovement什么是5S源于日本，作为工厂精细化管理最基础的一项工作整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫(Seiso）清洁(Seiketsu）素养(Shitsuke）亚洲、欧美公司逐步推行并发展、系统化整理（Sort）—区分必要与不必要之物,将后者处置掉整顿（Setinorder）—合理放置必须项目,需要时迅速发现清洁(Shine）—清洁现场物品及工作场地标准化(Standardize）—以上三个S制度化,确保按标准实施素养(Sustain）—养成工作习惯，维持下去ValueFromImprovement5S发展6S:5S+Safety(安全)7S:5S+Safety(安全)+Service(服务)8S:5S+Safety(安全)+Service(服务)+Speed(效率)…ValueFromImprovement5S行动概括整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：保持有序，形成制度；素养：贯彻到底，养成习惯。5S行动误区短期的跟风和时髦一次大扫除式的战役可以由别人替你来做只是生产现场的活动实施5S的步骤和方法5S行动正确观无人能免无处不在（切记：前三个S改善前尽可能拍照，便于前后对比，记录成绩）ValueFromImprovement5S步骤一：整理整理的概念将场地的所有物品区分为必要和不必要的对于不必要项目在最短的时间内加以处理整理的对象地面上：搬运工具、材料、工装、容器、清扫用具、杂物工作台：消耗品、工具、资料、余料、样品、私人物品办公区域：抽屉橱柜里的资料、办公用品、张贴物、个人用品等库房货架：原辅材料、呆料、废料、其它非材料物品房间、墙面：标牌、挂架、配线、配管、灰尘、垃圾厂区、食堂、宿舍…5S整理，你准备好了吗？——“凡事预则立，不预则废”ValueFromImprovement5S整理的前期准备意识优先：领导带头，全员行动方法随行：发起和实施前培训以人为本：确定区域和区域负责人（以单位推动、培训、实施、查检职责），成立5S推进小组明确基准：必要的现状调查和记录（如照片、录像等）以及整理标准必要准备：红标签（见后）、滞留区域、区域标示用具（胶带、标签等）整理的困扰因素，导致无从下手准备工作不足，匆匆而上，草草收场对浪费司空见惯员工认为现场的东西都有用管理人员视而不见或无暇顾及不清楚必要和不必要的标准知道不必要但不知道该如何处理ValueFromImprovement5S步骤一：整理整理的推行要领所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的细节制定“需要”和“不需要”的判别基准（相对性前提）清除不需要物品调查需要物品的使用频度和日用量制定废弃物处理方法每日都需自我检查12345678•••••••检查清单需要和不需要判定原则：按使用频率判定按未来一定周期的工作计划判定还应考虑：本单位需要它吗？多长时间用到一次？需要用多少？必须放在这里吗？ValueFromImprovement5S步骤一：整理按使用频率判定需要与否（参考案例）：分类使用频次预计用量放置区域基本不需要不用或基本不用一年内不用或无法确定—红色标示-处理掉红色标示-滞留区需求低半年至一年一次2-6个月一次—退回库房需求中至少一月一次至少一周一次退回库房本单元放置区，数量控制需求高至少一天一次至少一小时一次本单元放置区或工位附近个人工位注：根据检查清单，然后按此标准逐项分析ValueFromImprovement5S步骤二：整顿现状：工作位置工具种类繁多，寻找时间浪费想找某件物品时，抽屉的钥匙又不知放哪去了花了很多时间和力气，还是找不到要找的东西共用的工具或物品用完后不知在哪或谁在使用库房成品和报废品混放，造成质量事故材料或成品库房无定位标示，造成发货错误区域标示不清，库存无限制增加叉车、推车、物料占用通道、造成不便或安全事故……找叉车也是“工作”的启示ValueFromImprovement5S步骤二：整顿整顿的概念:必要的物品合理有序的放置正确标示，需要人能及时找到和取用整顿推行要领要核实前一步整理工作的结果布置流程，确定置放场所规定放置方法划线定位标识场所物品（目视化结合）ValueFromImprovement5S步骤二：整顿整顿活动的重点要求:整顿的目标要形成任何人都能最短时间取出所需物品要站在新人、其它职能的人的立场来看，使什么东西该在什么地方更为明确对于放置处和被放置物，都能想办法使其能立即取出使用使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道整顿主要针对的对象通道、区域；设备；制品和成品；模具夹具；工具；不良返修品；容器托盘；搬运工具；橱柜；下脚残料；辅料；清扫工具；包装材料；资料档案类、办公桌面、文件柜、装饰物、电器等ValueFromImprovement5S步骤二：整顿实施整顿的主要工作内容:定置—机器、装备、工具、材料、文件、桌柜等按使用频次和类别摆放在最佳位置标示—对合理放置的物品用标签或其它标记识别，如品名、规格、数量、有效时间等区域界定—用醒目的线条或标志对于工作区、存放区、通道、设施区域进行界定和警示ValueFromImprovement整顿之定置定置原则：根据使用频次决定放置位置的远近配套物品尽量一起放置，并按顺序排列按照产品系列分类分类放置，以适应多品种生产应有定置图或一个系统保持工具的位置（如型腔模板）尽量减少或合并工具的种类和数量，通用性强物品取放时考虑经济动作原则定置管理应用案例ValueFromImprovement整顿之定置定置示例：ValueFromImprovement整顿之标识标识:物品名称（编号）摆放数量工具对应的产品或功能类别对应的存放位置：货架、排、列、层等注意标识的对应原则！！5S整顿、标识改善案例及实战练习ValueFromImprovement整顿之：界定区域、范围界定:工作区域的界定主通道界限可用宽黄色胶带或漆线划分生产区内部可用窄黄色或白色细分(料区\成品区可用绿色区分)红色:不良品区警告黑黄相间:安全管制或警示区机动车道、危险或授权进入区域最好用黑黄斑马色标识ValueFromImprovement整顿之界定实例区域、范围界定示例:除设备外的工作区定置紧急疏散通道ValueFromImprovement整顿之界定实例区域、范围界定示例:电气、消防专区警示界线在制品料区及地面标示ValueFromImprovement整顿之界定实例堆放限高标识示例:可结合文字提示ValueFromImprovement整顿之：界定方法区域、范围界定线条(案例参考):地点颜色宽度备注举例通行线主通道线黄线10实线门开闭线黄线10虚线机动车线黄线、黑线黄黑斑马线其它区域线参见附件ValueFromImprovement5S步骤三：清扫现状：厂房、办公室玻璃、墙壁等有灰尘，缺乏光亮地面油污、切削液等导致滑倒、缺乏安全感机器缺乏清洁保养，油污、积屑等造成故障频繁、甚至导致操作不当造成危险环境的污染或尘粒导致产品缺陷脏物影响检具的测量误差，造成误判灯光的昏暗导致照明度不足，加剧工作疲劳缺乏整洁的环境影响人的情绪和工作效率ValueFromImprovement5S步骤三：清扫概念：重点指清除工作区域的灰尘、污垢、油渍等使工作区域保持标准化和良好的工作状态清扫的推行要领:建立清扫责任区执行厉行清扫，清除脏污调查污染源，予以彻底解决建立清扫基准，作为规范ValueFromImprovement5S步骤三：清扫清扫的实施方法:制订计划—明确任务和职责区域物品、清扫日期、周期（一天几次或几天一次）、责任清洁的正确方法和程序那些物品只能或不能用什么（方法）清洁，如何清洁机器、工仪器具的定期清洁和检查设备的清洁过程是最好的点检过程识别正常和不正常状态你的镜片一般用什么擦拭?洗车时为什么需要定期打蜡?ValueFromImprovement5S步骤三：清扫清扫计划—状态保持清扫区域、对象、周期项目标准、方法、工具职责人、状态记录、检查人等清扫目标一流的环境:无人扔垃圾有人捡垃圾二流的环境:有人扔垃圾有人捡垃圾三流的环境:有人扔垃圾没人捡垃圾ValueFromImprovement5S步骤四：清洁清洁概念:清洁的目的就是通过制度化保持前三个S的成果确认清洁程序和操作方法以便长期稳定的执行，确保整理、整顿和清扫工作的持续，没有最好只有更好任何时候，要用正确的方法作正确的事情ValueFromImprovement5S步骤四：清洁清洁工作内容:审核落实前三个S工作制定检查和考核方法以及奖惩制度，加强执行力5S推进小组定期组织检查，问题公示高层主管定期带头巡查，跟踪执行和改进如何维持前三个S的标准化:明确每个人的责任5W1H原则：为什么做、做什么、谁来做、什么时候做、在哪做、如何做整理、整顿、清扫是我的日常工作和任务每天要有固定的时间，5分钟（3分钟、6分钟？）有效检查3S的保持情况专人检查、自我检查查检表(下页)问题整改计划ValueFromImprovement5S步骤四：清洁3S工作标准表（张贴在工作位）:序号内容阶段周期备注整理整顿清洁随时班前班后每周每月1分类XX2红牌XX3标示物品XX4工具复位XX5清扫工位XX6清洁检具XXX7检查设备XXValueFromImprovement5S步骤五：素养实施5S最关键的一步，也是最难的一步？第五个S看不见，也无法测量，如何做好？做一次清扫并不难，难的是坚持承诺以前很多事都半途而废了反正不会成功应付应付算了让５Ｓ成为素养，不要让下边这些话成为习惯，避免这些负能量，才能让清洁成为新常态！ValueFromImprovement5S步骤五：素养5S素养的概念：素养是指5S计划形成纪律和习惯以确保不断成功素养指5S思想在日常工作和程序中根深蒂固素养与前一个S即标准化最根本的区别在于—“要我做”变成“我要做”培养素养的条件:通过培训和实施，让每个人明白5S及其受益全员认识、接受力的提高和参与组织、沟通—管理层推动，企业环境每天保证实施5S任务的时间预期效果的评价和激励信息期刊/5S标语等辅助氛围习惯成自然，要让好的习惯成为自然，其实不难——关键是否从好的习惯里受益！！！ValueFromImprovement5S素养的标志—成为企业文化的一部分组织保证推进小组的日常管理培训：掌握原则、标准、方法时间保证管理层支