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WORD格式.可编辑技术资料分享特种设备管理制度1.目的加强和规范特种设备各环节的管理，防止和减少特种设备事故的发生，保障职工和公司财产安全2.适用范围适用于汉中锌业特种材料有限公司特种设备的维护及管理3.定义特种设备：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。列为特种设备种类范围的七种设备，有两个基本的特征：一是“涉及生命安全”，一旦发生事故极易造成人身伤亡，影响公共安全；二是“危险性较大”，一旦发生事故容易造成群死群伤，产生重大经济影响和较大社会影响，潜在的危险性较大。4.内容4.1压力容器4.1.1压力容器的定义依据特种设备安全监察条例，压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力（Pw）大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃的液体的气瓶；医用氧舱等。4.1.2压力容器的安全管理⑴.贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范规章。⑵.制定压力容器的安全管理规章制度。⑶.参加压力容器订购、设备进厂、安装验收及试车。⑷.检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。⑸.压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。⑹.编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。⑺.向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存WORD格式.可编辑技术资料分享在的主要问题及处理情况等。⑻.压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。⑼.检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。⑽.压力容器使用登记及技术资料的管理。⑾.在压力容器投入使用前，应按《锅炉压力容器使用登记管理办法》的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。4.1.3压力容器安全操作要求：⑴.压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。⑵.压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。⑶.压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。4.1.4压力容器操作人员应履行以下职责：⑴.按照安全操作规程的规定，正确操作使用压力容器。⑵.认真填写操作记录。⑶.做好压力容器的维护保养工作，使压力容器经常保持良好的技术状态。⑷.经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级报告。⑸.对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。⑹.努力学习业务知识，不断提高操作技能。4.2压力容器的技术档案压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。技术档案的内容应包括：⑴压力容器档案卡。⑵安全技术规范规定的压力容器设计文件。⑶安全技术规范规定的压力容器制造、安装技术文件和资料。⑷.检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料。⑸.修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料。WORD格式.可编辑技术资料分享⑹.压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。⑺.安全附件校验、修理和更换记录。⑻.有关事故的记录资料和处理报告。4.3压力容器的安全运行正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力容器事故。4.3.1压力容器作为生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须做到：⑴平稳操作：压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。⑵防止超载：防止压力容器超载，主要是防止超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。⑶状态监控：压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。4.3.2容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。⑴工艺条件：主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。⑵设备状况：主要检查容器本体及与之直接相联接部位如人孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。⑶安全装置：主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。4.3.3安全操作规程至少应包括以下的内容：WORD格式.可编辑技术资料分享⑴容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值、介质成分特别是有腐蚀性的成分控制值等。⑵压力容器的岗位操作方法，开、停机的操作程序和注意事项。⑶压力容器运行中日常检查的部位和内容要求。⑷压力容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施。⑸压力容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。4.4压力容器的紧急停运压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。⑴.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。⑵.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、、泄漏等危及安全的现象。⑶.安全附件失效。⑷.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。⑸.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。⑹.过量充装。⑺.压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。⑻.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。⑼.其他异常情况。4.5压力容器设备完好的标准4.5.1运行正常，效能良好。其具体标志为：⑴容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要。⑵操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。⑶密封性能良好，无泄漏现象。⑷带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音。⑸带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好。⑹换热器无严重结垢。列管式换热器的胀口、焊口；板式换热器的板间;各类换热器的法兰连接处均能密封良好，无泄漏及渗漏。WORD格式.可编辑技术资料分享4.5.2装备完整，质量良好。其包括以下各项要求：⑴零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整、质量符合设计要求。⑵容器本体整洁，尤其、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤。⑶由衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包。⑷阀门及各类可拆连接部位无跑、冒、滴、漏现象。⑸基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常。⑹各类技术资料齐备、准确、有完整的技术档案。⑺容器在规定期限内进行了定期检验，安全性能良好，并已办理使用登记证。⑻安全附件检定、校验和更换。4.6压力容器的定期检验4.6.1压力容器的定期检验是指在容器使用的过程中，每隔一定期限采用各种适当而有效的方法，对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的试验。通过检验，发现容器存在的缺陷，采取措施，以防压力容器在运行中发生事故。压力容器的检验环节是使用过程不可缺少的一环，落实在用压力容器的定期检验是安全管理的重点任务之一。检验环节的安全管理主要执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》TSGR0002-2005、《液化气体汽车罐车安全监察规程》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》、《医用氧舱安全管理规定》、《非金属压力容器安全技术监察规程》TSGR0001-2004和《压力容器定期检验规则》。检验环节安全管理的效果体现在在用压力容器已经由符合资格要求的单位及人员进行了规定的法定检验，定检率达到设定的指标。压力容器的年度检查和定期检验包括以下内容：（1）《压力容器安全技术监察规程》适用的范围的压力容器的年度检查和定期检验，执行TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》.其中在用罐车、在用罐式集装箱的年度检查和定期检验。除符合《压力容器定期检验规则》正文的有关要求外，还应当遵守该规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定，在用医用氧舱的年度检查和定期检验应当按该规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。（2）压力容器的年度检查是指为了确保压力容器在检验周期WORD格式.可编辑技术资料分享内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。（3）压力容器的定期检验工作包括全面检验和耐压试验。全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由国家质检总局核准的检验机构进行。其检验周期为：①.安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；②.安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；③.安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果进行确定。压力容器全面检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求，检验人员可以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。压力容器（不包括移动式压力容器和医用氧舱）全面检验的具体项目包括：宏观（外观、结构以及几何尺寸）、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。压力容器（不包括移动式压力容器、医用氧舱、低温液体（绝热）压力容器）全面的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、化学分析或者光谱分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、气密性试验、声发射检测和其他方法。为防止压力容器的介质对检验人员造成伤害，全面检验前，被检容器内部介质必须排放、清理干净，同时要用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％(体积比)之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；应当有专人监护，并且有可靠的联络措施。WORD格式.可编辑技术资料分享（4）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。（5）当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。（6）全面检验时，要根据压力容器的检验结果，综合评定压力容器的安全状况等级。对需要维修改造的压力容器，按维修改造后的复检结果进行安全状况等级评定。经过检验，安全附件不合格的压力容器不允许投入使用。现场检验工作结束后，检验机构或者使用单位应当在规定的时限内出具报告。因设备使用需要，检验人员可以在报告出具前，先出具《特种设备检验意见书》，将检验初步结论通知使用单位。压力容器经过定期