主要项目施工方法

1主要项目施工方法第一节主要施工方案选定1、模板以胶合板木模，钢木组装为主；剪力墙、柱选用进口表面刷漆大模板；梁、板模采用国产七合板，主要采用塔吊进行运输。2、模板支撑系统主要采用可调钢支撑及部分木支撑。3、钢筋现场加工制安，接长以机械连接为主。根据设计要求直径D≥25的水平和竖向筋均优先采用机械接长。4、砼采用预拌商品砼。砼浇筑为泵送入模浇灌。5、大体积砼浇采用先为“分段分层踏步推进”，后为一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺，砼采用“双掺”技术。6、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架和悬挑外架。7、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。8、主要机械设备选用：垂直运输机械为1台50m臂长塔吊，1台双笼人货电梯，1台750型搅拌机，砼输送泵1台及1台160kw发电机组等设备。第二节主体结构施工一、工艺流程楼面放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋支模→梁板支模→梁板钢筋绑扎→墙柱梁板砼→砼养护。2二、模板工程（一）工程概要：模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪力墙、模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。（二）各工序作业要点：1、预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋＞30mm。2、支架搭设。（1）支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100×100枋木，以避免基层沉陷。（2）支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。（3）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。（4）满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。（5）支架拆除。①悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。②其它构件，跨度≤8m的砼强度达到75%后方可拆除。③同时现场做同条件养护的试块。3、剪力墙模板安装剪力墙模板使用20厚胶合板，竖楞使用50×100枋木，横檀使3用Φ48钢管，同时使用Φ14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见插图：（1）剪力墙施工工序如下：预埋定位钢筋、板条→立模板→立竖楞→围横檩→弹线穿螺杆→上螺丝，螺帽固定→绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。（2）技术细节：①底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生20*50*120预埋木条@800砼楼板18厚胶合板60钢管50*100方木@30014螺杆@400花篮螺杆钢丝绳钢支撑4墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。②螺杆起步间距100，横向、竖向间距＠400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。③为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。④竖楞排列间距＠300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。20*100通长定位板条快硬砂浆堵缝20*50*120预埋木条,@80050*100方木50*100短方木外墙支模图30015020*100通长定位板条50*100通长托木14预埋螺杆@40050*50*5钢垫板20*100通长定位板条快硬砂浆堵缝20*50*120预埋木条,@800一般剪力墙底部支模图5⑤横檀采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。⑥剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。⑦绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。4、梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。（1）梁模板安装：钢管水平杆楼板底支模@300-350砼楼板梁支模钢管水平管钢管立杆钢管水平杆梁底支模楼板支模钢管立杆@300-350梁底模横方50*100@400水平木方七夹板板底模七夹板板侧模木方竖楞水平木方木方斜撑钢管6①在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。②梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。④当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。（2）楼面模板：①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。⑤为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。5、电梯井墙模：电梯井内模采用散装木模板，各层电梯井内壁均在楼板面标高下30公分按500间距预埋Φ14螺杆，在支本层电梯井模板之前，先在螺杆上安装用角钢做成的三角架，用螺帽套牢，做为内模支承及下脚7固定的作用，内模用钢丝撑对撑，上口用花监螺杆调节垂直度，保证电梯井内壁平顺，垂直角达到规范要求。6、模板拆除：墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件须待砼强度达100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度≤8m）的砼强度达到75%之后方可拆模。鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件物钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。三、钢筋工程本工程采用Ⅰ级钢筋，Ⅱ级钢筋，钢筋最大直径为32。Ⅲ级钢用作板筋。（一）施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、8设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度9c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度２、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）墙①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（2）梁与板①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。10②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。117）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。3、钢筋接长：根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，本工程采用钢筋镦粗直螺纹连接。（1）电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（2）、钢筋镦粗直螺纹连接1）、施工准备①材料及主要机具Ⅰ、钢筋a.本工程使用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢冷轧变形钢筋。b.钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。Ⅱ、连接套筒：连接钢筋用带圆柱内螺纹的连接件a.套筒材料选用优质45#碳素钢，并有出厂质量保证书。12b.套筒接规格分类包装，包装箱有明显规格，数量标记。c.套筒规格尺寸见表一：螺纹钢筋公称直径(mm)1214161820222528323640接套外径D2022262932364044505662接套内径d11.913.917.419.420.923.926.329.331.834.840.3接套长度L3034404448526066728090螺距222.52.5333.53.5444.5Ⅲ、主要机具a.DEJ12-40A型：钢