无丝杆长行程电子拉力试验机

附件2是成果项目简介附件1：参加对接武汉地区高校院所活动回执姓名性别邮编单位职务职称身份证号码联系电话办公室E－MAIL手机传真附件2：无丝杆长行程电子拉力试验机项目背景:拉力试验机的主要动作是使拉伸夹头以给定的速度进行移动，直到试样断裂。常规的拉力试验机采用丝杆或液压动力作为移动动力，如果要求的行程很大，这种结构在丝杆或油缸轴向尺寸、机架刚度、安装精度上的要求会成倍提高，造成整体成本大大提高。因此，在市场上，行程超过2000毫米的拉力试验机十分少见，影响了需要大行程的高塑性材料的试验要求。拉力试验机主要由机械部分、动力部分、控制及检测处理部分组成，其中，机械部分主要是丝杆或液压系统，如果去掉丝杆或液压部分，不但使成本大大降低，而且也避免了长行程的限制。现有的拉力试验机夹具一般采用钳口形式，钳夹力太小则试样容易打滑，太大则容易夹伤甚至夹断试样。夹具在拉力试验机中的非常重要，由于试样的制作比较麻烦，所以试样打滑或被夹断会使花很大气力制作出来的试样报废。本技术创造性地打破了传统的结构形式，巧妙地采用了无丝杆结构，体积小，结构紧凑，工作行程比普通拉力试验机大几倍（可达4000MM），而成本仅为普通拉力试验机的一半，性能价格比大大增加，对拉力试验机市场是一个革命性的改变。同时，本技术采用了一种全新的防滑和夹持方式，实现了对试样安全可靠的夹持，可保证试样100%不滑落，可保证试样100%不被夹断，其成本不超过现有的同类夹具，体积与现有的同类夹具基本相同。适用范围为国家标准拉伸样条，特别是容易滑动和夹伤的高分子材料拉伸样条。主要用途：大行程的高塑性材料试验主要特点：1.去掉了丝杆或液压系统，使成本成倍降低2.可在基本上不增加成本的基础上实现长行程3.设计有防夹伤夹具，保证不会夹伤试样主要技术指标(可按不同要求设计)：1.最大拉力：10000N2.最大行程：4000MM3.最大功率：400W4.传感器精度：1/3000(可按不同要求配置)主要经济指标：整机成本：3万元；参考价格：10万元微型无螺杆全电动精密注射机项目背景:注射成型机主要有柱塞式和螺杆式。柱塞式注射成型机的主要特点是注射压力高，物料塑化受热历程前后一致，注射料返流小，注射量精确。主要缺点是塑化采用塑化质量不好的静态分流梭。螺杆式注射成型机采用塑化质量相对比较好的螺杆塑化兼柱塞，主要缺点是物料塑化受热历程前后不一致，短螺杆的塑化质量仍然不如挤出机，注射料返流大，注射量不精确。上述注射机的动力一般采用位置精度和速度精度不高的液压系统，难以实现精密注射。为了实现精密注射，国外一般采用精密液压伺服系统或滚珠丝杆伺服电机来解决动力控制精度问题，由于仍然采用短螺杆塑化和注射装置，没有解决塑化质量不高和注射量精密控制问题。而且，液压系统的漏油仍然是生产厂家非常头疼的问题。因此，国外精密注射成型机更趋于价格很高的滚珠丝杆动力系统。由于价格比较高，目前国外也没有普及。国内的精密注射成型机由于性能和价格问题而用得比较少，即使有，也是采用从国外进口的精密液压伺服系统注射成型机，绝大部分仍然采用普通的注射成型机，难以满足诸如汽车、电子、建筑等行业日益增长的高性能要求。长期以来，国内外一直没有间断过对新的注射成型装置原理的研究，其中，比较热门的是无螺杆注射成型，由于塑化问题没有得到彻底解决，一直没有工业化的产品问世。目前，国内的精密注射机技术基本上靠进口，而微型精密注射机更是空白。主要用途：精密、微型注塑件，也可用于实验需要。主要特点：1.无螺杆塑化方式，塑化力度和塑化时间可控制，料筒短，塑化均匀。2.注射部分采用注塞，注射精度高，注射压力高。3.动力采用精度很高的滚珠丝杆和伺服马达非液压动力系统，配上计算机控制，实现精密注射量和精密注射速度。与常规的液压加普通电动机相比，控制精度大大提高。主要技术指标：1.注射量：5cm32.工作压力：2000kg/cm23.速度范围：0.1—10cm3/s4.温度范围：0—350°C5.位置精度0.1cm36.全套计算机伺服控制7.外形尺寸：2000*600*550mm8.设备净重2000kg主要经济指标：成本5万元；市场价16万元高分子熔体高压可控强剪切密炼机项目背景:常规的塑化方法有两辊开炼机、密炼机、单螺杆塑化挤出机、双螺杆塑化挤出机。常规的两辊机塑化是非密闭式结构，工作和操作环境差、物料容易氧化，出料为不易取用的块状。其优点是塑化剪切作用大，故广泛用于橡胶等高粘度材料；常规的密炼机塑化出料仍为不易取用的块状且取料和清料都非常困难，且塑化压力和剪切力非常低；常规的单螺杆塑化混合效果差，且不能使用粉料，塑化质量靠占地大且流程长的大长径比螺杆改善，塑化程度难以控制。其主要优点是出料方便，可连续生产；常规的双螺杆塑化结构复杂、成本高、长径比大，维护困难，塑化压力也不高。占高分子材料成型加工设备中80%的挤出机和注射机上的螺杆式塑化装置还是19世纪后期发明的，长期以来，人们作了一些创造性的改进，但大多限于对螺杆的改进。螺杆塑化存在的共性问题是塑化压力低（一般不大于30MPa），剪切力场小。聚合物材料性能（如模量、强度）的理论计算值远远高于目前所能得到的实际值，其主要原因之一就是塑化不良。主要用途：1.高粘度（如UHWMPE）、流动性差（如弹性体）、高填充（如木塑）的高分子材料的反应共混、反应密炼。2.大型造粒机（如合成树脂）的塑化挤出。主要特点：1.密闭式结构，塑化压力大，塑化程度可控制2.可进行反应共混、反应密炼3.可进行动态波动塑化4.可使用粉料5.结构简单且整机尺寸小6.出料和清料方便主要技术指标(可按不同要求设计)：1.最大塑化压力：60Mpa2.最大塑化剪切速率：560-s3.最大塑化容积：50cm34.最大塑化转速：150RPM5.最大塑化波动率：15%主要经济指标（预计）：整机成本：6万元；市场参考价格：16万元高分子材料多功能密炼-流变-精密制样机项目背景:高分子材料科学是材料学科中发展最迅速的分支之一。但在配方设备和性能测试手段方面的研究相对不足，大多数企业和研究机构目前仍然采用几十年前就开发出来的常规设备。其主要缺点是耗料量大（一个配方实验需要5-50公斤新材料），性价比不高，塑化程度难以控制；操作工序多（需要几台仪器设备工作），制样质量差，材料容易氧化，劳动强度大；模具投资高（每副标准模具5000-10000元），对加工性能中主要的和常用的流变数据由于投资比较大而无法测试（一般新配方材料只有很少的量，比如仅仅50克）。主要用途：高分子材料新材料开发、配方设计、密炼/挤出/注射制样。本产品设备可用于研究机构的配方设计、性能测试，也可用于生产企业的生产质量监控。可满足大多数新材料研究、实验与生产的需要。主要特点：对高分子材料进行配方设计、改性设计、加工性能测试、使用性能测试、多功能制样。密炼后的物料不需要取出（国际首创），直接进行流变测试、挤出制样、注射制样。摆脱常规的两辊机、转子密炼机、平板硫化机、锯片裁样机、手工裁样刀。同时具有柱塞式流变测试和转矩式流变测试（国际首创），测试高分子材料的加工性能。20-50cm3的低耗料量很适合高分子新材料的小试以及企业生产多组分配方设计。挤出制样包括挤单丝、管、膜、单根纤维（国际首创）。注射制样包括标准拉伸样条、弯曲样条、冲击样条、电性能样板等。国际首创,与国外单功能设备相比,相当于5台平均10万美圆（50万美圆）价格的设备。国际先进,与国内单功能设备相比,性能达到国外中等偏上水平（关键部件进口）。全电脑精密数字控制（温度,压力,速度,位移,扭矩）,(电脑按配置要求另计)。全电脑数据采集和处理，曲线坐标变换、平移、缩放、多曲线标记及对比、线性回归。全电脑数据和设备管理，数据入库、标记、搜索、设备使用过程自动统计和监控管理。全电动精密驱动,避免了液压动力的低精度和漏油,气缸动力的低精度和空压噪音。所有模具具有通用接口，且可1分钟快速换模（国际首创）。目前，国内外尚未见到同类产品。与进口全套设备相比，该产品具有塑化度可控、高性能价格比等优势。与国内单功能设备相比，该产品具有低耗料量、多功能集成、高效换模和低成本模具等优势。主要技术指标：一次工作耗料量：小于20cm3（DZ-3型小于50cm3）柱塞工作行程250mm±0.5%FS柱塞最大工作压力：200MPa速度范围：0.005cm3/s–2.5cm3/s温度范围：室温-350°C±0.5%FS最大拉伸/压缩力：10000N全套计算机控制和数据处理设备外形尺寸：2000*1000*600（立式）设备净重900公斤主要经济指标：成本：14.5349万元；市场价：25万元；毛利润率：41.86%大型同步电动机励磁控制器内容简介：本技术研制的DTLC-201（202）型同步电动机励磁控制器主要针对水利系统大、中型泵站而设计的。经过多次优化设计，在充分考虑大、中型泵站的负载特性、人员素质、经济条件等实际情况，不改变原系统的主要电路并尽量保留原系统的合理部分，另外增加了延时投励、双重限流等实用功能。本控制器使用、维护方便，运行可靠，改造成本低。安装一块控制板可以代替改造前的十块插件。技术特点：①移相触发，具有功耗小、抗干扰性能好，移相范围宽，外接元件少等优点；②投励综合、起动平稳，对电机冲击小；③励磁给定，输出电流在额定值的30%-120%范围内连续可调；④自动调节励磁电流大小，使电机工作处于最佳状态；⑤停机逆变；⑥限流保护。应用领域：DTLC-201型控制器适用于：1、1600KW、800KW及以下各种型号的同步电动机，拖动对象为大中型水泵、矿山磨球机、冶金用鼓风机、化肥厂联合压缩机、冷库用制冷机、扎机传动用同步电动机、水泥厂管磨机等；2、对老式同步电动机励磁装置如KGLF、BL系列、ZL系列等装置的改造；3、可作为同步电动机励磁控制设备的配套部分；4、三相全控桥、半控桥、硅整流及可控硅并联等不同工作方式。DTLC-202型同步电动机励磁控制器适用于6000KW、3000KW及以下各种型号的同步电动机。市场预测：全国1982年以前建立的大型泵站有194处共3411台，这些同步电动机在排涝抗旱中发挥了巨大的作用，但随着时间的推移，励磁控制日趋老化；在水利系统使用的老式励磁装置如KGLF系列，采用十余组插件工作，控制不可靠、维护困难，这些均可采用本控制器进行改造，仅湖北、甘肃两省即共有1273台需要改造，因此本技术产品市场应用前景广阔。大中型泵站电机提速排渍工业技术内容简介：当在双馈电机转子绕组中通入三相对称（或二相对称）低频励磁电流时（角频率为ω2），它与定子侧由固定工频（50Hz）三相交流电网供电产生的同步旋转磁场（角频率为ω1）相互作用，只要按需对交流励磁进行调频、调压，调相位和调相序，则电机转速为ωr=ω1-ω2（“低同步”工作状态）；或ωr=ω1+ω2或ωr=ω1（“同步”工作状态）。所需励磁电源容量小，电机功率因数高，既可工作于电动状态，也可工作于发电状态。该成果的先进性在于：（1）排灌站的交流电机上采用“双馈”调速，并使泵机实现“超-低”同步调速，相当于为国家建了二个不同功能的调速泵站，属国内首创。（2）目前，国内泵站电机提速改造均采用变极，本成果采用超同步运行原理实现提速。（3）对同步电动机和鼠笼式异步电动机提出“保定子-改转子”实施“双馈”调速方法，理论根据充分，思路新颖，经济可行，符合国情，解决了我国目前高压大容量电机推广应用变频调速技术的瓶颈问题。（4）泵站采用双馈调速，相当于在泵站安装了一台交流励磁发电机，有利于泵站扩建为蓄能发电站。本项目研究成果经湖北省教育厅鉴定为国内领先水平。技术指标：电机输出功率：380V/170KW(P=4)；转速调节范围：695转/分-820转/分；转速稳态误差：±2％；定子侧功率因数：0.9；负载性质：轴流水泵和轴流风机；定子电流：326A；转子电流：323A；对电机要求：原转子；交流变频器容量：30KVA；工作频率：0-4Hz；效率≥80％；励磁变压器容量：50KVA；变压比：380/50；联接：△/Y