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12020年二级建造师市政工程实务案例考点总结考点一沥青混合料面层施工技术[考点内容]一、沥青路面试验段目的工（确定摊铺→压实工艺（包括压实温度等））料（验证沥青混合料的生产配合比+确定沥青面层的虚铺系数）机（考查摊铺，压实机械的组合情况）二、透层、粘层、封层1.透层应用沥青（下）面层与基层间粘结2.粘层应用（1）各沥青面层之间粘结（2）沥青层与构筑物（旧水泥混凝土路面、路缘石、检查井等）连接面粘结（3）沥青路面恢复施工3.封层应用（1）上封层（上面层之上）：防水，修复（2）下封层（下面层之下）：防水，临时开放交通4.透层，粘层材料均是液体沥青，乳化沥青（黏度不同）5.封层材料沥青混合料（沥青+集料）2三、施工天气雨，雪天不得施工施工温度5℃以上[归纳]市政工程中，不得在雨天施工的：沥青面层+GCL垫+露天焊接其余工程，通常不宜在雨天施工雨期施工应：防汛组织+雨期施工方案+设施设备四、生产强制式拌合设备，间歇式拌合设备生产温度由试验确定五、运输篷布覆盖→①保温②防雨③防污染运料车数量足够：高等级道路≥5台（目的：运料能力应满足摊铺能力，以实现连续摊铺）避免运料机撞击摊铺机六、摊铺1.多台摊铺机梯队作业方法前后错开10～20m，两幅搭接30～60mm宽，接缝处跟第一台压路机2.摊铺高度（1）松铺系数由试验段试验确定松铺（虚铺，压实）系数=摊铺厚度/设计厚度（2）下面层，中面层：走线法上面层：平衡梁或滑靴+厚度3控制3.摊铺速度2～6m/min（改性沥青混合料摊铺速度：1～3m/min）4.摊铺温度沥青标号越低，沥青黏度越大，铺筑层厚度越薄，气温越低，下卧层表面温度越低，最低摊铺温度应越高七、压实1.初压（1～2遍）→复压→终压（≥2遍）三阶段2.压实方法AC：初压（钢轮静压）→复压（胶轮碾压+钢轮振压）→终压（钢轮静压）SMA，OGFC：初压（钢轮振压）→复压（钢轮振压）→终压（钢轮静压）3.压实层最大厚度≤10cm（对比：半刚性基层每层压实厚度：10～20cm）4.碾压温度考虑沥青和沥青混合料种类，压路机，气温，层厚等，经试压确定[记忆技巧]：“人，机，料，法，环”的启示5.压路机在未碾压成型的路段上仅可前进，后退八、接缝1.纵缝（1）热接缝：上，下层纵缝错开≥15～20cm（2）冷接缝：上，下层纵缝错开≥30～40cm4工法：刨毛槎→清缝→刷粘层油→铺新料软化旧料后铲走→跨缝碾压2.横缝（1）上，下层纵缝错开≥1m(2)沥青面层横向施工缝施工厚度，平整度检查→刨除不合格部分→清缝→刷粘层油→预热→铺新料→先横向在纵向碾压九、沥青路面冬期施工1.快速路，主干路：严禁冬期施工次干路及以下道路：低于5℃时应停止施工透层，粘层，封层：禁止施工2.生产：适当提高拌合，出厂，施工温度3.运输：覆盖保温4.下承层：表面干燥，清洁，无冰，雪，霜等5.施工方针：“快卸，快铺，快平”，“及时碾压，及时成型”十、质量验收主控项目原材料、混合料+压实度+弯沉值+面层厚度。1.沥青面层压实度（1）现场实测干密度：沥青面层现场芯样（2）最大干密度①试验室马歇尔试验：快速路、主干路要求K≥96%②试验路芯样：快速路、主干路要求K≥98%52.沥青面层厚度允许偏差-5～10mm十一、开发交通沥青面层自然降温至表面温度低于50℃考点二钻孔灌注桩基础一、施工前资料工程地质资料，水文地质资料，原材料及制品的质量检验报告二、成孔方式与设备选择1.泥浆护壁成孔桩：正循环回转钻（护壁效果好、工效低）、反循环回转钻（工效高、护壁效果差）、冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻。2.干作业成孔桩（用于地下水位以上）：长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔。3.沉管成孔桩：夯扩、振动。4.爆破成孔（用于地下水位以上）二、成孔方式与设备选择1.长螺旋钻：只能钻强风化岩，不能钻中风化岩和微风化岩。2.回旋钻：可钻强风化岩和中风化岩，不能钻微风化岩，且深度不深（其中反循环回转钻成孔效率较高，但护壁效果较差；正循环回转钻护壁效果较好，但成孔效率较低）。3.冲击钻：可用于强风化岩、中风化岩和微风化岩（微风化岩仅可选冲击钻），但成孔慢、噪声大三、泥浆护壁成孔61.泥浆制备：高塑性黏土、膨润土。2.泥浆性能指标：密度、黏度、含砂率。3.泥浆作用：护壁、携渣、冷却钻头、润滑钻具。4.护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上5.现场应设泥浆池和泥浆收集设施：泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志：泥浆、钻渣须经处理方可排放。6.钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于5m时，邻桩混凝土强度达5MPa后，方可进行钻孔施工：或间隔钻孔施工。7.孔底沉渣厚度：端承型桩，≤100mm；摩擦型粧，≤300mm四、吊放钢筋笼与灌注水下混凝土1.钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土2.导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。3.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8～1m；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2〜6m。4.灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。5.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5〜1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。五、钻孔灌注粧施工质量事故预防措施1.孔口高程的误差72.钻孔深度的误差3.钻孔垂直度不符合规范要求4.塌孔与缩径5.孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大6.初灌时埋管深度达不到规范要求7.灌注混凝土时堵管8.灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮9.桩身混凝土强度低或混凝土离析10.桩身混凝土夹渣或断桩11.桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求12.混凝土灌注过程因故中断考点三现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术【考点内容】一、固定支架法施工1.支架安装(1)支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。支架→垫板或混凝土垫块→地基(2)支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。(3)支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。(4)安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。8支架预拱度应考虑：①地基沉降②支架的弹性变形③支架的非弹性变形（杆件接头挤压、卸落设备压缩）④结构预拱度。(5)支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连2.模板安装(1)支架（拱架）安装完毕，经检验合格后方可安装模板。(2)支架和模板安装后，预压。目的：①消除拼装间隙、地基沉降等非弹性变形②收集支架、地基的变形数据。3.脚手架搭设(1)单位：具有资质。(2)人员：①经过培训，考试合格，持证上岗②定期体检③戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋(3)脚手架应与构筑物相连：不得与支架（拱架）、模板相连。(4)脚手板满铺；作业平台下设水平安全网或脚手架防护层。(5)脚手架须设攀登设施，并连接牢固。(6)严禁栓缆风绳、架设备。(7)脚手架支搭完成后应与模板支架一起进行检查验收。4.混凝土浇筑(1)浇筑前检查“三查”：①检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性②检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录；9③在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并淸洗干净，表面湿润但不得有积水。(2)混凝土浇筑①混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝士浇筑完毕。②浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施－－分段浇筑。③浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近(3)混凝土箱梁浇筑①混凝土一次浇筑安装并调好底模、侧模→底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道设置→安装内模→顶板普通钢筋绑扎及预应力管道预设→浇筑混凝土。②混凝土两次浇筑安装并调好底模、侧模→底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道预设→浇注第一次混凝土→安装内模→顶板普通钢筋绑扎及预应力管道设置→浇筑第二次混凝土。(4）混凝土振捣采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土①表面呈现浮浆②不出现气泡③不再沉落为准。(5）混凝土养护①洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸10盐水泥的混凝土，不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。②当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。5.模板和支架（拱架）拆除(1)拆模时间（通用的）①非承重模板拆模不伤构件，一般混凝土强度≥2.5Mpa②承重模板梁L≤8m：混凝土设计强度的75%L8m：混凝土设计强度的100%板L≤2m：混凝土设计强度的50%2mL≤8：混凝土设计强度的75%L8m：混凝土设计强度的100%悬臂构件：混凝土设计强度的100%【注意】必须做同期同条件养护试件。(2）拆模顺序①一般原则先支后拆、后支先拆；横向同时卸落、纵向对称卸落。②简支梁、连续梁的拆模顺序由中到边。③悬臂梁的拆模顺序由悬臂端部到悬臂根部【注意】混凝土浇筑顺序、混凝土模板支架(拱架)拆除顺序两者一致。11(3)拆模安全措施①模板支架、脚手架拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内。②模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。③模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。④严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。⑤严禁抛掷模板、杆件、配件。⑥拆除的模板、杆件、配件应分类码放。二、移动模架法施工模架移动程序：脱模、解拆模板→主桁梁前进→导梁前进→导梁及模板就位。三、悬臂浇筑法施工1、挂篮挂篮组装后，应按设计荷载做载重试验,以消除非弹性变形。2、浇筑段落(1)浇筑墩顶梁段(0号块），并墩梁临时固结。(2)安装悬臂挂篮，墩顶梁段(0号块）两侧对称悬浇梁段。①绑扎钢筋→②立模→③浇筑混凝土（从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接）→④施加预应力（顶板、腹板的纵向预应力筋上12下、左右对称张拉）→⑤挂篮对称前移→⑥进入下一节段→⑦直至合拢。(3)边孔支架现浇梁段。(4)最后浇筑主梁跨中合龙段，形成连续梁体系。3、合龙(1)合龙顺序：先边跨、后次跨、最后中跨。（即由边到中）(2)合龙段长度宜为2m。(3)合龙前应观测气温变化与梁端髙程及悬臂端间距的关系。(4)合龙前将两悬臂端合龙口临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。(5）合龙前，两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除。(6)合龙宜在一天中气温最低时进行。(7)合龙段的混凝土强度宜提高一级(即＋C5),以尽早施加预应力。(8)梁跨体系转换时，支座反力的调整应以髙程控制为主,反力作为校核。4、高程控制关键：悬臂浇筑段①前端底板和②桥面标高的确定。确定悬臂浇筑段前端标髙应考虑：(1)施工中已浇段的实际标高；(2)预拱度设置；(3)挂篮前端的垂直变形值；(4)温度影响。13考点四明挖基坑施工【考点内容】一、管线调查与保护（所有影响到地下的工程通用）1.查阅管线资料；2.向建设单位、管线产权单位、管理单位查询；3.参加建设单位组织相关单位的调查配合会4.在相关单位的现场监督下进行坑探；5.对管线进行拆迁、改移、悬吊加固；6.将管线的位罝和高程标在施工图纸上；7.在现场管线位置做好标志；8.现场专人检查、监督；9.监控量测，及时反馈指导施工；10.编制应急预案。二、敞口放坡基坑1.适用：地面空旷＋基坑深度不大＋地质较好。2.分类：边坡面不加支护基坑、锚喷护坡基坑。3.放坡基坑稳定措施(1)坡顶卸载禁止在基坑边坡坡顶较近范围内堆放土方和其他材料，停放或行驶较大的施工机具。(2）边坡①坡度：严格按设计坡度进行边坡开挖，边坡随挖随刷，不得超挖，14不得挖反坡。②护坡：A、坡面叠放砂包或土袋；B、抹水泥砂浆护面、挂金属网喷浆或混凝土、锚杆喷射混凝土护面；C、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。(3)坡脚压重坡脚叠放砂包或土袋。(4)基坑降排水（保持基底和边坡干燥)(5)加强监测严密监测坡顶位移、边坡稳定性。(6)缩短基坑暴露时间三、支护结构基坑适用：场地限制不能放坡（如市区）；基坑很深，地质条件差，地下水位高。基坑支护结构=支