水泥稳定土(粒料)

水泥稳定土（粒料）一、水泥稳定土、粒料施工工艺流程图二、准备工作1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。2．土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3．各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4．水泥稳定土基层施工前应铺筑试验段。三、施工放样1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数2．中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。四、拌和中心站集中拌和（厂拌）法施工，集中拌合时必须掌握下列要点：1．土块、粒料的最大尺寸应符合规定。2．配料必须准确。3．混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。4．拌和必须均匀。5．根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。五、摊铺1．在铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。2．应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。3．宜用摊铺机来摊铺混合料，也可用自卸汽车把混合料运到现场，由人工摊铺、整平。准备工作施工放样集中拌和摊铺整型碾压处理接缝养生竣工验收质量检验进入下道工序24．根据松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.30~1.35，水泥土松铺系数约1.53~1.58，严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料，避免料多或不够。5．人工整平或机械整平时，要消除粗、细集料离析现象。六、整型、碾压1．宜用平土机整型，也可用人工整型。（高速公路一般不容许人工整平）2．用轻型机械如拖拉机、平土机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，通常整型要1~2次。3．对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。4．在整型过程中，严禁任何车辆通行。5．整型后，立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使基达到质量要求。七、横缝的处理1．用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2．方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。3．将混合料碾压密实。4．第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。5．也可将在前面的一段（约2m~3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。八、纵缝处理1．尽量避免纵向接缝。2．在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。3．在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，基高度应与混合料压实厚度相同。4．在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。九、养生1．经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用不透水薄膜保湿养生。2．养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。3．养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜计基层长期暴晒而使基层开裂。