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1一、工程概述1、工程概况该施工场地位于晋城市经济开发区，由于该场地地层不均匀、杂填较厚及地质条件较复杂，故采用人工挖孔扩底钢筋混凝土灌注桩。设计单位为晋城市建筑设计研究院；勘察单位为山西冶金岩土工程勘察总公司。根据山西冶金岩土工程勘察总公司2010年11月份提供《富士康（晋城）科技工业园A区厂房区域工程岩土工程勘察报告（详勘）》，本工程场地地貌单元属丘陵地貌，天然地基为不均匀地基，本工程建筑场地类别为Ⅱ类。本场地内第一层杂填土较厚，且极不均匀，桩进入岩层的有效桩长不应小于10m，桩长大致范围15-35m之间。2、安全施工要求安全施工要求：严格执行《建筑工程施工安全技术规程》，消灭责任性因工死亡事故、杜绝重伤事故，安全生产达标。3、技术保证条件精心编制切实可行的施工组织设计，严格按照设计及规范施工。二、编制依据编制依据富士康(晋城)科技工业园A区Ｅ２厂房桩基工程桩施基础平面图、挖孔桩设计说明。《富士康(晋城)科技工业园A区Ｅ厂房区域岩土工程勘察报告》（详勘）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）《工程测量规范》（GB50026-93）施工合同、周边环境和同类工程经验三、施工计划1、施工组织根据工期要求、拟组织１个人工挖孔桩施工工班（视情况可增加作业班组），每班配置不少于８０人，分孔位平行进行挖孔桩施工。2.1、施工进度人工挖孔班组人员白天作业，有效工期为60天。2.2、人员安排2项目管理负责人1名、技术主管1名、专业工程师1名、试验员1名。项目部测量组控制测量桩位，专业工程师结合现场放样。项目技术主管组织施工工班长进行图纸学习，了解设计意图，并对各工序施工进行现场交底。3、劳动力及机具配置根据桩身断面尺寸，每孔配置2名施工操作人员，其中1人位于孔内负责开挖，一人在上负责倒运土方，每2小时轮换下孔作业。每孔设置一台0.25T卷扬机配合土石方提升。另人工挖孔桩专门配置一台小型装载机，用于配合将孔内土石方倒运出场和运送砂石料。根据现场实际，拟每两根人工挖孔桩配置一台空压机。四、施工工艺技术1、施工准备安排专业人工挖孔桩施工人员进场，按设计图纸精确定出孔桩中心点。施工班组配合测量组，经检查无误后，由施工班组埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。2、总体施工工艺采用人工挖孔，跳桩间隔开挖。桩孔内土石方利用卷扬机吊装出土。尽量采用人工开挖，确实需要爆破时，尽量采用松动爆破，减少岩体扰动。护壁模板采用组合钢模，模板尺寸大于1m2保证护壁圆顺、平整。护壁混凝土和桩身混凝土采用商品砼，罐车运输至现场。3、桩身土方施工采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加34厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用电动提升机将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有粗糙凹凸不平，以增加桩的摩擦力。土质地段桩身施工当桩孔内地质为土质地质或强风化软质岩层时，利用十字镐、风镐进行开挖。十字镐修整护壁厚度及形状。当桩孔内地质为硬质岩时，需要采用爆破施工。采取浅眼松动爆破法爆破。沿桩孔轮廓线间距50cm布置“周边眼”，爆破孔距离桩身轮廓线20cm左右，内圈眼布置间距50cm，采用跳孔装药的方法设置“掏槽眼”。4、混凝土施工（1）孔口混凝土施工孔口混凝土高出原地面30cm，混凝土浇筑前，必须将原地面清理平整、人工夯实。高出原地面部分用竹胶板立模，孔内模板采用钢模。（2）护壁混凝土施工3护壁采用现浇钢筋混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁径向厚度为30cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于拦挡地表水和桩孔定位。桩身每下挖1.0m浇筑一节护壁混凝土。混凝土搅拌应采用商品砼,坍落度宜为14－16厘米左右。护壁砼的施工，采取自制的钢模板（一米一节）。浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。两节护壁之间留20cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。混凝土采用手提式插入式振捣器振捣密实。预留入模口在混凝土浇筑完毕后用比护壁混凝土高一级标号的砂浆抹平。护壁混凝土达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模。未达到护壁混凝土强度要求的，不能拆模。5、钢筋加工及安装采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，按桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。分段连接口同一截面不超过50％。按设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计的规定的间距绑扎箍筋。成孔验收孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊起另一节进行驳接，段间驳接采用电焊接，吊放钢筋骨架入桩时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止下砼时发生浮笼。孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固，以控制钢筋笼保护层的厚度，钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收，并做好隐蔽验收记录。在吊装安放孔桩钢筋笼过程中，钢筋笼不得损坏护壁。五、主要安全管理制度(1)安全教育制度：工人在上岗前，进行三级安全教育，掌握必备的基本知识和技能。对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全制度、施工纪律进行培训和考核。(2)特殊工种持证上岗制度：从事特种作业的爆破工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格经过培训考试合格，获取劳动部门颁发的特种作业人员操作证者才能上岗。(3)安全检查制度：建立定期安全检查制度，对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。4(4)安全技术交底制度：实行项目部安全工程师给施工队进行安全交底，施工队安全员给工班长、施工人员进行安全交底的二级负责制。(5)安全用电管理制度：电气设备要有可靠的保护接地。电工必须持证上岗，洞内外用电必须有专职电工负责，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。(6)机械设备安全管理制度：应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，进入现场前进行查验。使用机械坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养。(7)安全事故报告制度：严格执行国家有关生产安全事故报告的规定，发生事故必须立即上报，不得隐瞒。六、挖孔桩施工安全保证措施坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针和“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则，全面落实安全工作的各项措施，并切实贯彻到挖孔工作环节中，实现安全生产。6.1、保证措施（1）、专职安全员必须每日对挖孔现场进行安全巡查，坚持挂牌上岗制度，工序作业前对施工班组进行安全培训教育和安全技术交底，并履行签字手续。对巡查中发现的问题及时督促班组整改，发现违章作业，坚决制止。（2）、特殊工种人员必须持证上岗，特种工在作业过程中要严格遵守操作规程，不允许擅自离岗或让别人代替上岗。（3）、施工现场技术负责人或班组长应对作业工人开展班前‘安全讲话’制度，重点讲解施工过程中的注意事项，遇险情况的处置和逃离方法等。督促班组人员正确使用安全防护用品（手套、安全帽、安全带、防尘口罩等）。6.2、安全技术措施1、场地必须平整，周围修好排水沟、截水沟，防止地面水侵入孔中，发生坍塌。孔口搭设安全防护围栏，围栏不低于1m，并设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm。2、孔口混凝土应高出地面30cm，孔口四周1.0m范围内用砂浆硬化；孔口不得堆集土渣、机具及杂物；在孔口明显部位设置醒目的的安全标志及有关施工技术安全规程。正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。3、孔深挖至超过人身高时，在桩孔口或孔内设半圆防护板（网），并随配置着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员暂应避于护板（网）下。孔下有人作业时，孔口上方必须有人监护。4、当孔深大于15m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。并及时检测有害气体的含量，二氧化碳含量达到0.3％时（用活鸡或老鼠），要采取通风换气措施。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员每2小时轮5换作业，桩孔上人员密切注意护壁有无开裂情况，随时观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。5、孔内必须设置应急时使用的安全绳和钢筋梯。人员上下桩孔时，要由专门的爬梯，防止碰伤和跌落。桩孔上人员应随时观察护壁有无开裂情况，密切注意桩孔下人员情况，预防安全事故发生。6、井底照明使用小于36V的低压电源，使用防水带罩的安全灯具或安全矿灯。7、当开挖桩孔遇到坚硬岩层要爆破时，要采用浅眼爆破，爆破后须进行30分钟的通风检查。（1）桩基内爆破采用非电毫秒管起爆，爆破人员严格遵守安全操作规程。（2）临近炮眼的护壁混凝土需加以防护，或用炮垫覆盖炮眼，防止爆破飞石伤人，同时防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。（3）每次爆破之后均安排专人清除危石和掉落在井圈上的石渣，并修整被打坏的护壁支撑，待清修完毕后再进行正常工作。8、桩孔上下人员采用喊话筒联系，当工作面附近发现有落石，护壁混凝土有开裂情况或孔底大量涌水时，孔上人员通知孔底施工人员立即从安全梯或使用提升设备撤离出井外，并报告上级处理。9、在孔口上作业的人员必须系安全带，容易掉落的工具，必须妥善的放在工具袋内，或牢固拴在身上或其他固定物上，不得将不使用的零星工具放置在提升机上。10、钢丝绳采用钩头与吊桶连接必须设保护装置，保证在长降摆动时不致脱钩；吊桶提升废碴时不能超过吊桶容积的2/3，提升用的钢丝绳必须每天检查一次，发现磨损、断丝、锈蚀情况应立即更换。11、当地下有（勘测报告无地下水）水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。12、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；孔上作业人、监护人员必须戴安全帽和安全绳，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后和带病上岗作业。13、孔口四周不得堆土渣，出渣通道大型机械、车辆不得通行。施工现场禁止无关人员入内。14、挖孔结束后或暂停施工时，要对井口加盖、设置防护栏，并挂设安全警示标志牌，防止人员失足落入井内。15、夜间人工挖孔不允许施工，必须在孔口设置红色安全警示灯。6.3、人工挖孔桩施工的主要危险源人工挖孔桩施工安全的难点，决定了人工挖孔桩施工中存在的危险源。1、高处坠落6地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。2、物体打击地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，吊桶装载废弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。3、坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。4、机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。5、触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。6、窒息或中毒标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时会有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其他实际测定，井桩深度在