设备管理诊断(1)

关于“诊断与策划”课程的学习一、这门课培养的是“急诊科医生”1、有的知识点，点到为止；有的则要求掌握。2、提示运用管理知识解决具体问题的方法过程二、除了战略的方面，还有战术的方面宏观与微观、全面与局部、理论与实际、计划与执行三、本科—硕士—博士，逐步深入设备管理诊断设备管理组织设备使用状况分析设备技术状况诊断设备经济效益诊断1.4.1设备管理组织一、公司设置专门的设备管理部门设备管理部门负责设备采购、管理总备件仓库、制订大、中修理计划。企业所需其他原材料则由供应科负责完成。注意原材料、零部件与备品备件的关系。二、车间的设备管理组织总备件仓库下经常又分为多个备品备件的小仓库，小仓库按一定的规则到总库领用、退还、报帐等。总备件仓库不直接管理小仓库，由相应的生产车间进行管理。每个生产车间，甚至每个工段都设有设备保养员，具体负责班前班后的日常保养，及时提出小修要求或中修申请。1.4.2设备使用状况分析一、设备运行状况分析（利用、维护保养、检查修理）（一）设备的利用情况分析从四个方面入手：1、实用设备使用率2、设备开动率也称设备工时利用率或设备运转率。完好设备使用率已安装设备完好率实有设备安装率实有设备数实际使用设备数实用设备使用率%100%100月（或年）制度时间间月（或年）实际开动时设备开动率（统计资料法）1.4.2设备使用状况分析3、设备负荷率指在单位工作时间内实际产量占该时间内设计产量的百分率。4、设备作业效率也称设备工时、负荷综合利用率。指一个月内实际完成的工作量占月内规定班次最大可能完成的工作量的百分率。%100总观察次数观测期间实际开动次数设备开动率（测定法）%100设计产量实际产量设备负荷率设备生产能力实际月产量设备作业效率/1.4.2设备使用状况分析（二）设备的维护保养情况分析十字作业法——“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。“一级”、“二级”、“三级”保养。（三）设备的检查修理情况分析有日常检查和定期检查之分。有大修、中修、小修之分。对设备大修理情况的分析：1、大修理平均停歇日数:2、大修理平均成本：）（单台设备修理复杂系数）单台设备停歇天数（天数设备大修理平均停歇天R）（单台设备修理复杂系数（元）本单台设备大修理实际成设备大修理平均成本R二、设备事故分析设备事故按损坏程度可分为：设备故障、一般事故、重大事故。在设备的整个寿命周期内，其故障的发生是有规律的，即所谓“浴盆曲线”规律。（1）在初期故障期：故障多是由于设备设计、制造缺陷、搬运、安装不适、操作不熟练引起的。（2）在偶发故障期：设备运转故障率最低，故障的发生主要是由于操作者的疏忽和错误。（3）在磨损故障期，设备由于经常磨损、腐蚀而引起故障。设备事故的分析指标有以下几种：1、设备故障停机率1.4.2设备使用状况分析1.4.2设备使用状况分析（1）测定法（2）原始记录统计法2、设备事故频率3、设备事故损失%100总观测的开动次数次数观测到的设备故障停机设备故障停机率%100同期内实际开动时间间一定时期内故障停机时设备故障停机率数同期内设备实际开动台故台次数一定时期发生的设备事设备事故频率设备贬值的金额设备停工损失的金额修复费用设备事故损失（元）1.4.2设备使用状况分析三、重点设备分析（一）确定重点设备的方法单项判断法：一般以具备下面重要项目单项之一者列入重点设备。（1）一旦故障停机，生产设备损失很大的设备；（2）发生故障就要造成巨额修理费用的设备；（3）对产品质量有重大影响的设备；（4）意外事故修复期长，会造成延误交货而引起巨额赔检费和严重影响销售时机的设备；（5）发生故障严重威胁生命财产安全或污染环境的设备。（二）加强重点设备的管理1、专人看管、专人维护、专人操作。2、完善重点设备的维修管理制度，加强重点设备修理计划的编制和实施。1.4.2设备使用状况分析3、严格重点设备的操作规程。4、对重点设备的操作者和维修者进行专门培训。5、建立健全重点设备管理的各种责任制。6、实行先进的维修方法——预防维修与预知维修项目预防维修预知维修分析方法根据设备修理历史估计零件使用期限据仪表指示，绘制零件的标准工作曲线图异常现象的测定方法定期检验、直观检查，很难警报故障发生。用仪表连续监测，早期预警故障的发生。维修费用更换零件数量大，费用多，但不用购置仪表。只对损坏零件更换，费用少，但要购置仪表，价格较高。1.4.3设备技术状况诊断一、设备结构分析设备结构即是指各个不同类别的设备占设备总数的比例。（一）设备新度结构分析（二）设备的役龄、精度综合分析1、曲线图法设备役龄（使用年限）不同，其精度性能也不同。有必要把役龄与精度状况进行综合分析，观察役龄与精度的相关性。使用“设备精度、役龄变化曲线图”。设备原值设备净值设备新度系数（反映设备价值的转移情况）1.4.3设备技术状况诊断（三）设备工艺结构分析设备工艺结构是指承担不同加工工艺的设备之间的比例关系。例如：在机器制造企业中，无切削加工设备和精密磨削设备占总设备台数的比例，能反映出企业生产工艺的先进程度。1.4.3设备技术状况诊断（四）设备性能结构分析指具备不同性能的设备之间的比例关系。例如：专用设备和通用设备之间的比例关系。（1）不同性能设备之间的比例关系是否适应产品生产和品种发展的需要。（2）各种不同性能的设备在能力上是否匹配。1.4.3设备技术状况诊断二、设备折旧和更新改造分析（一）设备的折旧分析检查企业折旧率的设定和计算。（二）设备的更新改造分析1、检查设备更新改造规划（1）年度计划和长远计划（2）围绕节能产品、重大成套设备、重点基础零部件、基础机械和基础工艺等重点项目的规划情况进行重点检查。2、企业设备更新改造项目的技术经济论证（可行性研究）。3、企业设备更新改造的经济责任与监督、检查情况。项目审批、资金使用、材料供应、在建工程清理、竣工验收、奖惩等环节的监督和检查。1.4.4设备经济效益诊断一、设备投资决策分析（一）设备投资决策的一般分析方法1、投资回收期法2、投资利润率法3、费用换算法采用新设备后的节约额设备投资费设备投资回收期设备投资费年平均盈利额设备投资利润率现值系数）（每年维持费用设备一次投资费用寿命周期全部总费用1.4.4设备经济效益诊断（二）设备投资决策分析的综合方法1、设备寿命周期费用式中：Y1——使用期内总费用；V——每年运转维持费用；t——使用年限；C——设备购置费用。2、设备寿命周期输出式中：Y2——t年内设备的总输出；F——平均每年输出值；CVtY1FtY21.4.4设备经济效益诊断3、设备综合效率的计算二、设备技术改造经济效果分析机床厂准备对一条车床生产线进行技术改造，有关技术指标如表：CVtFtYYW12（甲）旧型设备指标单位改造前改造后（乙）装备新机器生产线生产率台/年140016002000新的投资额万元1060单位产品成本元/台1400013000110001.4.4设备经济效益诊断（一）投资分析每年每增产一台车床所需的新投资额：（二）成本分析每年每增产一台车床，其带来的成本降低额为：)/(500400,1600,1000,100台元)/(000,1400,1000,2000,600台元台）（元，，，），，（，台元/000104001000200011000140002)/(000,8400,1600,1)000,13000,14(600,11.4.4设备经济效益诊断（三）综合分析1,000-500=500（元/台）10,000-8,000=2,000（元/台）500/2000=0.25（年）乙方案更佳。