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一.工程概况1.3#胶带通廊西起尖东3#胶带斜井井口，峒底板标高1440米，横跨不算沟与不算沟走向呈平面斜交，沟底自然标高约1415.000米，东端与尖山2#胶带机的N03钢结构通廊西端呈平面斜交，汇交点落在N03通廊顶部，高差约6.0米左右。土方开挖约6.15万m3，土方开挖后形成吊装站，驱动站，配电室等建筑物施工平台，用于地基处理的钢筋混凝土灌注桩，主要集中在这里河沟两帮的3#通廊沿线的支架基础。具体项目包括6个分项工程：1）3#胶带通廊分项工程：结构形式为钢筋混凝土灌注桩、独立基础承台、钢支架、钢架。2）驱动站分项工程：结构形式为钢筋混凝土灌注桩钢筋混凝土框架结构，围护结构为砖墙、大型屋面板封顶，内设20吨天车一台。3）装运站分项工程：结构形式为钢筋混凝土框架结构，围护结构为砖墙，大型屋面板封顶，内设10吨天车一台。4）配电室分项工程：结构形式为砖混结构，现浇钢筋混凝土屋面带挑檐，水磨石地面，外墙面抹灰刷涂料，内墙分为贴瓷砖与抹灰刷涂料两种。5）地基处理招标文件未分项目，总量1000m3混凝土，100吨钢筋，桩径P=1000，桩长L=10m二．工程特点1）3#胶带机通廊部分实物工程量较大，钢结构制作安装量较大。2）建筑物全部落在湿陷性黄土地段。三．工程难点1）3#胶带通廊横跨不算沟与不算沟呈斜交，沟底公路是通往不算沟村和尖山平峒工段的必经之路，也是唯一通道，车流量较大，施工期间必须保证此路畅通。2）沟底狭窄，西帮之间仅有的一些平地都被村民盖房占用，没有钢结构制作场地，通廊架组装业得分段组装，分段吊装。3）钢支架高度在26——31米之间，通廊架分段吊装，临时固定困难，宜组装成整体后吊装较为稳妥。四.施工方案及技术措施4.1.1施工准备（1）原材料试验及进场：对要进场（含商砼站）的钢筋、水泥、砂石料、外加剂等材料报监理工程师进行取样检测，合格后方可进场使用。（2）设备标定：对商砼站所用的计量、测量、检测等设备在施工前进行检查检测标定，合格方可使用。（3）对作业层进行技术交底:：技术交底由项目部主管工程师编制，作业前对施工队、工班组进行交底。采用下达工程技术通知单及技术交底书的形式，用文字记述，必要时以图表说明（一式三份），并完善签字手续。对于施工操作人员进行技术交底，由队长或工班长采取工前讲解、工中指导、工后讲评的形式，交待讲解设计意图、技术标准、质量要求、安全注意事项及操作技术要点。（4）对钻孔桩的施工过程或施工工序，结合现场施工实际和特点，编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。（5）场地平整:：按现场的桩位及道路的分布对地表进行平整，桩位及基坑外场地按要求进行硬化，避免钻机钻进过程产生不均匀沉陷，造成孔位倾斜或偏移。这样也有利于灌注混凝土时机械设备的停靠及混凝土运输。（6）水电接入：施工用水用电从甲方指定地点接入。（7）泥浆池:泥浆池分别在1、2号墩柱旁开挖。（8）制备泥浆:泥浆用优质红粘土加清水搅拌而成。根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.15～1.2之间。（9）制作护筒：护筒采用6mm厚钢板加工焊成，长度为3m/节，内径要比设计桩径大20cm。同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。详细尺寸见图4-2。4.1.2灌注桩施工4.1.2.1测量放线准确测量桩位，桩位用∮20mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。4.1.2.2埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶面高出地面0.3m。埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋设深度控制在杂填土层以下，约4~6m左右，必须保证人工1．0m0.3m0.3m3m图：4-2护筒大样图下挖至管线的埋置深度以下。当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。4.1.2.3挖孔（1）桩机就位桩机利用行走系统自行就位，桩机就位后桩机桅杆中心要与桩中心对准，桩机调平，使桩桅垂直。（2）注入泥浆泥浆符合要求，桩机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到钻孔时不外溢为止。在钻孔过程中及时注入泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。（3）钻孔根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内注入泥浆达到要求后开始钻孔。钻机刚开始起动时速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5～8m过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部钻孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻孔速度。钻孔过程中孔内要始终保持一定水头，及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和钻孔要相配合，以保证成孔质量。4.1.2.4检孔在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。4.1.2.5清孔钻孔完成后一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。4.1.2.6钢筋笼制作钢筋笼长度最长为34m，采用二节制作及吊装。具体制作步骤如下：（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d(d：钢筋直径),亦可采用双面焊，搭接长度不少于5d；（2）制作成型。①加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；②螺旋筋于桩顶和桩底上下各3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm；③钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。④钢筋笼制作允许偏差见表4-1。表：4-1钢筋笼加工允许偏差钢筋笼长度(mm)钢筋笼直径(mm)主筋间距(mm)箍筋间距(mm)±50±5±10±204.1.2.7钢筋笼安装钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入Ф100mm钢管2根予以固定。（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。4.1.2.8导管安装导管采用φ219的无缝钢管，每节3m，最底节2m，。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25～40cm。4.1.2.9混凝土拌合、运输、灌注（1）混凝土由商砼站拌合运输，要求砼坍落度18～22cm，坍落度损耗不大于2cm/h。配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。（2）砼采用罐车运输，运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。首灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m，本工程采用6m3砼运输车运送砼，初灌量满足要求。初灌时使用球胆作为隔水塞。（3）随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，严禁把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。（4）控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm。（5）浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。（6）灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。（7）由于灌注使用商品砼，砼抗压强度资料及有关原材料由搅拌站提供，作为双控措施，施工现场每桩制作试块1组，以检验砼强度。（8）砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。每根桩必须制作砼试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。灌孔桩施工结束后，应及时的填写《砼灌注记录》，并及时清理场地，处理好泥浆排放，达到监理工程师的满意。浇注混凝土：混凝土由商混站供应，浇注前先将原混凝土表面洒水湿润，以保证新老混凝土的结合良好。浇注时应水平分层，纵向分段，分梯次向前浇注，分层厚度约为40cm左右。并对浇注层使用插入式振动棒捣固，捣至表面泛浆不再冒出气泡为止。捣固间距控制在30cm，深入下层混凝土10cm左右。4.1.2.10施工质量控制要点及控制方法为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见表4-2。表：4-2技术质量控制要点及主要措施施工环节技术质量控制要点主要措施成孔①桩位偏差②桩径③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技术干部检查②严格控制钻头直径③加强泥浆性能的控制④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作①钢筋质量②钢筋焊接质量①严格控制进场材料，按要求送检③笼长偏差④笼直径⑤主筋间距⑥箍筋间距②用钢尺丈量方法检查③逐级验收制度最终报监理工程师验收水下砼灌注①灌前沉渣厚度②钢筋笼安放③导管密封性及埋置深度④桩顶超灌量①技术干部检查，每桩检查次数不少于2次②严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米③加强导管试压，每10根桩试压一次④桩顶超灌量不少于50cm五.砌体工程参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《砌体工程施工质量验收规范》GB50203《烧结普通砖》GB5101《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《砌体工程现场检测技术标准》GB／T50315《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70基本规定工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。施工准备技术准备（1）根据施工图纸（已会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求：1）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥的强度数值要符合规范要求。2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告；砖的外形应该平整、方正。外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。主要机具（1）机械设备：砂浆搅拌机水平运输机械等。（2）主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。（3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。作业条件（1）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。（2）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。（3）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。（4）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。（5）脚手