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11.编制说明及依据1.1编制说明本施工设计方案，根据深圳市勘察研究院有限公司，2008年11月设计的龙岗区妇幼保健院（扩建）基坑及边坡支护工程设计施工图（第二版）和勘察报告为依据对设计图中的基坑按照深基坑的施工要求，对工程中的各分部分项的施工任务、树立目的、建立机制，对工程进行项目细化。对各分部分项工程的工艺、质量、安全、生产与文明施工进行工作细化布置和量化管理，使计划在实施过程中更加和谐和完善。1.2编制依据(1)深圳市龙岗区妇幼保健院基坑支护工程施工图设计（第二版）（深圳市勘察研究院有限公司）2008年11月(2)深圳市龙岗区建筑公务局龙岗区妇幼保健院场地岩土工程详细勘察报告（深圳市勘察研究院有限公司2007.12）2.工程质量适用标准和规定(1)工程测量规范（GB50026—93）;(2)混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—92）;(3)钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）;(4)钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27—2001）;(5)建筑工程质量检验评定标准（GBJ50164—92）;(6)混凝土质量控制标准（GBJ50164—92）;(7)混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）;(8)建筑机械使用安全技术规程（JGJ/T33—2001）;(9)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）;(10)建筑工程施工现场用电安全规范（GB50194—93）;(11)建筑桩基技术规范（JGJ94—2008）;(12)深圳地区桩基质量检测技术规程（SJG09—99）;(13)地基与基础工程施工及验收规范（DBJ203—83）;(14)建筑基坑支护技术规范（JGJ120—99）;(15)深圳地区建筑深基坑支护技术规范（SJG06—96）;(16)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）;2（17）深圳市相关行业管理规程；3.工程概况3.1工期根据合同要求工期自2009年元月至2009年5月31日完工，总施工日历天数150天。3.2支护结构形式支护排桩+锚索+土钉墙；3.3工程主要分项项目（1）土方：（2）喷锚：（3）旋挖桩：（4）单管旋喷桩：（5）人工挖孔桩：（6）冠梁，腰梁：（7）内支撑梁：（8）预应力锚索：（9）边坡挡土墙：3.4工程自然地形地貌3.4.1基坑周边状况(1)基坑座落于龙岗区妇幼保健院西侧、南临院区内停车场、北靠龙平西路，自然地面与北侧龙平西路高差约12m；西侧自然地面与临街道路高差4.0～7.0m。(2)西、南、北三侧为市政道路，工程地面待平整，工程所在平面位置均比西、南、北三面的道路较高。(3)施工出入通道可直通现场（需另开口），自然地面杂草丛生，待清除平整。3(4)北、西二侧为高斜边坡、北侧斜边坡外沿有市政管网系统。（待查隐蔽资料）3.4.2工程地质状况(1)地表层主要为粘性杂填土，土层中夹杂大量碎石、砖块、土层结构松散，厚度3.0～16.8m。(2)第二层土主要为素填土，主要有粘性土组成局部有少量砂、碎石、结构松散，厚度3.7～16.8m(3)粉砾粘性土、层厚1.4～7.00m。(4)含砾粉质粘土，为第四系不明成因堆积物，主要成分为砂岩风化物。（5）稳定水位埋深7.6～14.5m，标高39.92～46.29m，由东向西泄流。3.5施工技术参数3.5.1土钉及土钉墙(1)土钉Φ48×3厚钢花管，长度6m、9m、12m，间距1.2×1.2m，倾角10°;(2)采用P.O.42.5R普硅水泥注浆，水灰比0.5～0.6;(3)墙面挂双向网筋Φ8@200×200，喷C20砼80～100厚;3.5.2预应力锚索(1)杆体为3×7Φ5钢绞线，L=25～30m、设计值200KN、锁定值150KN。(2)成孔直径不小于150㎜,成孔倾角20度，水平孔距：2.4m。(3)锚杆采用二次高压注浆工艺,一次注浆压力0.6Mpa，浆体初凝后进行二次压力注浆压力不小2.0Mpa。(4)水灰比值0.45-0.5，P.O.42.5R普硅水泥制浆。(5)锚杆固体强度值不小于30MPa。(6)孔深不小于设计长度,并超深钻孔50cm。3.5.3旋挖桩(1)桩径Φ1000mm，桩中芯间距1400mm;(2)桩径偏差≤50㎜,垂直度偏差1%，桩位偏差小于30mm，孔深偏差小于30mm;4(3)桩顶高出设计标高300～400mm;孔低沉渣小于10cm；(4)钢筋笼:主筋间距±10㎜，箍筋间距±20㎜，笼长度不大于100㎜，钢筋笼直径±10㎜;(5)桩身砼C30，砼保护层厚度70㎜;3.5.4单重管旋喷桩(1)桩径Φ600间距1.4m，桩径与冲孔桩咬合搭接不小于100㎜；(2)高压水泥浆喷射压力大于20MPa;(3)喷头提升速度8cm/min,回转速度20转/min;水泥用量不小于250Kg/m;（4）采用P.O.42.5R普硅水泥浆注浆，水灰比1.03.5.5人工挖孔桩（1）桩径1200mm、桩中芯间距4.0～6.0m、桩位偏差小于50mm、垂直差小于0.5％。（2）桩芯C30商品砼，护壁C20砼。（3）桩身钢筋保护层厚70mm，护壁筋保护层厚50mm（4）护壁上口厚150mm；下口厚100mm。3.5.6冠梁(1)规格冠梁1000×800、支撑梁800×800、腰梁1000×600;(2)钢筋笼架绑扎：长±10㎜，高宽±5㎜，箍筋间距±20㎜;(3)钢筋焊接10d搭接，绑扎40d搭接;(4)砼C30，砼保护层35㎜;3.5.7砼挡墙（1）砼墙结构、墙厚300；肋板厚400；C30砼。（2）墙内侧填400后反滤层，用Φ2-4cm碎石。（3）每20m长度3.5.8毛石档墙（1）基础埋深不少于1000mm；墙厚1000、800；M7.5砂浆砌筑；（2）墙内侧填400mm厚反滤层、用Φ2-4cm碎石充填；（3）每20m长度设变形缝；3.6施工总程序(1)施工准备（临时水、电、路，场地平整、资源信息）;(2)交桩、放线（基坑边坡线）;5(3)监理复核放线成果;(4)施工技术安全交底;(5)旋挖桩施工;(6)旋喷桩施工;(7)破桩头施工;(8)冠梁联系梁施工，安全护栏施工;(9)基坑土方开挖（西、南、北分层段挖）；(10)预应力锚索施工；(11)腰梁施工；(12)土钉及土钉墙施工;(13)挡墙基槽开挖(14)挖孔桩施工;(15)挡墙施工（含回填土）；(16)支撑梁(17)锚索张立锁定；（18）坑底水沟施工（19）施工中可能遇到不利的潜在情况分折及对应方法；4.施工准备（临时水、电、路，场地平整、信息资源）；（1）对场地进行临时设施用地的规划布置，提供平面布置图。（2）建立通信联系信息资源和材料资源信息；（3）设计技术交底，图纸会审；（4）按业主方批准后的平面布置图建设临时办公及生活用房；（5）接通电网电源进入施工主控制柜；（6）接通市政供水接驳口4.1交桩、测量放线（基坑边坡线）；6（1）由国土规划测量单位向施工方交规划控制点，办理资料交接手续；（2）按交桩控制点建立适合场内的过渡性控制桩点；（3）按施工图进行测量工程桩点定位，施放轴线；（4）建立测量成果图及完善相关资料记录表。（5）测量仪器《南方NTS—352》全站仪。4.2监理复核测量放线成果；（1）将施工测量成果报监理复核；（2）复核无误后完善资料批准手续；4.3施工技术安全交底；（1）施工前对分部分项工程进行技术交底；（2）施工前对各岗位工作进行安全交底；5.旋挖钻孔灌注桩施工5.1工艺流程(1)技术交底—桩位轴线施放—设置护筒—-旋挖机就位—钻进—钻孔检查—清孔—报审验孔—安钢筋笼—下导管—2次清孔—申报砼浇灌—下导管—灌注砼—泥浆泥水处理5.1.1钻机就位、护筒埋设（1）钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。（2）保证桩位附近场地平整，驱动钻机履带把钻机开到桩位旁，使机体保持水平钻杆垂直。（3）利用钻机电脑把钻机桅杆调垂直，并根据设计文件要求，把钻孔深度等参数输入钻机电脑。（4）桩位确定后，利用十字线放出四个定位控制桩，并以十字交叉线为中心点进行埋设护筒。7（5）护筒埋设：护筒由厚度4-6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100-200mm。每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。（6）旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用进行相应的调整。5.1.2泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。根据该地质情况，调制出合适比重泥浆对钻进速度、成孔质量尤为重要。泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18-22s,砂率≤4％。施工过程中随时检测泥浆质量、控制好造浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免塌孔发生。5.1.3钻进施工根据本工程地质情况，宜选择取土筒钻头。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，对旋转钻头施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，即可提钻，提钻时将钻杆反钻1～2圈，使斗门关闭，钻头提出孔口打开斗门，倒出钻渣，而后操纵上车回转至桩位，继续钻进作业。钻机施工过程中要保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。5.1.4钢筋笼制作（1）钢筋笼焊工必须执证上岗，焊条选用需与钢筋等级质量相适应。钢筋笼制作时考虑到施工的灵活性一般采用现场就地制作加工，主骨架钢筋焊接长度要求保证单面焊不小于10d。两节钢筋笼连接一般均采用搭接焊，施焊时两根接长钢筋轴线需调整一致，单面焊要求10d，双面焊5d，接头数量在同一截面上不得超过50％，且接头位置应错开35d并不小于500mm；（2）钢筋笼的加工制作按设计要求设置，为保证钢筋笼的制作质量要求加工应顺直，主筋无烧伤、不变形（钢筋笼内设三角形加强筋@1500mm--2000mm，以保证钢筋笼在吊装过程中不变形)，搭接符合规范要8求。（3）质量要求钢筋笼加工质量要求：主筋间距±20mm内，螺旋筋间距±10mm，长度±10mm内，直径±5mm内。笼架下端主筋要适当变径收口（收口长度不大于１M之内），便以安装顺畅入孔。5.1.5钢筋笼安装（1）安放钢筋笼之前要进行质量验收，并且做好钢筋笼砼保护层筋的设置；（2）利用吊车吊装钢筋笼，竖直下放，保证钢筋笼定位标高准确。全部完成后复核中心位置，用吊筋和压杆固定钢筋笼，防止灌注混凝土时产生浮笼，以使钢筋笼标高满足设计和施工规范要求；5.1.6二次清孔及混凝土灌注（1）二次清孔前做好灌砼前的一切准备工作，清孔结束后在30min内灌注混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为30～50cm左右。（2）采用水下商品混凝土，坍塌度控制在18～22cm左右。（3）导管采用Φ258mm丝扣钢制导管并加密封圈以防渗水。要求砼初灌量能使导管一次埋入砼面以下80cm以上。（4）灌混凝土时应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内混凝土面的高度以测定导管的提升和拆除。（5）混凝土灌注至钢筋笼顶部应放慢速度，导管埋深不宜过深，导管提升平稳，防止钢筋笼上浮。混凝土灌注完之后及时拨出护筒，将护筒冲洗干净。5.1.7施工注意事项⑴由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。⑵钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。⑶泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其低部，致使护筒低部土质松散。9⑷因粘土层中钻进过深易造成缩颈现象，在钻机施工时应严禁一次性钻进深度。⑸钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，防止混凝土浇筑时出现废桩事故。⑹根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注混凝土时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。⑺其他施工工艺事项，应严格按照桩基施工技术规范和标准进行施工。5.1.8钻孔遇障碍应对措施⑴工程虽经勘察土层结构情况，但在地下也可能存在一些不确定因素，不可预见情况时有可能发生，