复合载体夯扩桩基础施工方案案例

目录1．编制说明...........................................................................................22．编制依据...........................................................................................23.工程概况............................................................................................24．施工准备...........................................................................................35．施工布署...........................................................................................46．主要施工方法....................................................................................48．施工技术组织措施...........................................................................108.1．保证安全的技术措施........................................................................108.2．保证质量的技术措施........................................................................138.4保证工期的技术组织措施................................................................168.5保证现场文明施工环境的措施........................................................179．资源计划...............................................................................................1710．附表.....................................................................................................18中国石油XXX公司XXX项目复合载体夯扩桩基础施工方案1．编制说明1.1本方案为中国石油XXX公司XXX项目复合载体夯扩桩基础施工指导书。1.2因工期紧，工程量大，施工时按两班倒，昼夜兼程进行考虑，同时敬请建设单位给予配合并监督指导。1.3施工前水电应由建设单位引至现场50米内，施工电及施工平面布置见附图2．编制依据2.1施工图：XXX项目施工图：桩位平面布置图2.3现行国家施工及验收规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB50026-93《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《复合载体夯扩桩设计规程》J121-2001其它现行施工及验收规范。3.工程概况3.1该工程基础采用复合载体夯扩桩，基础桩基共371根，桩身长为4.5m-7m，桩身混凝土强度等级为C25，桩径为400mm。钢筋采用HPB235（φ），HRB335（Φ）级。钢筋保护层厚度为50mm。3.2该桩由上部桩身和下部复合载体组成,桩身为钢筋混凝土结构。3.2根据中国石油XXX公司提供的岩土工程勘察报告（2006年9月）设计，桩端持力层为第②层粉质粘土，桩身进入持力层1米，单桩竖向承载力特征值为500KN。4．施工准备4.1技术准备4.1.1组织专业技术人员熟悉图纸和现场，了解所要新建项目的内容，计算各施工部位的主要工程量，提出劳动力计划和施工网络进度表。4.1.2组织相关技术人员编制详细的专业施工方案，对参加施工人员进行技术交底，培训考核。4.1.3提出材料计划。4.1.4对施工人员进行安全教育和技术交底。4.2材料准备4.2.1进场的安全材料、设备工具器必须“三证齐全”并作测试抽检，未经测试、抽检，不准使用，测试不合格的材料予以退回不得使用。4.3机具准备4.3.1根据施工工程项目实际情况，确定所需机械、机具。确定机械、机具等按时进场。4.4施工现场准备4.4.1现场桩基础施工前,根据建设单位和设计单位要求将原有消防四大队食堂及食堂地下基础、食堂外砼台阶、坡道全部拆除并且根据施工现场标高将在原标高基础上回填素土填至到标高-0.800处(并夯实压平)。4.4.2现场平面布置，对施工现场占地及展设范围采用蓝色压型彩钢板进行围挡，并建立项目部门楼，门头设置标语、彩旗。4.4.3办理好各种施工手续：如动火证、动土证等。4.4.4按计划将施工所用材料及机械机具进入现场，并保证使用功能。5．施工布署5.1项目组织机构5.1.1项目关键人员配备项目管理机构职责姓名职务总负责项目经理施工管理项目副经理现场施工管理施工员安全管理安全员质量管理质检员技术土建管理土建技术员技术电气管理电气技术员综合计划、材料管理材料计划员计划与预算管理预算员财务管理保管员取样员取样员6．主要施工方法6.1施工程序定位测量→测放桩位及交底→桩机就位→沉护筒→填料夯实→夯干硬性砼→浇筑砼→提护筒→砼振捣→成桩6.2主要施工方法6.2.1定位测量:6.2.1.1消防站房桩基础定位测量:以四大队站房为参照物，依据图纸坐标进行定位测量。6.2.1.2训练塔桩基础定位测量:以四大队院内围栏为参照物，依据图纸坐标进行定位测量。6.2.2测放桩位：由测量班依据图纸放桩位，在施工前由质检员对所要打的桩位再进行一边复测后报建设单位复检，确认无误后方可进行下步工序的施工。6.2.3桩机就位：护筒调直，保证垂直度偏差不大于1%，在确定要打的桩位准确后，移桩机就位使护筒中心与桩位对齐，然后将护筒放至地表调整护筒垂直度达到施工规范要求。6.2.4沉护筒：先用细长锤锤击成孔，护筒同时下压，边成孔边下压护筒直至将护筒沉至设计标高，并按地质勘察报告应进入桩端的持力层。6.2.5填料夯实：护筒沉至设计标高后填入夯填料夯实，承载体形成实状态后开始测三击贯入度，落距6m，三击贯入度应不大于设计值20cm。6.2.6夯干硬性砼：当三击贯入度满足设计值后，夯填干硬性混凝土，夯填量不少于0.3m3,夯实后锤出护筒不少于5cm（在护筒上口的钢丝绳与护筒平齐处作标记确认）。6.2.7浇筑混凝土：夯完干硬性砼后放置钢筋笼，每个钢筋笼都要严控标高使之达到规范要求；在护筒填料口前放置铁灰槽子，灌完第一罐砼要插入振捣棒轻振5秒钟左右，保证桩身砼与干硬性砼良好结合；然后一次性灌完砼，灌注时要严禁将杂土块掉入护筒内，避免形成砼结构的缺陷。6.2.8提护筒：提护筒要缓慢匀速，保证成桩满足设计要求。6.2.9砼振捣：要振捣棒振动砼，振捣时要按规范要求做好快插慢拔，振捣棒必须插到桩底部，要充分振捣满足工艺要求。6.2.10钢筋工程6.2.10.1熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。6.2.10.2本工程钢筋施工量大，对工程所有钢筋必须有出厂合格证及复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足规范要求，严禁使用不合格钢材。6.2.10.3钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。6.2.10.4钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。6.2.10.5钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。6.2.10.6钢筋闪光对焊：加工过程中的钢筋接长宜采用闪光对焊工艺：对焊前必应清除钢筋端头约150mm范畴围内的铁锈、油污等，如端头弯曲，则予以调直；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；焊接参数应根据钢特性，气温高低、实际电压、焊接机性能等，具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；.焊接完毕后，应等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋；焊接场地应有降风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；焊接一批完毕后，应进行焊接头外观检查，发现外观不符合规范要求的焊接头，应重新施焊。6.2.10.7钢筋绑扎：钢筋绑扎采用20#铁线进行，绑扎时要注意钢筋型号、位置、搭接长度及保护层厚度，满足规范及设计要求。6.2.10.8其余常规施工。6.2.11混凝土工程6.2.11.1原材料的质量控制水泥水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，进场水泥必须具有出厂合格证，并经复检合格。骨料细骨料宜采用碎石或卵石，含泥量不得大于3.0%。细骨料不允许含有有机物、金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物等杂物，粒度应符合级配要求，一般不超过5～20毫米，并且要求砂颗粒均匀、圆滑、质地坚固。粗骨料宜采用碎石或卵石，含泥量不大于1％；粒级以20～40mm为宜，最大粒径不得大于40mm，其颗粒自然配要适宜。水采用不含有害物质的洁净水，否则应进行化验。外加剂外加剂进场必须备有合格证。6.2.11.2混凝土配合比的确定混凝土配合比试验委托有资质的实验室进行。6.2.11.3混凝土的搅拌混凝土配合比委托建设单位指定的检验所进行检验。根据设计配合比通过现场试配调整成施工配合比。雨后施工时检测砂石的含水率，对混凝土的拌和水进行调整，以保证混凝土的水灰比不超过配合比设计值。对混凝土拌和料的质量进行严格的控制，搅拌站对每罐混凝土拌和料进行坍落度检验，并做好记录。砼搅拌每个单位工程采用3台350L式砼搅拌机进行操作。砼按试验室提供的配合比进行配制。为加快护筒周转，砼掺入早强剂。砼浇筑前，应将护筒内的杂物及钢筋上的油污清除干净。配料严格按配合比计量，投料顺序为石子→水泥→砂，砼搅拌时间不得少于90秒钟。6.2.11.4混凝土的浇筑砼自搅拌机出料后，要及时运到浇筑地点，如果有离析现象，必须进行二次搅拌。砼自塔吊料斗下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过3m时采用串筒、导管、溜槽等。根据结构特点、钢筋疏密决定：进行分层浇筑，分层浇筑高度为插入式振动器作用部分的1.25倍，最大不超过500mm。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察护筒、钢筋、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6.3基础检查验收应有基础质量合格证明书、测量记录等资料，对有沉降观测要求的基础，应有沉降观测水准点，同时应符合以下规定：6.3.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。6.3.2基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。6.3.3基础各部位尺寸及位置偏差应